בלוקי מלט ונסורת

גושי מלט ונסורת נקראים ארבוליט. יש להם יתרונות רבים, העיקריים שבהם הם בידוד תרמי וספיגת קול. זוהי אפשרות ידידותית לסביבה, אמינה ובמחיר סביר לבניית מבנים נמוכים ומבנים סמוכים.

תערובת של מלט עם נסורת עץ, או בדרך אחרת ארבולית - חומר בניין מודרני קל משקל ואמין. יש לו ביצועי בידוד תרמי גבוהים. לבנים כאלה נמצאים בשימוש נרחב בבניית בתים, מבנים שונים, אמבטיות, גדרות וגדרות.

כדי ליצור לבנים ממלט ונסורת, יש דרישות מסוימות להרכב שפותח על ידי GOST.

כל החומרים המשמשים חייבים להיות באיכות הגבוהה ביותר:

• המים חייבים להיות נקיים מזיהומים, ניתן להשתמש בגשם או במי שתייה.
• יש לייבש היטב נסורת ולהשרות בתמיסות מיוחדות למניעת ריקבון ועובש.
• חול - לרוב משמש עם חלקיקים בינוניים עד גסים, ניתן לערבב אותם עם חול דק, אשר לא יעלה על 10% מהמסה הכוללת.
• המלט המומלץ הוא צמנט פורטלנד מסוג M400.

לשיפור איכות החומר, טכנולוגיית הייצור מאפשרת 2-4% של תוספים שונים המדוללים במים:

• ליים מושחל;
• זכוכית נוזלית;
• סידן כלורי.

בהתחשב בהרכב התערובת עבור גושי מלט ונסורת, ניתן להביע את האחוזים הבאים:

• 55% הם שבבי עץ;
• 26% - חלקיקי חול;
• 12% - מלט;
• 7% - מים מטוהרים.

המאפיינים הטכניים כוללים את הנורמות הבאות של האינדיקטורים העיקריים של בלוקים נסורת מלט:

• צפיפות הלבנים היא 500-900 ק"ג / מ"ר.
• אחוז שבבי העץ בהשוואה לאלמנטים אחרים הוא 80%.
• החוזק של ארבולית מגיע למקסימום של 3.5 מגפ"ס.

• רמת האלסטיות של הבלוקים המיוצרים היא בטווח שבין 250 ל-2300 MPa.
• המוליכות התרמית של החומר היא 0.8-0.17 W.
• התנגדות לכפור של מבנים נמדדת ב-50 מחזורים.
• הבלוקים נתונים להתכווצות קלה של כ-0.8%.

טכנולוגיית ייצור בטון עץ לוקחת בחשבון גורמים רביםהקשורים לבחירת נסורת. שבבים ממיני עצים מחטניים נחשבים לטובים ביותר, השימוש בעצים נשירים מותר, אך הם חייבים לעבור טיפול נוסף במחלות פטרייתיות.

הנסורת חייבת להיות נקייה. אל תאפשר לחלקיקים של עלים או קליפה להיכנס. האורך הסטנדרטי הוא 40 מ"מ, הרוחב הוא 10 מ"מ והעובי הוא 5 מ"מ. הפרת הפרמטרים במהלך הכנת הפתרון עלולה להוביל לאיכות ירודה של המוצר המוגמר.

הלבנה הזו מגיעה בדרגות חוזק שונות - מ-M5 ועד M20. כל מותג משמש בתנאים שונים:

• M5 משמש לבניית קירות חיצוניים ונושאים ובסיס המבנה.
• M10 משמש לבנייה מחדש של מבנים רעועים ומרתפים.
• M15 ו-M20 - לקירות פנים ומחיצות בחדר.

המרכיבים העיקריים של בטון עץ הם:

• צמנט פורטלנד;
• נְסוֹרֶת;
• חוֹל;
• ליים, בהכרח מושפח מראש;
• מים.

איכות הרכיבים והפרופורציות שלהם משפיעים על צפיפות גושי המלט-נסור. ככל ששיעורו של רכיב המלט גדול יותר, החומר המוגמר יהיה חזק יותר, אך יחד עם זאת מדד הבידוד התרמי יירד בחדות.

הצפיפות הגבוהה של לבנים תפחית את ביצועי הבידוד התרמי, תגביר את עמידות הכפור, עמידות הלחות, כמו גם את עמידות רשת החיזוק בפני חלודה.

חיזוק משמש לעתים קרובות בעת יצירת בלוקים. זה מחזק את הלבנה, מאפשר לך להגדיל את העומס על המבנה. אבל בחיזוק ההתנגדות לטמפרטורות נמוכות, לחות וקורוזיה פוחתת.

כמות גדולה של נסורת נוספת תגדיל את ביצועי הבידוד התרמי, אך תפחית את החוזק, מה שהופך את הבלוק ללא מתאים לבניית מבנים נושאי עומס.

כמות קטנה של מלט יכולה להפוך את הלבנה לשבירה, לא אמינה ונוטה להתמוטט. המבנים לא יוכלו לשאת את המשקל הרב. עדיף להשתמש במוצר כזה רק עבור בידוד קירות ובניית מחיצות פנימיות בחדר.

בנייה מקוביות בטון מעץ אינה מצריכה בנייה של אלמנטי יסוד נוספים - היא קלה בהשוואה ללבנים רגילות.

בלוק המלט מתמודד בצורה מושלמת עם המשימה של בידוד בתים. אתה יכול להשתמש בו במרתף, בנוסף לבידוד הבית.

לבנים קלות לשימוש, הן מתאימות לסוגים שונים של עיבוד:

• מסור חתך;
• הִתעַמְלוּת;
• נהיגה במסמרים.

זהו חומר ידידותי לסביבה, עמיד לטחב וטחב. זה מאפשר לך לבנות מבנים בקווי רוחב עם טמפרטורות אוויר מתונות ונמוכות, שכן הוא נחשב עמיד לכפור. הגמישות והמשקל של הבלוקים מאפשרים להקים מבנים על כל סוג של אדמה, גם ללא בסיס נוסף.

מבנים דורשים איטום טוב, במיוחד אם מדובר בבית מרחץ. הם סופגים במהירות לחות, ולכן עדיף להימנע מבניית תחתית הבית ממוצר זה. אם לא ניתן להשתמש בחומר אחר, כדאי להגביה את המבנה מעל פני הקרקע ולסיים בבטון.

בהתבסס על ערבויות היצרנים, דברי מומחים והמשוב של אנשים שהקימו מבנים מגושי נסורת מלט, הובלטו היתרונות והחסרונות העיקריים של חומר כזה.

תכונות חיוביות:

• פשטות ונוחות בעבודה ובהתקנה;
• משקל וגודל נוחים;
• אפשרות חיתוך וקידוח;
• שימור חום;
• תכונות הדבקה מצוינות;
• מחיר סביר.

חסרונות:

• עמידות ירודה ללחות;
• זמן ייצור ארוך;
• בניית חובה של מחסום אדים ומערכות איטום;
• קלקול על ידי מכרסמים קטנים.

המאפיינים העיקריים שיש לבלוקים:

• בידוד תרמי;
• עמידות באש (עמידה בחום של אש ישירה במשך שלוש שעות);
• ידידותיות לסביבה;
• בידוד אקוסטי;
• עמידות (מספר דורות);

• רווחיות;
• משקל קל;
• התנגדות לכפור;
• התנגדות ללחץ מכני;
• עמידות בפני זעזועים;
• עמידות בפני ריקבון, סדקים והתכווצות.

ניתן למצוא לבני מלט ונסורת מוכנים בכל שוק חומרי בניין. אבל אתה תמיד יכול לנסות להכין את זה בעצמך.

טכנולוגיית הייצור די פשוטה, העיקר לערבב את התערובת ביסודיות ובאופן שווה. גם איכות הנסורת של עץ ומלט חשובה מאוד.

כמרכיב לחומרי קשירה, נעשה שימוש בווריאציות שונות של הרכיבים:

• בטון;
• גֶבֶס;
• חֶרֶס.

אם אתה מתכנן להשתמש במוצר העתידי לבניית בית ומבנים תומכים, יש לתת עדיפות למותג מלט כמו צמנט פורטלנד.

כדי להקל על תהליך העבודה ולהפחית את הזמן המושקע בערבוב המסה, אתה יכול לקחת מערבל בטון אוטומטי או ידני. זה גם יבטיח את האיכות וההומוגניות של התערובת.

שבבי עץ מכינים מראש. נסורת מורטבת תחילה בתחמוצת סידן, ואז היא נשמרת לפחות 3 ימים באוויר הפתוח. חשוב לערבב את ההרכב באופן קבוע. כדי לנקות את מסת הנסורת מחלקיקים זרים ואלמנטים גדולים, היא מסוננת דרך מסננת מיוחדת.

צ'יפס מוזגים במים שבהם מומסים תוספים מיוחדים:

• זכוכית נוזלית;
• סיד מושחל.

בתמיסה זו, נסורת ספוג לזמן מסוים, ולאחר מכן מיובשים היטב באוויר הצח.

היחס בין מלט ונסורת במסה המוכנה תלוי בדרגת החוזק הנדרשת. עבור קירות נושאי עומס, מלט שולט בהרכב, עבור מבנים עם עומס נמוך ומחיצות פנימיות, מוסיפים עוד נסורת.

מבנים יכולים להיות עשויים מכל חומר, העיקר שהם צריכים להיות קלים לפירוק. זה יקל על הסרת הלבנים.

עדיף להכין את תחתית התבנית מיריעת ברזל כדי למנוע ספיגת לחות. או אם החומר הזה אינו זמין, כדי לשמן היטב את העץ, אתה עדיין יכול לקחת, למשל, לינוליאום.

ייצור עשה זאת בעצמך של גושי מלט ונסורת דורש הקפדה על שלבים מסוימים:

• מכינים נסורת - משרים ומטפלים בתרכובות מיוחדות, יבשים היטב באוויר הפתוח.
• מנפים שבבי עץ דרך מסננת, מסירים חתיכות גדולות וחלקיקים זרים.
• מערבבים היטב את החומר המנופה עם רכיבים יבשים - מלט וחול.
• יוצקים מים בהדרגה לתוך התערובת שהתקבלה, תוך ערבוב יסודי מאוד. עדיף להשתמש במערבל בטון, זה יאפשר לך להביא את המסה בצורה נכונה להומוגניות.
• לאחר השלמת הכנת התערובת, יש צורך לבדוק את האיכות. לשם כך, קח כמות קטנה מהתערובת וסחט אותה ביד. זה צריך להיות גמיש וקל לקמטים. אסור לשחרר ממנו לחות.

• אם מים עדיין זורמים מהמסה או מופיעות טיפות זר, זה אומר שבאחד השלבים תהליך הייצור השתבש או הפרופורציות של החומרים נצפו בצורה שגויה. לא ניתן לייצר מוצרים מתערובת זו.
• לאחר הכנת התערובת, השתמש בה תוך שעה או שעתיים. במהלך הזמן הזה, אתה צריך לפרק הכל לצורה.
• המסה מתאימה לצורות מוכנות, אל תשכח לשמן אותן היטב. כל שכבה בעובי 20 ס"מ מהודקת. זה הכרחי כדי לדחוס את המסה ולהסיר אוויר מהתמיסה.
• את הבלוקים המתקבלים משאירים לייבוש ישירות בתבנית למשך 3-4 ימים.
• לאחר זמן זה, ניתן לפרק את הטפסים ולקפל את החומר המתקבל לעבודות בנייה להתקשות נוספת בחדר יבש. תהליך זה ייקח לפחות שלושה חודשים.

איך לעשות גוש בטון עץ במו ידיך, ראה את הסרטון הבא.