ציוד לייצור קוביות בטון מעץ

באמצעות ציוד מיוחד, הייצור של arboblocks מושגת, אשר יש מאפייני בידוד תרמי מעולה ותכונות חוזק מספיק. זה מובטח על ידי טכנולוגיית ייצור מיוחדת. להיווצרות חומרי בניין, מלט ושבבי עץ משמשים, אשר עוברים עיבוד ספציפי.

ארבולית (גוש עץ, בטון עץ) הוא חומר בנייה מתקדם המתקבל על ידי ערבוב ולחיצה של שבבי עץ (שבבים) וטיט מלט. לדברי מומחים, זה יכול בקלות להתחרות עם לבנים. אך יחד עם זאת, בטון עץ זול בהרבה מבחינת עלות.

שבבי עץ הם הבסיס של קוביות עץ. על הפרמטרים והנפח שלו מוטלות דרישות קפדניות – לשני המאפיינים הללו יש השפעה רבה על איכות המוצר הסופי והמותג שלו. בנוסף, ישנם מתקני ייצור עץ-בטון המשתמשים בגבעולי כותנה, קש אורז או קליפת עץ.

על מנת להגביר את יעילות סינתזה של מרכיבי התמיסה, מערבבים לתוכה תוספים מיוחדים המבטיחים התקשות מהירה וכו'. רובם הם תמיסה מימית של סיליקטים של נתרן או אשלגן (זכוכית מים), אלומיניום כלורי (אלומיניום כלוריד).

להכנת קוביות בטון עץ בבית תזדקקו לשלושה סוגי ציוד: אגרגט לחיתוך שבבי עץ, מערבל בטון או מערבל בטון ומכונה ליצירת קוביות עץ. עם זאת, החומר העיקרי - שבבים, ניתן לרכוש מיצרני צד שלישי, במקרה זה, התהליך הטכנולוגי יהפוך לפשוט הרבה יותר.

קיים בשוק מגוון רחב למדי של ציוד לייצור arboblocks - מיחידות קטנות במיוחד לייצור בקנה מידה קטן ועד לקווי ייצור מלאים המכילים מספר סוגי ציוד.

מכשיר להכנת שבבי עץ נקרא חותך שבבי עץ. זהו גזז מסוג תוף או דיסק שיכול לטחון עצים חתוכים ושיחים לשבבים שנשארים לאחר כריתת יער.

ההשלמה של כמעט כל היחידות זהה, הן מורכבות מהופר קליטה, מנוע חשמלי, סכינים שבירות, רוטור וחלק גוף של המכונה.

אגרגטים של דיסקים מאפשרים עיבוד עצים בגודל של עד שלושה מטרים. היתרונות של סוג זה של אגרגטים כוללים את המספר הקטן ביותר של רכיבים גדולים בפלט - יותר מ-90% מהשבבי עץ הם בעלי התצורה והממדים הנדרשים, חלקיקים גדולים מעובדים מחדש. זוהי בחירת הציוד האידיאלית לייצור אצווה קטנה.

ציוד כזה יכול להיקרא בביטחון חצי מקצועי. ככלל, הוא נקנה לצורך הכנת arboblocks בבנייה פרטית בהזמנה או למכירה. הוא קל לתפעול, אינו דורש מקצועיות גבוהה, הקשורה בעיקר בהקפדה על כללי הבטיחות.

ניתן לחלק באופן סמלי יחידות תעשייתיות לשלוש קבוצות מפתח:

• מכונות ידניות;
• יחידות עם מכבש רוטט והזנת בונקר;
• יחידות משולבות מורכבות המחברים את המקלט עם המשקל ההתחלתי, מכבש רטט ותבנית סטטית השומרת על צפיפות תמיסת בטון העץ עד להתקשות הסופית של גוש העץ למוצר המוגמר.

מערבל רגיל בעל להבים שטוחים אינו מתאים לערבוב טיט בטון עץ. הכל מוסבר על ידי העובדה שהתערובת חצי יבשה, היא לא זוחלת, אבל היא מסוגלת לנוח בשקופית; הלהב פשוט מניע אותו מפינה אחת של המיכל לפינה אחרת, ולא כל הצ'יפס מכוסה בבצק מלט.

במערבל הבטון SAB-400 במבנה יש "מחרשות" מיוחדות - סכינים שחותכות את התערובת, ומתקבל ערבוב יעיל (והכי חשוב מהיר). המהירות היא קריטית, שכן המלט לא אמור להספיק להתקבע עד שהוא מכסה את כל החומר הכתוש.

בתהליך ייצור arboblocks, ככלל, דחף agitators משמשים, מעת לעת - מערבלי בנייה. בקווים גדולים, שבהם ייצור חומרי בניין מתבצע בקבוצות גדולות, מותקן ציוד בעל אופי רציף. על מנת לענות על הצרכים של תעשיות לא גדולות במיוחד, ברוב המקרים משתמשים במערבלי בטון רגילים, בעלי המאפיינים המבניים הבאים:

• הם מיכלים גדולים עם טעינת מרכיבים בצד ופריקה תחתונה של התמיסה המוכנה;
• המיקסר מצויד במנוע חשמלי עם תיבת הילוכים בהספק מרבי של 6 קילוואט;
• להבים מיוחדים משמשים לערבוב מרכיבי בטון העץ.

שטח השולחן הרוטט (vibropress) תלוי גם בגודל של אצווה הדפוס. מכונת Vibrocompression היא שולחן מתכת פרופורציונלי לגודל המתקן, המצויד בקפיצים ומחובר למיטה (שולחן כבד ראשי). על המיטה מותקן מנוע חשמלי תלת פאזי עד 1.5 קילוואט, שעל צירו יש אקסצנטרי (עומס שמרכז הכובד שלו מוסט). כאשר האחרון מחובר, מתרחשים תהליכי רטט קבועים של החלק העליון של השולחן. פעולות אלו נדרשות להתכווצות מיטבית בצורות ההרכב של בלוקי בטון מעץ וביטול פגמים מכניים וחיצוניים של הבלוקים לאחר הסרת העובש.

המטריצה ​​(טופס, לוחות עיתונות) לייצור בלוקים נועדה לתת למוצר מידות ותצורה ספציפית. באופן ספציפי, זה תלוי עד כמה מדויקת תהיה צורת הבלוק.

המטריצה ​​היא צורה מלבנית עם קו מתאר ריק בתוכה, שבה ממלאים את התמיסה. טופס זה מספק כיסוי ותחתית נשלפים. לטופס יש ידיות מיוחדות לאורך הקצוות. בפנים הוא מצויד בציפוי ספציפי שנועד להקל על הסרת הבלוק שנוצר.

arboblocks מוכנים, אשר נלחצים כראוי, יחד עם מתים, נשלחים לחדר מיוחד.בו נשלטת בקפידה רמת הלחות באוויר, מה שמאפשר ליצור תנאים אופטימליים לייבוש החומר.

בלוקים מונחים בהכרח על משטחים ומשוחררים מתות. זה מייעל את הגישה של המוני אוויר לחומר, זה משפיע לטובה על תכונותיו.

ההידבקות של הפתרון, ככלל, מתרחשת לאחר יומיים. יכולת העיצוב של חומר הבניין מתקבלת רק לאחר 18-28 ימים... כל הזמן הזה, בטון עץ חייב להיות בסביבה של הלחות הנדרשת וטמפרטורה יציבה.

בייצור ביתי, ככלל, אצווה דחוסה של arboblocks מונחת במקום חשוך, מכוסה בסרט פוליאתילן וסוכך בד מגן. לאחר 2-3 ימים, הבלוקים מועברים לחדר ומונחים בשכבה אחת על רצפת האבן. לאחר 7 ימים, ניתן לשים את הבלוקים בחבילות.

ליצירת קוביות עץ תזדקקו ל-3 סוגי מכונות: לייצור שבבי עץ, להכנת טיט ולכבישה. הם גם מתוצרת רוסית וגם זרה. בין היתר, בעלי מלאכה בודדים מצליחים להרכיב ציוד במו ידיהם (ככלל, הם מרכיבים ויברופרסים בעצמם).

מגרסות הן ניידות ונייחות, דיסק ותוף. דיסק נבדלים זה מזה בעיקרון הפעולה.

בוחש סטנדרטי הוא אידיאלי למטרה זו. עבור יכולות תעשייתיות, גם בגבולות מיני מפעל, נדרש נפח מיכל של 150 ליטר ומעלה.

ניתן להאיץ את תהליך הייבוש על ידי רכישת מצלמת ייבוש ייעודית (בעיקר אינפרא אדום). בעת רכישת ציוד כזה, יש צורך לשים לב לפרמטרים של צריכת חשמל ואנרגיה, כמו גם ליכולת להתאים את רמת הטמפרטורה ומהירות הייבוש. בתא הייבוש הבלוקים יתייבשו ויהיו מוכנים לשימוש תוך 12 שעות - כמעט פי 30 מהר יותרמאשר ללא ציוד מיוחד.

כדי להרכיב מכונת רטט תוצרת בית, דרושים שרטוטים וחומרים אלה (כל המידות משוערות):

• מנוע רטט;
• רַתָך;
• קפיצים - 4 יח';
• יריעת פלדה 0.3x75x120 ס"מ;
• צינור פרופיל 0.2x2x4 ס"מ - 6 מ' (לרגליים), 2.4 מ' (על הבסיס מתחת לכיסוי);
• פינת ברזל 0.2x4 ס"מ - 4 מ';
• ברגים (להידוק המנוע);
• צבע מיוחד (כדי להגן על היחידה מפני חלודה);
• טבעות פלדה - 4 יח'. (הקוטר צריך להתאים לקוטר הקפיצים או להיות מעט יותר גדול).

הליך ההרכבה של השולחן הרוטט הוא די פשוט.

• אנו חותכים את החומר לאלמנטים הנדרשים.
• אנו מחלקים את הצינור מתחת לרגליים ל-4 חלקים זהים, 75 ס"מ כל אחד.
• אנו מחלקים את הצינור למסגרת באופן הבא: 2 חלקים 60 ס"מ כל אחד ו-4 חלקים 30 ס"מ כל אחד.
• חלקו את הפינה ל-4 אלמנטים, האורך צריך להיות בקנה אחד עם אורך הצדדים של יריעת הברזל מתחת למשטח השיש.
• עבודת ריתוך: הרכבת השלד להצמדת המנוע לכיסוי. אנו מרתכים מרובע משני חלקים של 30 ו-60 סנטימטר. באמצעו יורתכו עוד 2 אלמנטים קצרים במרחק מסוים זה לזה. מרחק זה צריך להיות שווה למרחק בין נקודות הקיבוע של המנוע. חורים לחיזוק קודחים בנקודות מסוימות בחלקים האמצעיים.
• בפינות יריעת הברזל אנו מרתכים טבעות אליהן יושחלו הקפיצים.
• כעת אנו מרתכים את רגל התמיכה עם הרגליים. כדי לעשות זאת, אנחנו לוקחים חתיכות של פינה וצינורות. מניחים את הפינות בצורה כזו שהקצוות שלהן מכוונים כלפי מעלה והחוצה מהפנים של המבנה.
• המסגרת המרותכת של המנוע מקובעת באמצעות ברגים עם הקשה עצמית או מבושלת לחלק העליון של השולחן.
• אנו מניחים את הקפיצים על המתלה התומך בפינות.שמנו את השולחן על המדף כך שהקפיצים יתאימו לתאים עבורם. אנחנו מהדקים את המנוע לתחתית. אין צורך להדק את הקפיצים, מכיוון שמסת הכיסוי עם המנוע מחזיקה אותם היטב במקום הנכון.

סקירה של ציוד לייצור קוביות בטון מעץ נמצא בסרטון הבא.