הכל על ברגים בחוזק גבוה

לדעת הכל על ברגים בעלי חוזק גבוה, יש צורך לא רק לעובדים של מפעלי בניית מכונות. מידע זה נחוץ גם על ידי האנשים הרגילים ביותר שמנסים ליצור מבנים מורכבים. הבדלים בסוגים ובסימונים, בתכונות הפעולה, במידות ובמשקל רלוונטיים ביותר.

עבור ברגים בעלי חוזק גבוה יש GOST 52644-2006 רשמי תקף. מעשה זה מתקן:

• מידות בריח;

• אורך החוט של אטב כזה;

• וריאציות של אלמנטים ועיצובים מבניים;

• מקדמי פיתול;

• משקל תיאורטי של כל מוצר.

הם מכוסים גם בתקן DIN 6914. כברירת מחדל, למוצר זה יש ראש משושה עבור מפתח ברגים. הוא מיועד למפרקי פלדה בלחץ גבוה. קוטר המחבר יכול להיות מ-M12 ל-M36. גודלם נע בין 3 ל-24 ס"מ.

ברגים כאלה יכולים לשמש בהנדסת מכונות, בניית מנוע. הם שימושיים גם לאזורים שבהם רטט חזק פעיל; לבסוף, ניתן להשתמש בהם בבניית מבנים מסוגים שונים. עם זאת, מומנט ההידוק הנכון משחק תפקיד חשוב. לחץ מועט מדי מוביל לרוב להרס מוקדם של החיבור, חזק מדי - עלול לפגוע במחברים או במבנים שיש לחבר.

כבר הוזכרו מספר תחומי שימוש עבור מחברים חזקים במיוחד. אבל זה יכול לשמש לא רק עבור מבני מתכת בבנייה והנדסת מכונות, כפי שנהוג לחשוב. מוצרים אלה נחוצים גם עבור מכונות חקלאיות וחיזוקי מסילה. המאפיין העיקרי הוא ההתאמה למפרקי הרכבה כאלה החשופים לעומסים כבדים מאוד, ולפיכך לא ניתן להשתמש בהם בשיטות קיבוע סטנדרטיות. מחברים כאלה מבוקשים גם בבנייה ה"כבדה" ביותר - בבניית גשרים, מנהרות, מגדלים גבוהים ומגדלים.

כל חלק של ברגים בעלי חוזק גבוה, כמובן, חייב להיות בעל אמינות וחוזק מכני מוגבר. כל החיבורים שבהם משתמשים במחברים כאלה מסווגים בקטגוריה עמידים לגזירה. בעת שימוש במחברים כאלה, אין צורך לקצץ או לנקות את החורים. אתה יכול להבריג בורג בעל חוזק גבוה לא רק למתכת, אלא גם לבטון מזוין. בנפרד, יש לומר על ברגי המשושה.

יש גם מוצרים עם גובה ראש מופחת (ואחד מתת-המינים שלהם מיועד למפתחות קטנים). עם זאת, מוצרים עם hex פנימי טובים בשל:

• יותר נוחות;

• כוח מוגבר;

• אמינות מיטבית.

דרגת החוזק של ברגים ברוסיה חייבת להתאים ל-GOST הרשמי. נהוג להבחין ב-11 קטגוריות של מחברים כאלה. קבוצת החוזק הגבוה כוללת רק מוצרים שאינם נמוכים מדרגה 9.8. המספר הראשון, כאשר מוכפל ב-100, נותן את האינדיקטור של החוזק הגדול ביותר. הכפלת הספרה השנייה ב-10 מאפשרת לך להגדיר את החוזק המרבי המתאם.

הבורג בעל החוזק הגבוה חייב להיות מתוכנן לשימוש באקלים קשה אם הוא מסומן באותיות "HL". הכינוי "U" מציין שהמוצר יעמוד בדרגת קירור ממוצעת. יש לרשום חיבורים מבוקרי מתח ביומן מיוחד.אין לחרוג מהערך המחושב של כוח הפיתול ביותר מ-15%.

אם נחזור לסימון בהתאם ל- GOST 22353-77, כדאי לשים לב למבנה הבא:

• ראשית ייעוד האותיות של היצרן;

• התנגדות לטווח קצר (במגה-פסקל), מופחתת פי 10;

• ביצועים אקלימיים;

• מספר ההמסה שהושלמה.

לגבי GOST 2006, הסימון המתאים מציין:

• סימן חברה;

• קטגוריית חוזק לפי התקן הנוכחי;

• קטגוריה אקלימית;

• מספר החום שהושלם;

• האות S (אופייני למוצרים בעלי מידות מפתח מוגדלות).

ברגים בעלי חוזק גבוה עשויים על בסיס פלדת פחמן בתוספת רכיבי סגסוגת. בחר רק את דרגות הפלדה החזקות במיוחד ועמידות בפני מתח מכני. טכנולוגיות מודרניות מפותחות הן חמות או קרות "הפרעה של ריקים". טכניקות כאלה מאפשרות להגדיל באופן משמעותי את חוזק הסגסוגת המיוצרת.

הדרך הקלה ביותר לגלות את הפרמטרים הללו היא בטבלה שלהלן:

עבור ברגי M24, האינדיקטורים העיקריים הם כדלקמן:

• ראש בגובה 15 מ"מ;

• מידות סוהר - 36 מ"מ;

• מרווחי חוט - 2 או 3 מ"מ;

• אורך - לא פחות מ-60 ולא יותר מ-150 מ"מ.

עבור M27, אותם פרמטרים יהיו:

• 17 מ"מ;

• 41 מ"מ;

• 2 או 3 מ"מ;

• 80-200 מ"מ, בהתאמה.

עוד בשנות ה-70, מומחים שמו לב שאפילו מחברים בעלי חוזק גבוה דורשים התבוננות קפדנית ב-1-3 השנים הראשונות. בשלב זה, "ירי" סביר להניח גם ללא ביטויים גלויים של עומסים חיצוניים. לכן נדרשות הכנות זהירות מאוד לפני תחילת השימוש. החומרה תישמר מחדש לאורך כל התהליך ותנקה מלכלוך וחלודה. בנוסף, הברגים מונעים על הברגים והאומים שנדחו, ולאחר מכן מתחדשת שכבת חומר הסיכה.

ההכנה מתבצעת בשתי דרכים שונות. אחת האפשרויות כרוכה בשימוש במיכל סריג (ולעבודה בגדלים קטנים, הם פשוט משתמשים בדלי שבו הם מחוררים חורים עם מסמר). מים מורתחים בחבית, שם רצוי להוסיף חומר ניקוי שנבחר באקראי. אפילו אבקת שטיפת ידיים תצליח.

לאחר ניקוז המים, יהיה צורך לטבול את הברגים בעלי החוזק הגבוה למשך 60-120 שניות במיכל המכיל 85% בנזין ו-15% אוטול. הפחמימנים יתנדפו בקרוב ממוצרי המתכת המחוממים, והשמן המיוחד יתפזר בשכבה אחידה על פני השטח. כתוצאה מכך, מקדם ההידוק יהיה 0.18. אם יש להפחית את גורם הטוויסט ל-0.12, תידרש שעווה. במקרה זה, הניקוי נעשה בצורה סטנדרטית. השלב הבא הוא להניח את האגוזים בפרפין נוזלי למשך 10-15 דקות; לאחר הסרתם, נדרש לאפשר לעודפי המגיב להתנקז.

אם מתוכנן להתקין מחברים מוברגים עם אפשרות לפירוק נוסף, מומלץ לערוך פרויקט מיוחד שלוקח בחשבון את עומס התכנון. קודם כל, הם בודקים את כל המבנים ומגלים כיצד הם תואמים את הוראות הפרויקט וסעיף SNiP III-18-75. החורים מיושרים ואז כל החלקים מחוברים באמצעות תקעי הרכבה. בשלב הבא תצטרך:

• הכנס מחברים לתעלות חופשיות (לא סגורות);

• להעריך את הפרמטרים הליניאריים של המכלולים המיוצרים;

• להדק את החבילה בחוזקה;

• להדק את הברגים בדיוק לכוח שנקבע בפרויקט;

• לשלוף את התקעים;

• הכנס את שאר המחברים למעברים המשוחררים;

• למשוך אותם עד למאמץ הנדרש.

השונות בעובי האלמנטים, בבדיקה באמצעות מד מישוש ורפידה, יכולה להיות מקסימום 0.05 ס"מ.אם הבדל זה הוא יותר מ-0.05 ס"מ, אך לא יותר מ-0.3 ס"מ, אזי עיקול חלק מושג על ידי החלקה עם אבן אמרי. ההליך מתבצע באזור של עד 3 ס"מ מקו החיתוך של החלק. השיפוע לא צריך להיות תלול יותר מ-1 ל-10.

בעת חישוב אורך הברגים המשמשים, שקול בעיקר את עובי החבילה. בעת קידוח חורים במשטחים מעובדים, ניתן להשתמש רק בנוזלי קירור נטולי שמן להתקנת הברגים. חשוב: בכל מקום שבו יש להשתמש בברגים בעלי חוזק גבוה, לא ניתן להשתמש בסוגים אחרים של מחברים, אפילו בשלב ההרכבה. זה מוריד מערכו של כל המאמצים לשפר את חוזק הקשר. כל בורג מקובע באמצעות שתי דסקיות בעלות חוזק מוגבר: האחת מתחת לראש הבורג, והשנייה מתחת לאום.

יש להדק את האומים בכוח שנרשם בפרויקט. אין צורך בקיבוע אחר. ברגע שהבורג מוכנס פנימה, האומים הללו חייבים להסתובב ללא הגבלת זמן בחריצים כשהם מיושמים ביד. אם תנאי זה לא מתקיים, המחברים הבעייתיים מוחלפים, והמוצרים המוכרים כפגומים צריכים לחזור על הליכי ההכנה.

הפרמטר הנדרש מחושב באמצעות הנוסחה M = PxdxK. מכפילים אלה מציינים, בהתאמה, את כוח המתיחה (בכוח קילוגרם), את הקוטר הנומינלי, את גורם הפיתול. המחוון האחרון נלקח ברמה של 0.18 (עבור ברגים בהתאם ל- GOST 22353-77 ו- 22356-77), או 0.12 (בעת יישום תקנים אחרים). לא ניתן להשתמש בגורמי ההידוק המצוינים בתעודות החברה לחישובים. אם אין יותר מ-15 ברגים ליחידה, כמו גם בעבודה במקומות שקשה להגיע אליהם, ניתן לקבוע את רמת המתח באמצעות מפתחות מומנט.

המומנט שנוצר על ידי המפתח נרשם כאשר יש תנועה שמגבשת מתח. עבודה זו חייבת להתבצע בצורה חלקה וללא טלטלה. חשוב: כל מפתחות המומנט חייבים להיות ממוספרים ומכוילים. ההליך האחרון מתבצע לפני תחילת כל משמרת. מומנט ההידוק בפועל לא יכול לחרוג מהערך המחושב ביותר מ-20%.

פקחים בודקים את כל הברגים בעלי החוזק הגבוה ללא קשר לאופן המתיחה שלהם. הם צריכים לברר אם כל המחברים מסומנים כראוי. גם הגדרת הדסקיות מתחת לכל ראש, מתחת לכל אום נשלטת. צפיפות המגהץ בשקית מוערכת באמצעות מד מישוש בעובי של 0.3 מ"מ בדיוק. בדיקה זו חייבת לפגוש מכשול באזור התחום על ידי הדיסק.

כאשר מחברים מוברגים מוכנים על ידי שעווה, האות "P" מוחל ליד חותמות אלה עם אותה ליבה. עבור עבודות בקנה מידה קטן, יש לכוונן את כוח המתיחה באמצעות התקן ידני עבור ברגים בחתך רוחב של 20 עד 24 מ"מ. במקרה זה, עובי האריזה יכול להיות עד 14 ס"מ. החבילה המטופלת יכולה לכלול עד 7 גופי עבודה.

הליך הידוק הברגים הוא כדלקמן:

• להדק את כל המחברים באמצעות מפתח התקנה עם ידית עד 0.3 מ';

• אגוזים וחלקים בולטים מכוסים בסיכונים באמצעות צבע או גיר;

• האגוזים מסובבים בזווית של 150 עד 210 מעלות (כל מפתח כבר מתאים כאן);

• לשלוט במתח פשוט על ידי המומנט.

למידע על איך לשחרר בורג בעל חוזק גבוה, ראה את הסרטון הבא.