ממה עשוי מלט?

המילה מלט מוכרת לכולם. גם מי שמעולם לא עסק בבנייה יודע שדרוש מלט עבור טיט בלבנים, שהוא המרכיב העיקרי במוצרי בטון מזוין. עם זאת, מעט אנשים יודעים ממה עשוי מלט.

המלט נמצא בכל מקום. הוא משמש לא רק בבנייה של כל מיני מבנים. אתה לא יכול להסתדר בלעדיו בעת ביצוע עבודות שיקום ותיקון. אין עדיין תחליף למלט. זה מצדיק את הרלוונטיות שלו.

הבסיס של חומר הבניין הוא קלסרים אנאורגניים. מלט חיוני בייצור לוחות פאנלים. מכינים ממנו מרגמות טיח ובנייה. בהרכב של בטון, אחד המקומות העיקריים מוקצה למלט.

בעיקרון, מלט הוא אבקה דקה. התכונה העיקרית של מסת האבקה היא שכאשר היא מקיימת אינטראקציה עם מים, היא מתחילה בהדרגה להתקשות. תהליך האינטראקציה של שני מרכיבים (מלט ומים) מסתיים בהיווצרות מסה מוצקה, הדומה בקשיחותה לאבן טבעית.

נוצר מבנה חזק עם עודף לחות. התגובה מתרחשת הן באוויר הפתוח והן במים. לאחר התקשות המלט שומר על חוזקו לאורך זמן.

המאפיינים הפיזיים של המלט תלויים במספר גורמים.

המשמעותיים ביותר הם:

• סוגי תוספים;
• מידת הטחינה;
• הרכב.

עדינות הטחינה של המלט משפיעה על החוזק ועל הזמן הנדרש להתקשות. טחינה עדינה מספקת חוזק גדול יותר ואשפרה מהירה יותר.

כדי לקבוע את עדינות הטחינה, נעשה שימוש במסננת מיוחדת עם התאים הקטנים ביותר עד 80 מיקרון. כאשר מכינים טיט ממלט טחון דק מדי, נדרשים יותר מים. חסרון זה מתבטל על ידי ערבוב חלקיקים בגדלים שונים: גדולים וקטנים. גרגרי אבק של 80 מיקרון נחשבים גדולים, וקטנים - 40 מיקרון.

למלט יש את התכונות הבאות:

• כוח;
• עמידות בפני קורוזיה;
• התנגדות לכפור;
• דרישת מים;
• זמן התייצבות (התקשות).

אינדיקטור זה תלוי במותג. קבע את מאפייני החוזק על ידי ביצוע מבחני דחיסה. ריק מנוסה נשמר תחת עומס במהלך חודש הירח - 28 ימים. לאחר בדיקת המדגם, המלט מקבל ייעוד מתאים. חוזק נמדד ב-MPa.

מוצרי בטון מזוין תחת השפעת מים ואמצעים נוזליים אחרים מתחילים להחליד. ההשפעה השלילית מתבטלת בכמה דרכים. לדוגמה, אתה יכול לשנות את ההרכב, להוסיף חומרים הידרוקטיביים לתערובת האבקה. נוכחותם של חומרים ספציפיים מונעת התרחשות של תגובות כימיות מזיקות.

עמידות בפני קורוזיה עולה עם השימוש בתוספים פולימריים. כתוצאה מכך, המיקרופורוזיות מופחתת, ועמידות המוצרים גדלה.

לצמנט פוצולני יש את ההגנה הגדולה ביותר בפני קורוזיה.לכן, הוא משמש לבניית מבנים המופעלים בתנאי לחות גבוהים.

אחד המדדים העיקריים לאיכות הצמנטים הוא היכולת להקפיא ולהפשיר שוב ושוב מוצר בטון.

אבן המלט מכילה מיקרו-נקבים המכילים מים. בעת הקפאה, המים יכולים להגדיל את נפחם ב-8%.

בבנייה, מלט ללא תוספים אינו משמש. רכיבים מתווספים לדרגות שונות המעניקות למלט את היכולת להתנגד לשינויי טמפרטורה.

בתהליך הכנת הבטון, כלולים תוספים גורמי אוויר. בועות האוויר הקטנות ביותר מפוזרות באופן שווה בתוך גוף הבטון, מה שפותר את הבעיה הכרוכה בהקפאת מים והתרחבותם.

זוהי כמות המים, מבוטאת באחוזים, הנדרשת כדי להשיג את העקביות האופטימלית של הדיס.

בתמיסה של הצפיפות הנומינלית של המים, כמה שהמלט יכול להחזיק בעצמו. לדוגמה, בצמנט פורטלנד, ערך זה הוא בטווח של 22-28 אחוז.

בטון טוב יותר מתקבל ממלט עם ביקוש נמוך למים.מזה עם שיעור גבוה. במקרה הראשון, המוצרים עמידים בפני טמפרטורות קיצוניות. בשני, לבטון יש נקבוביות מוגברת ואינו מתאים כלל לבנייה. מלט כזה משמש לייצור גדרות בטון מזוין או מבני ניקוז.

זהו פרק הזמן המקביל לשינוי בתכונות הפיזיקליות של תרחיץ המלט ממצב של פלסטיות להיווצרות אבן.

פתרון שלא מתמצק מהר מדי, אבל לא מאוד לאט, נחשב לאידיאלי. זמן ההתייצבות מווסת על ידי נוכחות של כמות מסוימת של גבס בחומר. הנפח הגדול יותר של הגבס מספק הגדרה מהירה יותר. בעוד שירידה בתכולתו תורמת להתמצקות ארוכה יותר של התמיסה.

לפי התקן, בתנאים רגילים, צמנט פורטלנד מתחיל להתקבע לאחר שלושת רבעי שעה. תהליך ההתקשות צריך להסתיים תוך 10 שעות.

מלט מיוצר במפעלים מיוחדים. מפעלי מלט נבנים בסמיכות לאתרי מיצוי חומרי המקור.

חומרי גלם לייצורו מתקבלים מסלעים טבעיים:

• מאובנים מסוג קרבונט;
• חומרי חימר.

לקרבונטים מבנה אמורפי או גבישי, הקובע את יעילות האינטראקציה של החומר עם רכיבים אחרים במהלך תהליך השריפה.

סלעי קרבונט כוללים:

• גִיר;
• חוואר (אבן גיר מרלי);
• אבני גיר, כולל סלע פגז;
• סלעים מסוג דולומיט.

חומרי חימר הם סלעי משקע. בעלות בסיס מינרלי, הם ניחנים בפלסטיות, ועם לחות מוגזמת הם יכולים להגדיל את נפחם. חומרי חימר משמשים בשיטת הייצור היבש.

סלעי חרס כוללים:

• חֶרֶס;
• טִין;
• פצלים על בסיס חימר;
• לס.

בנוסף לחומרי גלם, משתמשים בתוספים מתקינים בייצור מלט.

הם מתקבלים ממאובנים, הכוללים:

• אפטות;
• אלומינה;
• פלוספאר;
• סיליקה.

התוספים המוכנסים על פי טכנולוגיה מסוימת משפרים את איכות החומר המתואר.

הרכב המלט תלוי במאפיינים הנדרשים, אשר נקבעים לפי הציון המוקצה לחומר.

צמנט פורטלנד הפופולרי ביותר מורכב מ:

• 60% ליים;
• 25% דו תחמוצת הסיליקון;
• 10% תחמוצות ברזל וגבס;
• 5% אלומיניום (אלומינה).

במותגים שונים אחוז חומרי הגלם שונה וכך גם ההרכב עצמו. לדוגמה, סיגים פורטלנד צמנט מכיל סיגים. פרופורציות כמותיות יכולות להשתנות גם עם המוזרויות של הטכנולוגיה שנבחרה לייצור חומרי בניין.

עבור כל מותג של מלט ולכל שיטת ייצור שלו, אבן גיר וחימר נשארים ללא שינוי. יתר על כן, אבן גיר היא תמיד פי שלושה יותר מחימר. יחס זה תורם לייצור קלינקר איכותי, ממנו מיוצר מלט.

בתעשייה, הרכיבים הבאים משמשים לייצור מלט:

• קלינקר;
• גֶבֶס;
• תוספים מיוחדים.

קלינקר הוא המרכיב החשוב ביותר במלט. זה קובע את תכונות החוזק של החומר הסופי. הקלינקר נכנס לתהליך הייצור בצורה של גרגירים. קוטר הגרגירים נע בין 10-60 מ"מ. טיפול החום של הרכיב מתבצע בטמפרטורה של כאלף וחצי מעלות.

כמות הגבס נקבעת לפי תקופת ההתקשות שנקבעה. בגרסה הבסיסית, גבס בצורת אבקה כלול במלט בנפח של 6%.

ראשית, גיר וחימר מעורבבים ביחס של 3/1. לאחר מכן שורפים את התערובת בטמפרטורה גבוהה. כתוצאה מכך נוצר חומר מוצא לייצור מלט. זה נקרא קלינקר. קלינקר גרגירי נשלח לטחנות כדורים לטחינה.

ישנן שלוש דרכים ליצור מלט.

בהתאם לטכנולוגיית הייצור, זה יכול להיות:

• רָטוֹב;
• יָבֵשׁ;
• מְשׁוּלָב.

ההבדלים טמונים בשיטות הכנת החומר.

בהתאם לטכנולוגיה הרטובה משתמשים בגיר במקום סיד. הוא מעורבב עם חימר ומרכיבים אחרים בתוספת מים. התוצאה היא מטען עם תכולת לחות של 30 עד 50 אחוז. המנה הופכת לכדורי קלינקר במהלך השריפה.

הטכנולוגיה היבשה מקצרת את תהליך הייצור, שכן שתי הפעולות (ייבוש וטחינה) משולבות לאחת. המטען המתקבל הופך לאבקתי.

במפעלים שונים, השיטה המשולבת משמשת בדרכים שונות. במקרים מסוימים, תחילה מתקבלת אצווה יבשה ולאחר מכן נרטבת. באחרים, הם לא משתמשים בשיטה רטובה, אלא חצי יבשה עם לחות נמוכה, שאינה עולה על 18%. הירי מתבצע בשני המקרים.

ישנן וריאציות רבות ושונות של מלט. המפורסם ביותר הוא צמנט פורטלנד.

אפשרויות חומר אחרות פופולריות למדי:

• סִיג;
• פוצולני;
• אלומיניום;
• מתרחב.

צמנט פורטלנד מיוצר במספר דרגות: 400, 500, 550, 600. מרגמות עשויות ממלט M400.

צמנט פורטלנד לבן מאופיין בשחזה עדינה. ההרכב כולל תוספי קלינקר דל ברזל, גבס ודולומיט. שונה בחוזק גבוה ועמידות בפני משקעים אטמוספריים. למוצרי צמנט פורטלנד לבן יש מראה אסתטי. הוא משמש בייצור של רצפות פילוס עצמי, אלמנטים דקורטיביים, כמו גם בבניית כבישים. זה הבסיס לצמנטים צבעוניים.

מלט עמיד לסולפט פורטלנד משמש לייצור כלונסאות, תומכים לגשרים, מבנים הידראוליים, בכל מקום שבו יש הרטבה וייבוש חוזרים ונשנים של מבנים, שבהם מבנים נתונים להקפאה והפשרה.

המטרה העיקרית של צמנטים סיגים היא ליצור מוצרי בטון למבנים הממוקמים מתחת לאדמה ומתחת למים.

צמנטים פוצולים נחוצים בבניית סכרים, מבנים הידראוליים של נהר, תקשורת תת-קרקעית שונות, מכיוון שהם ניחנים בעמידות להשפעות המים המתוקים.

אלומיניום אינם מפחדים ממי ים, ולכן הם חלק ממוצרי בטון מזוין במגע עם מים מלוחים. יכול לשמש לסתימה דחופה של בארות, כולל בארות נפט; בעת בטון בחורף; לתיקון סדקים בסלעים.

אפשר להכין מלט בבית אם אפשר להגיע לטמפרטורה גבוהה לשריפה. אולי הכי הרבה שאפשר להשיג בשיטה אומנותית זה מלט בדרגה M 200. תזדקקו לגיר וקאולין ביחס של 3 ל-1. יש להוסיף כ-5% אבקת גבס לחומר השרופה והכתוש - ואת המלט מוכן.

גם כשנמצא כל מה שצריך, בקושי משתלם לעסוק בייצור מלט לבד. לפני תחילת העבודה, ענו לעצמכם על השאלה לגבי התאמת התהליך. לא סביר שהעבודה שלך והעלויות שנגרמו ישתלמו. סביר להניח, זה משתלם יותר פשוט לקנות שקית של מלט מוכן.

בעת בחירת מלט לצרכים מסוימים, זכור כי ישנם סוגים רבים. בחירה נכונה בשלב הראשוני של העבודה תבטיח את עמידות המבנה. לא תמיד כדאי לתת בחירה למותגים גבוהים ויקרים יותר. חוזק המוצר לא יגדל מכך, והעלויות לא יהיו מוצדקות.

ראה את הסרטון למטה לתהליך ייצור המלט.