הכל על חוזק הברגים

מחברים מייצגים מבחר גדול בשוק. הם יכולים לשמש הן לחיבור הרגיל של חלקים שונים של מבנים, והן על מנת שהמערכת תעמוד בעומסים מוגברים, תהיה אמינה יותר.

הבורג הוא אטב גלילי עם חוט מבחוץ. בדרך כלל יש ראש משושה המיועד למפתח ברגים. החיבור נעשה באמצעות אום או חור הברגה אחר. לפני יצירת מחברי בורג, ברגים נקראו כל מוצר בצורה של מוט.

העיצוב של הבורג הוא כדלקמן.

בעזרתו, שאר מהדק מועבר מומנט... זה יכול להיות משושה, חצי עגול, חצי עגול עם בורג, גלילי, גלילי עם שקע משושה, שקוע ושקוע עם בורג.

זה מחולק למספר סוגים:

• תֶקֶן;
• להתקנה בחור עם פער;
• להרכבה לתוך חור חורש;
• עם שוק בקוטר מופחת ללא חוט.

זה יכול להיות מהצורות הבאות:

• עָגוֹל;
• אגוז כנף;
• משושה (עם שיפועים נמוכים / גבוהים / רגילים, כתר ומחורצים).

ישנם סוגים רבים של ברגים, הכל תלוי באילו איכויות המבנה צריך להיות במהלך הפעולה. דרגת החוזק של ברגים מתארת ​​את התכונות המכניות שלהם.

חוזק הוא תכונה של מוצר המאופיין בעמידות להרס מגורמים חיצוניים. על כל יצרן לציין את חוזק המוצר כך שבמהלך ההתקנה או ההרכבה יהיה ברור האם המחברים מתאימים למקרים מסוימים. חוזק נמדד בשני מספרים, מופרדים על ידי נקודה, או מספר דו ספרתי וחד ספרתי, מופרד גם על ידי נקודה:

• 3.6 - אלמנטים מחברים עשויים פלדה לא סגסוגת, התקשות נוספת אינה מיושמת;
• 4.6 - משמש לייצור פלדת פחמן;
• 5.6 - עשויים מפלדה ללא מזג סופי;
• 6.6, 6.8 - חומרה עשויה פלדת פחמן, ללא זיהומים;
• 8.8 - רכיבים כגון כרום, מנגן או בורון מתווספים לפלדה; בנוסף, המתכת המוגמרת מחוסמת בטמפרטורה מעל 400 מעלות צלזיוס;
• 9.8 - יש מינימום הבדלים מהמעמד הקודם וחוזק גבוה יותר;
• 10.9 - לייצור ברגים כאלה, פלדה נלקחת עם תוספים נוספים ומזג בטמפרטורה של 340-425 מעלות צלזיוס;
• 12.9 - נעשה שימוש בפלדת אל חלד או סגסוגת.

המספר הראשון פירושו חוזק המתיחה (1/100 N / mm2 או 1/10 kg / mm2), כלומר, 1 מילימטר של בורג מרובע 3.6 יעמוד בשבר של 30 קילוגרם. המספר השני הוא אחוז חוזק התשואה לחוזק מתיחה. כלומר, בורג 3.6 לא יתעוות עד לכוח של 180 N/mm2 או 18 kg/mm2 (60% מהחוזק הסופי).

בהתבסס על ערכי החוזק, הברגים המחברים מחולקים לאפשרויות הבאות.

• קרע מתיחה בקוטר הפנימי של הבורג. ככל שהחוזק של המחבר גבוה יותר, כך סביר יותר שהבורג יתעוות בעומס, כלומר יימתח.
• מתפקד לחיתוך הבורג בשני מישורים. ככל שהחוזק נמוך יותר, כך הסבירות שההרכב ייכשל גבוה יותר.
• מתיחה וגזירה - גזירה את ראש הבורג.
• חיכוך - כאן יש ריסוק של החומר מתחת למחברים, כלומר הם מתפקדים לחתוך, אבל עם מתח גבוה של המחברים.

נקודת תשואה - זהו העומס הגדול ביותר, עם עלייה בה מתרחשת דפורמציה, שלא ניתן לשחזר אותה בעתיד, כלומר, חיבור הבורג יגדל באורך לאחר פעולות מסוימות. ככל שהמבנה יכול לעמוד בכבדות יותר, כך קצב הזרימה גבוה יותר. בעת חישוב העומס, קחו בדרך כלל 1/2 או 1/3 מעוצמת התפוקה. קחו לדוגמה כף מטבח - כיפוף שלה לצד אחד יוצר חפץ אחר. הנזילות נשברה - זה הוביל לעיוות, אבל החומר עצמו לא נשבר. ניתן להסיק שהאלסטיות של הפלדה גבוהה מהתפוקה שלה.

חפץ נוסף הוא סכין, שתישבר בעת כפוף. כתוצאה מכך, חוזק החוזק והתפוקה זהה. מוצרים עם מאפיינים כאלה נקראים גם שבירים. מגבלת מתיחה - שינוי בגודל ובצורה של חומר בהשפעת גורמים חיצוניים, בעוד המוצר אינו נהרס. במילים אחרות, זהו אחוז ההתארכות של החומר בהשוואה לדגימה המקורית. מאפיין זה מראה את אורך הבורג לפני השבירה. סיווג גודל - ככל שהשטח גדול יותר, כך גדלה התנגדות הפיתול.

מחברים מחולקים גם לפי אינדיקטור כזה כמו דיוק. בייצור נעשה שימוש בשיטות שונות של השחלה וטיפול פני השטח. זה יכול להיות מוגבה, רגיל ומחוספס.

• C הוא דיוק גס. מחברים אלו מתאימים לחורים גדולים ב-2-3 מ"מ מהמוט עצמו. עם הבדל כזה בקטרים, המפרקים יכולים לנוע.
• B הוא דיוק נורמלי. האלמנטים המחברים מותקנים בחורים ברוחב 1-1.5 מ"מ מהמוט. הם נכנעים פחות דפורמציה בהשוואה לכיתה הקודמת.
• א - דיוק גבוה... החורים עבור קבוצת ברגים זו יכולים להיות רחבים ב-0.25-0.3 מ"מ. מחברים יש עלות גבוהה למדי, שכן הם מיוצרים על ידי סיבוב.

עבור מחברים העשויים מנירוסטה, הם מציינים לא את המעמד, אלא את חוזק המתיחה, ייעודם שונה - A2 ו- A4, כאשר:

• A הוא המבנה האוסטניטי של פלדה (ברזל בטמפרטורה גבוהה עם סריג GCC גבישי);
• המספרים 2 ו-4 הם ייעוד ההרכב הכימי של החומר.

לבריחי נירוסטה יש 3 מחווני חוזק - 50, 70, 80. בייצור ברגים בעלי חוזק גבוה משתמשים בסגסוגות בעלות קשיות וחוזק גבוהים יותר. חומרים כאלה יקרים יותר מפלדת פחמן. שיעור כוח משתנה - 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. כמו כן, כדי להגביר את הביצועים, מתבצע שלב של טיפול בחום, המשנה את ההרכב הכימי ואת המבנה של החומר. פעולה אפשרית בטמפרטורות מתחת ל-40 מעלות צלזיוס - יש את הייעוד U. 40-65 מעלות צלזיוס מסומן כ-HL.

קשיות בורג האם היכולת של חומר להתנגד לחדירת גוף אחר אל פני השטח שלו. קשיות הבורג נמדדת על ידי ברינל, רוקוול וויקרס. מבחני קשיות ברינל מבוצעים על בודק קשיות, כדור מוקשה בקוטר של 2.5, 5 או 10 מילימטר משמש כאי-דעטר (חפץ לחוץ). הגודל תלוי בעובי החומר הנבדק. ההזחה מתרחשת תוך 10-30 שניות, הזמן תלוי גם בחומר הנבדק. לאחר מכן מודדים את ההדפסה המתקבלת עם מגדלת Brinell בשני כיוונים. היחס בין העומס המופעל לפני השטח של השקע הוא ההגדרה של קשיות.

השיטה של ​​רוקוול מבוססת גם על הזחה. חרוט יהלום פועל כאי-אידיטר לסגסוגות קשות, וכדור פלדה בקוטר של 1.6 מילימטר לסגסוגות רכות יותר. בשיטה זו הבדיקה מתבצעת בשני שלבים. ראשית, מופעל עומס מראש כדי לגרום לחומר ולקצה לבוא במגע קרוב. ואז העומס העיקרי נמשך לזמן קצר.לאחר הסרת עומס העבודה, נמדדת הקשיות. כלומר, החישובים יתבצעו לפי העומק שבו נשאר האי-מדיר, עם העומס המופעל. בשיטה זו מבחינים ב-3 קבוצות של קשיות:

• HRA - למתכות קשות במיוחד;
• HRB - למתכות רכות יחסית;
• HRC - למתכות קשות יחסית.

קשיות ויקרס נקבעת לפי רוחב ההדפסה. הקצה הנלחץ הוא פירמידת יהלומים עם ארבעה פנים. נמדד על ידי חישוב היחס בין העומס לשטח הסימן המתקבל. המדידות נעשות תחת מיקרוסקופ המותקן על הציוד. שיטה זו מאופיינת על ידי דיוק מוגבר ורגישות יתר. שיטות המדידה ששימשו בהתאם ל-GOST בימי ברית המועצות לא אפשרו לקבוע את כל העומסים המרביים המותרים על מחברים, ולכן החומרים שיוצרו היו באיכות ירודה.

• למשני... בעזרתו מושעה מבנים כבדים מחוברים. משמש לרוב לחקלאות.

• רְהִיטִים. ההבדל העיקרי הוא שהחוט אינו מוחל על כל המוט. הראש חלק - זה נעשה כדי שהבורג לא יבלוט מעל המטוס. בנוסף לייצור של רהיטים, אטב זה מצא את היישום שלו בבנייה.

• כְּבִישׁ. משמש בעת התקנת גדרות. הוא נבדל על ידי ראש חצי עגול, שמתחתיו יש משענת ראש מרובעת. הודות לעיצוב זה, האלמנטים קבועים היטב.

• הנדסת מכונות... הסוג הפופולרי ביותר בשימוש בייצור רכב.

• לִנְסוֹעַ. בשימוש בבניית מסילות ברזל, הוא משמש בדרך כלל לחיבור חלקי מסילה. החוט מוחל על פחות ממחצית השוק.

כל המחברים מסומנים על פי התקנים:

• GOST;
• ISO היא מערכת שהוצגה ברוב המדינות מאז 1964;
• DIN היא מערכת שנוצרה בגרמניה.

בהתחשב בכל הדרישות והתקנים, ייעודים הבאים מיושמים על ראש הבורג:

• דרגת החוזק של חומר הגלם ממנו יוצרו המחברים;
• שלט המפעל של היצרן;
• כיוון החוט (בדרך כלל מצוין רק הכיוון השמאלי, הימני אינו מסומן).

הסימנים המיושמים יכולים להיות מעמיקים או קמורים. הגודל שלהם ייקבע על ידי היצרן עצמו.

בהתאם לתקני GOST, ייעודים הבאים מיושמים על הברגים.

• בורג - שם המחבר.
• דיוק בריח. יש לו אות המפענחת A, B, C.
• השלישי הוא מספר הביצועים. זה יכול להיות 1, 2, 3 או 4. הביצוע הראשון לא תמיד מצוין.
• ייעוד אותיות של סוג החוט. מטרי - M, חרוטי - K, טרפז - Tr.
• גודל קוטר החוט מצוין בדרך כלל במילימטרים.
• גובה חוט במילימטרים. זה יכול להיות גדול או בסיסי (1.75 מילימטר) וקטן (1.25 מילימטר).
• כיוון החוט LH הוא שמאלי, החוט הימני אינו מצוין בשום אופן.
• גילוף מדויק. זה יכול להיות בסדר - 4, בינוני - 6, גס - 8.
• אורך אטב.
• שיעור כוח - 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
• ייעוד האות C או A, כלומר, שימוש בפלדה רגועה או חיתוך חופשי. ייעוד זה מתאים רק לברגים בעלי חוזק עד 6.8. אם החוזק גבוה מ-8.8, דרגת הפלדה תיושם במקום סימון זה.
• מספר מ-01 עד 13 - מספרים אלו מציינים את סוג הציפוי.
• האחרון הוא גם הייעוד הדיגיטלי של עובי הציפוי.

הפרמטרים העיקריים למדידת הממדים של מחברים הם אורך, עובי וגובה. כדי לקבוע פרמטרים אלה, תחילה עליך להבין ויזואלית איזה סוג של בורג זמין. ניתן למדוד את קוטר המחבר בעזרת סרגל או סרגל. מדידת הדיוק מתבצעת עם ערכת הכיול PR-NOT - לעבור-לא לעבור, כלומר, רכיב אחד מוברג על העוגן, השני לא.אורך נמדד גם עם קליפר או סרגל.

מידות בורג מסומנות:

• M - חוט;
• D הוא גודל קוטר החוט;
• P - גובה חוט;
• L - גודל בורג (אורך).

קוטר הברגה נמדד באותו אופן כמו עבור מדידות בריח. קשה יותר לקבוע את קוטר החוט של האומים. בדרך כלל, הסימון מאפיין את הקוטר החיצוני של הבורג שיוברג לתוך האום, כלומר, חור האום יהיה קטן יותר. ניתן למדוד את דיוק הקוטר גם באמצעות ערכת PR-NOT. כדאי לזכור כאן שניתן להקטין, להגדיל את גודל האגוז.

במהלך הבנייה, חיבור מבנים מתבצע בעיקר באמצעות חיבורים מוברגים. היתרון העיקרי שלהם הוא התקנה קלה, במיוחד אם ניקח חיבורי ריתוך להשוואה. הנוסחאות המשמשות לחישוב חיבורי מתיחה תלויות בחומר המצע (בטון, פלדה, מרגמות ושילובי חומרים).

התנאי העיקרי להתקנת מחברים הוא החזקת הברגים של המבנה הכללי... יכולת נשיאת עומס הגבוהה ביותר של עוגני פלדה מסגסוגת תלויים. הכוח של פגיעות נוספות יכול להיות דינמי, סטטי ומקסימלי. מסת העומס הנוספת אינה עולה על 25% מכוח השבירה של שוק הבורג.

שיטת ההברגה הפכה פופולרית מאוד בעולם המודרני. בהתבסס על כל המאפיינים, אתה יכול להדגיש את הנקודות שאתה צריך לשים לב במיוחד בעת הבחירה:

• תחום הפעילות בו יחולו ההידוק;
• עיצוב ראש;
• חומר משומש;
• כוח;
• האם יש ציפוי מגן נוסף;
• סימון לפי GOST.

בסרטון הבא תמצאו מידע נוסף על דרגות החוזק בסימון ברגים.