הכל על הספגת פוליאוריטן לבטון

השימוש בהרכבי פולימרים בעת יצירת מגהץ בטון הוא תנאי הכרחי להשגת חוזק בטון גבוה ולמזעור היווצרות אבק על פני השטח שלו. המתאים ביותר לכך הוא הספגת פוליאוריטן, המספקת מאפייני ביצועים מצוינים של החומר.

כדי לשפר את עמידות הלחות ותכונות החוזק של בטון מונוליטי, משתמשים בגיהוץ שלו. תהליך טכנולוגי זה כרוך בשימוש בדבקים מיוחדים שסותמים את הנקבוביות המהווים חיסרון משמעותי של החומר ומאיצים בלאי. בנוסף, ללא טיפול מיוחד, רצפות ומבנים אחרים סופגים לחות רבה, יוצרים אבק ומתדרדרים במהירות אם הם נמצאים בחוץ.

כדי למנוע זאת, אנשי מקצוע משתמשים בתרכובות פולימריות מחזקות. אחד המוצרים המבוקשים שעושה את עבודתו היטב הוא הספגת פוליאוריטן לבטון. המוצר הוא תמיסה נוזלית בעלת צמיגות נמוכה הממלאת את נקבוביות החומר, חודרת לעוביו ב-5-8 מ"מ. להספגה יש הרכב חד-רכיבי ואינו דורש הכנה מורכבת לפני היישום: רק צריך לערבב היטב עד לקבלת תערובת חלקה.

החומר מתאים לתיקון בטון ישן ופגום וכן ליצירת מבנים חדשים ממנו. פוליאוריטן הוא חומר רב תכליתי שיכול להיספג במהירות וליצור את הצפיפות הדרושה מבלי לקיים אינטראקציה עם מים מהסביבה. למוצר יש את המאפיינים הטכניים השימושיים הבאים:

• פלסטיות גבוהה, עמידות בפני טמפרטורה קיצונית;
• מגביר את עמידות הפגיעה של החומר פי 2;
• מגביר את עמידות הבלאי של בטון פי 10;
• השימוש בהרכב מאפשר לך לחסל לחלוטין היווצרות אבק;
• מקשיח משטחים לקטגוריות מקובלות (M 600);
• היכולת להשתמש בטמפרטורות נמוכות (עד -20 מעלות);
• הגדרה מהירה ביום, היכולת לפעול עם עומסים כבדים לאחר 3 ימים;
• טכנולוגיית הספגה פשוטה שאינה דורשת ידע ומיומנויות מיוחדים;
• ניתן ליישם את ההרכב על ציוני בטון זולים;
• מספק אפקט נגד החלקה ומראה נעים של המוצר לאחר פעולת המריחה.

כמובן, הפרמטרים המפורטים הם תכונות חיוביות של הספגת פוליאוריטן, בנוסף לעלות הנמוכה שלה. מבין החסרונות היחסיים, ניתן למנות את הצורך בשימוש בפולימר רק לאחר הייבוש הסופי של המבנים.

הספגות לבטון הן פולימריות (אורגניות), פעולתן מכוונת להגברת חוזק, עמידות ללחות, עמידות לחומרים אגרסיביים. הסוג האנאורגני של הסוכן פועל אחרת. אלמנטים כימיים בהרכבם, כאשר הם מגיבים עם חלקיקי בטון מבניים, רוכשים אינרטיות ומתמוססים. בשל כך, החומר רוכש תכונות כגון עמידות למים והקשיות הדרושה. ישנם סוגים פופולריים של הספגות מבחינת הרכב.

• תערובות אפוקסי דו-רכיבי של שרף ומקשה (פנול). מוצרים אלה נבדלים על ידי התכווצות נמוכה, עמידות בפני שחיקה, חוזק מוגבר וחדירות לחות נמוכה. הם משמשים ליצירת מבנים למבני תעשייה ובתי מלאכה, מרתפים, בריכות שחייה. בניגוד לפוליאוריתן, אלה פחות עמידים לעיוותים פיזיים ולכימיקלים אגרסיביים.

• הספגה אקרילית לרצפת בטון - הגנה טובה מפני קרני UV, תרכובות לחות וכלור. למרות שהם שומרים על צבע המשטח במשך כל תקופת הפעילות, הם דורשים חידוש כל 2-3 שנים.

• פוליאוריטן... אם כבר מדברים על התכונות השימושיות של פוליאוריטן, אי אפשר שלא להזכיר את תכונות ההגנה שלו בשל נוכחותם של חומרים אורגניים ושרף פולימרי בהרכב הממס. זה מבדיל את המוצר מהספגות אחרות - סוג זה של חומר יכול לשמש בתנאי מזג אוויר ואקלים שונים. בנוסף, ההספגה מהירה וקלה ליישום וזולה.

בשל איכות ההספגה הגבוהה, הספגה חדירה עמוקה בולטת על רקע חומרים אחרים, שנועדו לשפר את ההדבקה לאמייל, צבע או ציפויי צבע אחרים. הודות לתכונות שלו כל חומר בו משתמשים מחזיק מעמד הרבה יותר זמן.

בטון פשוט צריך להיות ספוג עם תרכובות הגנה בגלל המבנה הנקבובי שלו. במהלך ההידרציה של מלט, אוויר, מים ותמיסת מלט בצורת ג'ל עשויים להיות נוכחים בחללי הבטון. הדבר מחליש את חוזק המוצרים ומקצר את חיי השירות שלהם. עם זאת, ניתן להפוך בטון לאבן מונוליטית באמצעות הספגות. דרישות כלליות לבחירת הספגה:

• בִּטָחוֹן הציפוי המתקבל לאחר החלת הרכב ההספגה, ללא שחרור של רכיבים מזיקים, משטח הבטון לא צריך להיות חלקלק;
• חשוב לשים לב למטרת הפתרונות, תכונות העבודה שלהם, כגון עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני מים, קרינה אולטרה סגולה, תנאי טמפרטורה וגורמים חיצוניים אחרים;
• תאימות אופטימלית למצע, חדירה והידבקות טובים;
• תוצאה מוחשית במונחים של הפחתת היווצרות אבק;
• מְשִׁיכָה מראה חיצוני.

הספגת פוליאוריטן עונה על כל הקריטריונים הללו, היא זו היא הדרך הטובה ביותר לשפר את הביצועים של מבני בטון. בנוסף לחיזוק החומר, מניעת שחיקה מוקדמת שלו, ניקוי אבק והגדלת חיי השירות, הרכב הפוליאוריתן מאפשר להעניק למבני בטון צבע יפה, עמוק ועשיר בשל יכולת הפיגמנט של התמיסה.

הספגת פוליאוריטן יכולה להיות מיושמת לא רק על בטון, אלא גם על מצעים מינרלים אחרים, אבל הטכנולוגיה תמיד ללא שינוי.

• השלב הראשון הוא עם ציוד שחיקה משטח הבטון מפולס, הוסר חלב צמנט, שכבה רופפת, שמן, שכבה המתקבלת כתוצאה מגיהוץ.
• מטחנת יד משמשת לניקוי המפרקים, המברשת מסירה חלקיקים מוצקים של מלט, חול. כך, הנקבוביות של החומר נפתחות.
• טחינה נוספת בשלושה שלבים מכוונת להשגת דפוס מילוי (חתוך אבן כתוש). ראשית, עיבוד גס מתבצע על ידי 2-5 מ"מ, ולאחר מכן שחיקה מתונה, בסוף - שחיקה עם חומר שוחק עדין.
• משטח נקה מאבק באמצעות שואב אבק.
• בא אחריו פריימר ספוג פוליאוריטןעד שנוצרת שכבה אחידה. אסור לתת לתערובת להצטבר בצורה של שלוליות.
• עבור דרגות בטון שונות (M 150 - M 350), נעשה שימוש ב-3 שכבות. כאשר מגהץ בטון בקטגוריה גדולה מ-M 350, כמו גם עבור לבנים, צפחה ואריחי קרמיקה, 2 שכבות מספיקות.בשביל זה מתאים חומר כמו "פוליטקס".
• יש לייבש היטב את כל השכבות... בטמפרטורה של 0 מעלות ייבוש ייקח לא פחות מ-6 ולא יותר מ-24 שעות, בטמפרטורות נמוכות יותר, מינוס, לא פחות מ-16 ולא יותר מ-48 שעות. יישום בדיקה של הספגה יעזור לקבוע את צריכת הפוליאוריתן.

כדי לתת חוזק גדול יותר, להיפך, מומלץ לעשות שכבות נוספות. הספגת פוליאוריטן מבטיחה חדירה אחידה לכל עובי הבטון, משפרת את התכונות המכניות של החומר ואת העמידות הכימית שלו, מה שמבטיח עלייה בעמידות המבנה ב-2-3 שנים וגם מפשטת את הליך אחזקת הציפוי.

בסרטון הבא אתם מחכים ליישום הספגה מתקשה על רצפת בטון.