הרכב ופרופורציות של בטון עץ

הרכב ופרופורציות של בטון עץ
  1. מה זה?
  2. הרכב
  3. ערבוב פרופורציות
  4. תיקון ההרכב
  5. מתכון

זה לא קשה לעשות ארבוליט (בטון עץ) במו ידיך. הנוחות העיקרית של תהליך זה היא שהוא מבוצע ישירות באתר הבנייה. עם זאת, בשום מקרה אסור לנו לשכוח כי ייצור עצמאי של בטון עץ מניח ביצוע של מערכת דרישות. קודם כל, יש צורך לקבוע נכון מאילו רכיבים מורכב החומר המוצג, הפרופורציות שלהם ומתכון הייצור.

מה זה?

בטון עץ הוא אחד מזני הבטון הקל, שמבנהו כולל שבבי עץ (מגוררים), מלט איכותי, תוספים כימיים ומים. הצורך בתוספים כימיים במבנה של קוביות בטון עץ קשור לעובדה שברכיב האורגני נדרש ליישר את שאריות הפוליסכריד על מנת להגביר את הקשר בין כתוש למלט, וגם כדי לשפר עוד יותר את מאפייני הפוליסכריד. חומרי בניין מוגמרים, כגון סלולריות, התקשות כפייתית, יכולת הרג חיידקים וכו'. ההשפעה הכלכלית של השימוש בפסולת מסוג זה אושרה על ידי חברות מובילות בייצור בטון עץ. תפקיד משמעותי בנושא זה משחק הרציונליזם של צריכת עץ.

המרכיב העיקרי לייצור בטון עץ הוא פסולת עץ ממפעלי רהיטים ונגרות, מהם מתקבלים חתיכות מרוסקות בגודל הנדרש. המאפיינים הטכנולוגיים של בטון עץ תלויים בתוספים כימיים. יחד עם סידן כלורי, זה יכול להיות זכוכית מים, אלומיניום סולפט, סיד hydrated, הם מאפשרים לשפר arboblocks ולהוסיף מאפיינים נוספים להם.

הפרמטרים הטכניים של בטון עץ, במבנה שבו יש תוסף (שבבים מפסולת), הם כדלקמן.

  • צפיפות ממוצעת. 400-850 ק"ג/מ"ק.
  • עמידות בדחיסה. 0.5-1.0 MPa.
  • עמידות לשברים. 0.7-1.0 MPa.
  • מוליכות תרמית של בטון עץ. 0.008-0.17 W / (מ * שניות).
  • התנגדות לכפור. 25-50 מחזורים.
  • ספיגת לחות: 40-85%.
  • צִמצוּם. 0.4-0.5%.
  • מידת היציבות הביולוגית. קבוצה V.
  • עקשנות. 0.75-1.50 שעות
  • קליטת קול. 0.17-0.80 126-2000 הרץ.

הרכב

כמו כל בטון, החומר מכיל חומר קלסר ומילוי - אורגני בלבד, כמו גם כל מיני תוספים. למקור ולמאפיינים של הרכיבים יש השפעה רבה על איכות המוצר המוגמר. תוספים אורגניים מעניקים לארבוליט מאפייני בידוד קול וחום משמעותיים מאוד.

במונחים של חוזק, חומר הבניין כמעט ואינו גרוע מבטון עם פרמטרים דומים של צפיפות. שילוב כזה של יתרונות מתקבל רק בבחירה נכונה של חומרי גלם.

תוספים כימיים

למלט הידבקות נמוכה במיוחד לעץ בשל נוכחותם של פוליסכרידים וסוכרים שונים בו. פוליסכרידים, המוצאים את עצמם בתווך אלקליין, כמו תערובת מלט, עקב תהליך הפירוק, הופכים לסוכרים המסיסים במים בקלות, הנחשבים ל"רוצח בטון". כל הסוכרים המסיסים, פעם בתמיסה מימית של מלט, הורסים את תהליכי ההתקשות הכימית, שהשפעתם צריכה להיות אבן מלט שלמה.

ככל שיש יותר פוליסכרידים במים, כך פחות העפיצות הופכת לאבן בפרק הזמן הנדרש.הפרי של פעולות אלה לא יהיה מונוליטי, אלא אבן מלט זורמת חופשית. אין לו חוזק גבוה ואינו מסוגל לקשור את תוסף העץ לחומר אינטגרלי.

יש רק שיטה אחת להתנגד לכך - שטיפת סוכרים מעיסת עץ; לשם כך משתמשים בהרכבים של מגיבים שונים במים מחוממים. מגיבים אלה כוללים:

  • אלומיניום גופרתי;
  • אשלגן ו(או) סיליקט נתרן (זכוכית נוזלית);
  • סידן כלורי;
  • סיד מושחל.

מרכיבים אורגניים

מספר סוגים של חומרי גלם משמשים כתוסף עץ. לא כל שבב עץ מתאים כחומר גלם – לא כדאי לקשר בטון עץ לבטון נסורת. ה-GOST האחרון קובע בבירור את הממדים והצורה של תכלילים מעורבבים בבטון עץ.

  • עץ כתוש מיוצר ע"י ריסוק עץ לא נוזלי - קשרים, לוחות, צמרות וכדומה. ליצירת בטון עץ משתמשים בחומר כתוש: אורך - 15-20 מילימטר - לא יותר מ-40 מילימטרים, רוחב - 10 מילימטרים ועובי 2-3 מילימטרים . בקנה מידה תעשייתי, השחזה מתבצעת על ידי יחידות מיוחדות. התרגול מראה שכדי לקבל איכות מיטבית בייצור, בטון עץ כתוש צריך להיות בעל תצורה של מחטים ולהיות קטן יותר בפרמטרים שלו: האורך אינו עולה על 25 מילימטרים, הרוחב 5-10 מילימטרים, והעובי הוא 3-5 מילימטרים.

השורה התחתונה היא שהעץ סופג לחות בצורה לא אחידה על פני ולאורך הסיבים, והפרמטרים לעיל מאזנים את ההבדל הזה.

  • לא כל עץ מתאים לגריסה: אתה יכול להשתמש בעץ אורן, עץ חג המולד, אספן, אשור, ליבנה, אבל עץ לגש אינו מתאים. לפני השימוש יש לחטא עץ בחומרי חיטוי כדי למנוע היווצרות של פטריות או עובש.
  • ניתן להשתמש גם בקליפה שבורה ובמחטי עץ חג המולד. אבל האחוז שלהם נמוך יותר: הקליפה יכולה להיות לא יותר מ-10% ממשקל המוצר, ומחטי עץ חג המולד - לא יותר מ-5%.
  • קש אורז, גבעולים של קנאביס ופשתה וגבעולי כותנה מושחתים משמשים גם הם כחומרי גלם. הם נמחצים: האורך הוא לא יותר מ 40 מילימטרים, הרוחב הוא 2-5 מילימטרים. רצועות (פסולת מניקוי חומר סיבי) והמפ, אם הם נכנסים לתערובת, לא יעלו על 5% במשקל. GOST 19222-84 מסדיר את הפרמטרים של שברים המתקבלים בתהליך ריסוק סוגים שונים של חומרי גלם. וגם אם יתכנו חריגות ביחס הרכיבים, חל איסור לסטות מתקני חומרי הגלם.

פשתן מכיל הצטברות משמעותית של סוכרים, אשר נכנסים לאינטראקציה כימית עם מלט, הורסים אותו. כדי להימנע מכך, החלקים המנוכרים של גזע הפשתן מושרים בתחילה בסיד מושפל למשך 1-2 ימים או נשמרים בחוץ למשך 3-4 חודשים.

חומרים אנאורגניים

המרכיבים הבאים הם צמנטיים בארבוליט:

  • צמנט פורטלנד הוא חומר קלאסי, הוא פופולרי במיוחד;
  • צמנט פורטלנד עם יסודות עזר מינרליים - ככלל, שיטה זו מגבירה את עמידות הכפור של בלוקים;
  • מלט עמיד לסולפט, מלבד פוצולני, מבטיח עמידות בפני כימיקלים אגרסיביים;
  • בהתאם לתנאי GOST, ניתן להשתמש רק בחומר בדרגה העומדת בתנאים הבאים: לא פחות מ-300 (זה חל על בטון עץ מבודד חום) או לא פחות מ-400 (עבור מבניים).

מים

GOST מסדיר את האינדיקטור של טוהר המים, אבל למעשה הם משתמשים שונים - ממערכת אספקת המים המרכזית, בארות, בארות. טמפרטורת המים נחשבת מכרעת לאיכותו התקינה של בטון העץ. הוא מעורבב לתוך התערובת יחד עם רכיבי עזר.

על מנת שקצב התקשות המרגמה יהיה אופטימלי, נדרשים מים מחוממים של לפחות +15 C. כבר בסביבות +7 +8 C קצב התקשות המלט מופחת משמעותית.

ערבוב פרופורציות

בואו ננתח את יחס המרגמה בנוסף לכל 1 מ"ק של בטון עץ במו ידינו.לאופציה, סידן כלורי בתוספת אלומיניום גופרתי ל-1 cu. מ' של טיט מוכן: 500 ק"ג צמנט פורטלנד M400, אותה כמות במשקל או מעט יותר שבבים, 6.5 ק"ג מכל סוג כימיקל, כ-300 ליטר מים. אם אתה מתכוון להשתמש בסיד עם זכוכית מים, הפרופורציה תהיה 9 פלוס 2.5 קילוגרם, כל שאר הדברים שווים.

למען הבהירות, אין צורך להשתמש בטבלאות, אתה יכול פשוט לסמוך על 1 מטר מעוקב. מ' היחסים האלה לערבוב בדליים של 10 ליטר:

  • מלט - 80;
  • מגורר - 160;
  • חומרי מילוי - סידן וכלור קצת יותר מחצי דלי;
  • תחמוצת אלומיניום - החלק השלישי.

מערבבים את כל זה, אנו מקבלים עוד קצת 1 מ"ק של שבבי עץ גולמיים, ולאחר הידוק והצבתו בטפסות - 1 מ"ק בטון עץ בדרגה 25.

תיקון ההרכב

אם אתה משתמש בדרגה שונה של מלט, היחס מחושב באמצעות המקדם: עבור M300 הוא יהיה 1.05, עבור M500 - 0.96, עבור M600 - 0.93. יחס הריסוק ניתן לחומרי גלם יבשים לחלוטין. בעצם דבר נדיר כזה. לעניין זה יש להתאים את הכמות שלו בהתאם לדרגת הלחות - להוסיף כמות קטנה. כדי לחשב את הנפח הנוסף, נכפיל את המסה הנ"ל במקדם המחושב כאחוז הלחות המרוסקת חלקי 100%.

מתכון

הרבה מתכונים להכנת בטון עץ מונוליטי במו ידיהם בבית מתורגלים. במתכונים מסוימים מכינים ומעובדים עץ, באחרים מערבבים יסוד כימי. לפי אחת השיטות, החומר הכתוש ספוג בסיד (80 ק"ג סיד ל-1 מ"ק עץ), ולאחר מכן נסחט החוצה. לאחר מכן מפזרים מלמעלה אבקת ליים קליל (80 קילוגרם), מערבבים, מיישרים, מייבשים ומוסיפים להרכב. לפיכך, הם נפטרים מסוכרוז עצי, אשר משפיע על איכות בטון עץ מונוליטי.

התעסקות עם מגרסות מרוסקות, ועוד יותר בנפחים כאלה, היא משימה די גוזלת זמן שדורשת מקום. בהקשר זה, השימוש בסידן כלורי או אלומיניום סולפט יהפוך לדרך מהירה לייצור בטון עץ. ואז לא ניתן לעבד את הכתוש, אבל זה יהיה טוב יותר אם אתה נותן לו לשכב בחוץ, בגשם ובשמש במשך כמה חודשים. אם אפשר, השרו אותו במים, ויבשו אותו ערב הכנת התמיסה. השרייה ואשפרה הם רק הכנה שגרתית של עיסת העץ, המאפשרת הסרת סוכר מעט.

בשלב הכנת תערובת של בטון עץ, מערבבים סידן כלורי או אלומיניום סולפט - 2-5% ממשקל המלט. אז מה היחס בין תוספים כימיים לבטון עץ 2% או 5%? זה תלוי בדרגה ובתכונות המלט. ההרכב של כיתה אחת (לדוגמה, M500) רק מיצרנים שונים עשוי להיות שונה במאפייני האיכות. בהקשר זה, מומלץ לבצע אצווה בדיקה.

אם בעת הוספת סידן כלורי, 5% מהמסה הכוללת של החומר הצמנטי, מופיע ציפוי מלח לבן על החומר המוקשה (תפרחת, תפרחת), אזי יש להפחית את שיעור התוכן של היסוד הכימי. היחס המדויק של הרכיב הכימי לבטון עץ מונוליטי אינו קיים. זה כל הזמן צריך להיות מותקן באופן עצמאי בהתאם לאיכות המלט וכתוש בשימוש.

מישהו לא רוצה להתעסק עם בחירת היחס של סידן כלורי. וכדי שהפריחה לא תופיע, מערבבים נתרן סיליקט לתוך התערובת. לדוגמה, 2% סידן כלורי ו-3% נתרן סיליקט במשקל של מלט. אבל סיליקט נתרן הוא די יקר, בהקשר זה, לרוב זול יותר לבצע כמה קבוצות בדיקה ולגלות את היחס בין סידן כלורי. כדי להעניק לארבוליט תכונות נוספות שונות, נוהגים להשתמש בסיד חצוף, זכוכית נוזלית, אלומיניום גופרתי, סידן.

ליתרונות וחסרונות של בטון עץ, ראה את הסרטון הבא.

אין תגובה

התגובה נשלחה בהצלחה.

מִטְבָּח

חדר שינה

רְהִיטִים