תכונות של ייצור בלוקים בטון עץ במו ידיך

ארבוליט מתוארת בהתלהבות בפרסומים רבים, למפרסמים לא נמאס לייחס לה יתרונות שונים. אבל גם עם הגימיקים השיווקיים בצד, ברור שהחומר הזה ראוי לבדיקה מדוקדקת. זה טוב לדעת איך לעשות את זה בעצמך.

לוחות ארבוליט מחולקים למספר סוגים:

• בלוקים בפורמט גדול (מיועד לבניית קירות הון);
• מוצרים חלולים בגדלים שונים;
• צלחות לחיזוק בידוד תרמי.

גַם בטון עץ משמש לייצור תערובות נוזליות, שאיתו יוצקים את המבנים התוחמים. אבל לרוב, בפועל, המילה "ארבולית" מובנת כאלמנטים בנייה עם או בלי חזית. לרוב, בלוקים בגודל של 50x30x20 ס"מ מיוצרים. עם זאת, יותר ויותר המינוח מתרחב, והיצרנים שולטים בעמדות חדשות. המאפיינים הטכניים של הבלוקים המיוצרים מסופקים רק בהיעדר מוחלט של זיהומים.

אלמנטים בצפיפות של 500 ק"ג ל-1 מ"ק. מ 'ועוד נחשבים באופן מסורתי מבניים, פחות צפופים - מיועדים לבידוד תרמי. ניתן להשתמש בהם כאשר העומס מלמעלה נלקח על ידי חלקים אחרים של המבנה. בדרך כלל, הצפיפות נמדדת רק לאחר שהגוש איבד את כל הלחות העודפת.

לבנות מובילים קירות של בתים חד-קומתיים, שגובהם אינו עולה על 3 מ', יש צורך להשתמש בלוקים בקטגוריה B 1.0 לפחות... אם המבנים כן לעיל, נדרשים מוצרים מקטגוריה 1.5 וגבוה יותר. אבל בניינים בני שתי קומות ושלוש קומות צריכים להיבנות מבטון עץ מקבוצה B 2.0 או B 2.5, בהתאמה.

למעשה, בדרך כלל קירות בנייני מגורים מבלוקים של 50x30x20 ס"מ מונחים בשורה אחת, שטוחים בהחלט. אם יש צורך ליצור בידוד תרמי עזר, מערכת הטיח החמה כביכול עשויה מבטון עץ... מכינים אותו על ידי הוספת פרלייט ויצירת שכבה של 1.5 עד 2 ס"מ.

כאשר המקום אינו מחומם או מחומם מעת לעת, השתמש בשיטה של ​​בנייה על הקצה. לקוביות בטון מעץ מגן חום יש מקדם ספיגת מים של לא יותר מ-85%. עבור אלמנטים מבניים, הערך המותר נמוך ב-10%.

נהוג לחלק את קוביות בטון מעץ לשלוש קטגוריות לפי הגנת אש:

• ד1 (קשה לעלות באש);
• ב-1 (דליק ביותר);
• ד1 (אלמנטים דלי עישון).

הצורך לייצר בטון עץ בבית נובע במידה רבה מכך שיצרנים קיימים מייצרים לרוב סחורה באיכות נמוכה. בעיות יכולות להיות קשורות בעיקר לחוזק לא מספיק, התנגדות חלשה להעברת חום או הפרה של פרמטרים גיאומטריים. בלוקים מכל סוג בהחלט צריכים להיות מכוסים בטיח.... זה מגן בצורה מהימנה מפני רוחות. רק ציפויי גמר המסוגלים "לנשום" משולבים בבטון עץ..

ישנם 6 מותגים של בלוקי בטון מעץ, הנבדלים על ידי רמת ההתנגדות לכפור (מ-M5 עד M50). המספר אחרי האות M מראה כמה מחזורי מעבר דרך אפס מעלות בלוקים אלה יכולים להעביר.

לרוב, גודלם הוא 40x20x30 ס"מ. בהתאם למכשיר של מערכת החריץ-מסרק, תלוי שטח הבנייה והמוליכות התרמית של הקירות.

אם כבר מדברים על הממדים והמאפיינים של בלוקים בטון עץ בהתאם ל-GOST, אי אפשר שלא לומר שהוא מסדיר בקפדנות את הסטיות המקסימליות של הממדים. לכן, אורך כל הצלעות עשוי להיות שונה מהאינדיקטורים המוצהרים בלא יותר מ-0.5 ס"מ... ההפרש האלכסוני הגדול ביותר הוא 1 ס"מ. א הפרה של ישרות הפרופילים של כל משטח צריכה להיות לא יותר מ 0.3 ס"מ... ככל שהמבנה גבוה יותר, כך יהיו פחות תפרים במהלך ההתקנה, ומספר התפרים יהיה קטן יותר.

לפעמים נמצא מה שמכונה "ארבוליט צפוני", שאורכו אינו עולה על 41 ס"מ. בחלק מהשורות, בעת החבישה, רוחב הקיר עולה בקנה אחד עם אורך הבלוק, ובחלקו השני. הוא הסכום של שני הרוחבים והתפר המפריד ביניהם.

כמעט כל היצרנים מייצרים בלוקים לבלבול. בשורה של כל חברה, הגודל של מוצרים כאלה הוא 50% מהגודל הסטנדרטי. מדי פעם נמצאות קונסטרוקציות בגודל 50x37x20 ס"מ. הדבר מאפשר להקים קירות בדיוק בגודל 37 ס"מ מבלי להזדקק לחבישת בלוקים או מריחת פנלים.

בעת הכנת ייצור לוחות בטון עץ, יש צורך לבחור בקפידה את הרכב התערובת ואת היחס בין חלקיה. פסולת מעיבוד עץ פועלת תמיד כחומר מילוי. אבל מכיוון שבטון עץ הוא סוג של בטון, הוא מכיל מלט.

הודות לרכיבים אורגניים, החומר שומר בצורה מושלמת על חום ואינו מאפשר לצלילים זרים לעבור. עם זאת, אם הפרופורציות הבסיסיות יופרו, תכונות אלו יופרו.

יש להבין כי ניתן להשתמש רק בחלק מסוגי שבבים לייצור בטון עץ. זה ההבדל המהותי שלו מבטון נסורת. על פי ה- GOST הנוכחי, הממדים והמאפיינים הגיאומטריים של כל השברים של החומר מוסדרים בקפדנות.

כתוצאה ממחקר מדעי ומעשי מיוחד, נמצא כי שבבי העץ הטובים ביותר:

• דומה למחט של חייט בצורתו;
• בעל אורך של עד 2.5 ס"מ;
• יש רוחב של 0.5 עד 1 ועובי של 0.3 עד 0.5 ס"מ.

הסיבה פשוטה: עץ בעל פרופורציות שונות סופג לחות בצורה שונה. עמידה במידות המומלצות על ידי החוקרים מאפשרת לפצות על ההבדל.

בנוסף לגודל, יש לבחור בקפידה סוגי עץ. אשוח ואשור יעבדו, אבל לגש לא יעבוד. אתה יכול להשתמש בעץ ליבנה ואספן.

הם מאפשרים לך להימנע מהתרחשות של קני עובש או נזק לחומרי גלם על ידי פטריות פתולוגיות אחרות.

בייצור בטון עץ משתמשים לעיתים בקליפת עץ ומחטים, אך חלקם המרבי הוא 10 ו-5% בהתאמה.

לפעמים הם גם לוקחים:

• אש פשתן וקנבוס;
• קש אורז;
• גבעולי כותנה.

הגדול ביותר האורך של רכיבים כאלה הוא לכל היותר 4 ס"מ, והרוחב לא צריך להיות יותר מ-0.2 - 0.5 ס"מ. אסור להשתמש בגרירה ובגררות הגדולות מ-5% מהמסה חומר מילוי משומש. אם משתמשים באש פשתן, יש להשרות אותה בחלב ליים למשך 24-48 שעות. זה הרבה יותר מעשי מחשיפה של 3 או 4 חודשים בחוץ. אם לא תפנה לעיבוד כזה, הסוכר הכלול בפשתן יהרוס את המלט.

לגבי המלט עצמו, צמנט פורטלנד משמש לרוב לייצור בטון עץ... הוא זה שהחל לשמש למטרה זו לפני כמה עשורים. לפעמים מוסיפים למלט פורטלנד חומרי עזר, המגבירים את עמידות הכפור של מבנים ומשפרים את המאפיינים האחרים שלהם. כמו כן, במקרים מסוימים, ניתן להשתמש בצמנט עמיד לסולפט. הוא מתנגד ביעילות להשפעות של מספר חומרים אגרסיביים.

GOST דורש להוסיף לבטון עץ מבודד חום רק בדרגת מלט M-300 ומעלה. עבור בלוקים מבניים, נעשה שימוש רק במלט מקטגוריה שאינה נמוכה מ-M-400. באשר לתוספי העזר, משקלם יכול להיות בין 2 ל-4% מהמשקל הכולל של המלט. מספר הרכיבים המוצגים נקבע על ידי המותג של בלוקים בטון עץ. סידן כלורי ואלומיניום גופרתי נצרכים בנפח של לא יותר מ-4%.

אותו הדבר הוא הכמות המגבילה של תערובת של סידן כלורי עם נתרן גופרתי. ישנם גם כמה שילובים שבהם אלומיניום כלוריד משולב עם אלומיניום גופרתי וסידן כלורי. שני הרכבים אלה משמשים בכמות של עד 2% מהמסה הכוללת של המלט המונח. בכל מקרה, היחס בין תוספים עזר הוא 1: 1... אבל כדי שהרכיבים העפיצים יעבדו ביעילות, אתה צריך להשתמש במים.

ה- GOST קובע דרישות קפדניות לטוהר הנוזל המשמש. עם זאת, בייצור בפועל של בטון עץ, הם לרוב לוקחים כל מים המתאימים לצרכים טכניים. הגדרה רגילה של מלט דורשת חימום עד +15 מעלות... אם טמפרטורת המים יורדת ל-7-8 מעלות צלזיוס, התגובות הכימיות איטיות הרבה יותר. היחס בין הרכיבים נבחר כך שיספק את החוזק והצפיפות הדרושים לבטון העץ.

ניתן לחזק את מוצרי ארבוליט באמצעות רשתות ומוטות פלדה. העיקר שהם עומדים בתקנים בתעשייה.

התקן מחייב את היצרנים לבדוק את התערובת המוכנה פעמיים בכל משמרת או לעתים קרובות יותר לעמידה באינדיקטורים הבאים:

• צְפִיפוּת;
• קלות סטיילינג;
• נטייה לדה למינציה;
• מספר וגודל החללים המפרידים בין הגרגרים.

הבדיקה מתבצעת במעבדה מיוחדת. זה מתבצע עבור כל אצווה של התערובת ב 7 ו 28 ימים לאחר התקשות. יש לקבוע עמידות בפני כפור הן עבור שכבות דקורטיביות והן עבור שכבות נושאות.

כדי לגלות את המוליכות התרמית, הם מודדים אותה על דגימות שנבחרו על פי אלגוריתם מיוחד. קביעת תכולת הלחות מתבצעת על דגימות שנלקחו מגושי אבן מוגמרים.

רק במקרה שבו כל הדרישות של GOST מתקיימות, אפשר להשיק מותג מסוים של בטון עץ לייצור. אבל כדי להבטיח עמידה קפדנית בתקנים ולשחרר את הכמות הנדרשת של התערובת, ולאחר מכן בלוקים ממנה, רק ציוד מיוחד עוזר. צ'יפס מחולקים לחלקים באמצעות מטחנות תעשייתיות. יתר על כן, הוא, יחד עם רכיבים אחרים, נכנס למכשיר שמעורר את התמיסה.

תצטרך גם:

• מכשיר למינון ויצירת קוביות בטון מעץ;
• שולחן רטט, אשר ייתן להם את התכונות הדרושות;
• מכשירים לייבוש שבבים ובלוקים מבושלים;
• בונקרים שבהם מונחים חול ומלט;
• קווים המספקים חומרי גלם.

כדאי לשקול את התכונות של כל סוג של ציוד. למכשירי חיתוך שבבים יש תוף מיוחד עם "סכינים" שנוצרו מפלדת כלי באיכות גבוהה. בנוסף, התוף מצויד בפטישים, המאפשרים אוטומציה של אספקת חומרי גלם לריסוק לאחר מכן.

כדי שחומר הגלם יעבור פנימה, התוף עשוי מחורר, הוא מוקף בכמה. תוף גדול יותר (חיצוני) באותה צורה, המונע פיזור של פסולת.בדרך כלל המכשיר מותקן על מסגרות עם מנועים חשמליים תלת פאזיים. לאחר הפיצול, הצ'יפס מועבר למייבש. האיכות של המכשיר הזה היא שמשפיעה יותר מכל על שלמות המוצר המוגמר..

המייבש עשוי גם הוא בצורת תוף כפול, קוטרו כ-2 מ' התוף החיצוני מחורר המאפשר אספקת אוויר חם. הוא מוזן באמצעות צינור אסבסט או צינור גמיש חסין אש. פיתול התוף הפנימי מאפשר לשבבים להתערבב ולמנוע את התלקחות חומר הגלם. ייבוש איכותי יוכל להביא 90 או 100 בלוקים למצב הרצוי תוך 8 שעות... הערך המדויק תלוי לא רק בכוחו, אלא גם בממדים של המבנים המעובדים.

הבוחש הוא בור גלילי גדול. כל חומרי הגלם הדרושים מועמסים מהצד, וההרכב המעורב יוצא מלמטה. בדרך כלל, מנועים חשמליים ותיבות ההילוכים שלהם ממוקמים על גבי מערבל המרגמה. מנועים אלה מצוידים במכלולי להבים. קיבולת המיכל נקבעת לפי הקיבולת היומית של הקו. ייצור מיניאטורי מייצר לא יותר מ-1000 עיצובים במשמרת יום, בעוד שמשתמשים בבורות בנפח של 5 מ"ק. M.

כדי להכין קוביות בטון מעץ לבית פרטי במו ידיך, עליך להשתמש בחלק אחד של שבבים ו-2 חלקים של נסורת (אם כי במקרים מסוימים עדיף יחס של 1: 1). מעת לעת, כל זה מיובש כראוי. הם נשמרים בחוץ במשך 3 או 4 חודשים. עץ קצוץ מעת לעת מטופל בסיד, הופך. בדרך כלל 1 מטר מעוקב. מ' צ'יפס צורך כ-200 ליטר סיד בריכוז של 15%.

השלב הבא של הכנת קוביות בטון עץ בבית כולל ערבוב שבבי עץ עם:

• צמנט פורטלנד;
• ליים מושחל;
• אשלגן כלורי;
• זכוכית נוזלית.

עדיף להכין בלוקים של 25x25x50 ס"מ בבית.... מימדים אלה הם האופטימליים הן לבנייה למגורים והן לתעשייה.

דחיסה של טיט מחייבת שימוש במכבשי רטט או במכבשי יד. אם אין צורך במספר רב של חלקים, ניתן להשתמש במכונה מיניאטורית. צורות מיוחדות עוזרות לקבוע את הגודל המדויק של המוצר המוגמר.

אתה יכול לעשות בטון עץ מונוליטי על ידי יציקת התערובת המוכנה לצורה זו באופן ידני. אם מוסיפים זכוכית נוזלית, המוצר המוגמר יהפוך קשה יותר, אך יחד עם זאת שבריריותו תגבר. רצוי ללוש את הרכיבים ברצף, ולא את כולם ביחד. אז יש פחות סכנה של גושים. השגת קונסטרוקציה קלה היא פשוטה מאוד - אתה רק צריך לשים גוש עץ בתבנית.

יש צורך לשמור על צורת העבודה לפחות 24 שעות... ואז מתחיל ייבוש אוויר מתחת לחופה. זמן הייבוש נקבע לפי טמפרטורת האוויר, ואם הוא נמוך מאוד, לפעמים זה לוקח 14 יום. והידרציה שלאחר מכן ב-15 מעלות נמשכת 10 ימים. בשלב זה, הבלוק נשמר מתחת לסרט.

למידע על איך לעשות בלוקים בטון עץ במו ידיך, עיין בסרטון הבא.