למה משמש מלט סיגים ואיך מכינים טיט?

מלט סלאג הוא חומר הידראולי שהושג באופן מלאכותי עם אפקט עפיצות בולט. זה קצת דומה לצמנט פורטלנד. המאפיין העיקרי שלו הוא שהוא מכיל פסולת מתכת טחונה דק, כלומר סיגים.

סיגים מגורען של תנור פיצוץ מתקבל כפסולת בתהליך של התכת מתכת ברזלית. יש לו מאפיינים מובנים החלים על בנייה כללית של צמנט פורטלנד, אבל יש הבדלים. בצורה של מוצר טחון דק, הוא פעיל בביטוי של תכונות עפיצות, אינטראקציה עם מים, וגם עם מוצרי הידרציה של מינרלים מסוג קלינקר (אלה שהם חלק מצמנט פורטלנד פשוט).

רכיבי מלט סלאג הם:

• קלינקר - הוא מכיל לא יותר מ-6% מגנזיום;
• סיגים - עד 80%, הכמות האופטימלית של רכיב זה תלויה בדרישות המוצעות למוצר הקלסר;
• גבס - גם טהור טבעי וגם עם תכולה של זרחן, פלואור ובורון, לא יותר מ-5% מהגבס צריכים להוות את כל המסה.

מלט עם סיגים נחשב לחומר קלסר, שהשימוש בו אינו מוגבל לאף כיוון אחד. לשאלה מדוע, באופן עקרוני, מוסיפים סיגים למלט, ניתן לענות באופן הבא: פתרון בטון, כולל מלט וסיג, הוא בעל עלות נמוכה. ואם נשווה את המחיר של פתרון בטון המבוסס על צמנט פורטלנד סטנדרטי עם מלט עם סיגים, השני יהיה רווחי יותר מבחינה כלכלית. כלומר, זה לא טוב יותר באופן עקרוני, אלא יותר רווחי עם מאפיינים כמעט שווים.

אגב, לגבי המאפיינים. גם תערובת הסיגים והמלט טובה מכיוון שטמפרטורת שחרור החום בה תהיה נמוכה יחסית.

וגם המוצר הזה:

• יש עמידות מוגברת להשפעת מים (סולפט וטריים);
• מאופיין בהתנגדות מוגברת לחום;
• בעל עמידות גבוהה לכפור (בתנאי של שימוש בטכנולוגיית אידוי הבטון הטרומית).

באופן כללי, המסקנה היא שבחירת החומרים נקבעת לפי המקרה העסקי הסטנדרטי.

החומר מתקבל מקלינקר צמנט פורטלנד, סיגים, חימר ואבן גיר. העובדה היא שבייצור מלט חשוב ההרכב הכימי של החומר, ולא המבנה הפיזי שלו. לכן, יש לבחור את המקור בזהירות רבה. בעת ייצור מלט זה, ניתן להשתמש בסיגים בסיסיים וחומציים של תנור פיצוץ.

אבל יש סיבה נוספת לשימוש בסיג גרגירי: עצם תהליך ייצור המוצר הסופי עם סיגים לא גרגירים הופך להרבה יותר מסובך. אבל אותם סיגים שמתווספים למוצר לאחר השריפה מגוררים ללא כשל.

כפי שהראה בפועל, מלט בהיתוך עם סיגים פירושו קבלת חומר חזק, אמין למדי, לא עמיד במיוחד, אבל די משכנע למטרות רבות. לכן מוצר זה משמש באופן פעיל כל כך בבנייה מרובת קומות.בעזרתו, צלחות וחגורות משוריינות מיוצרות, מבנים הם מתחת למים וקרוב למים, זה גם עוזר בבידוד תרמי, בעת יציקת כמה מוצרים בבנייה. כלומר, באמצעות מוצר זה ניתן להשיג יעדי בנייה שונים לחלוטין: ביעילות גבוהה, כדאיות כלכלית והזדמנויות גדולות.

ShPC (סלגים פורטלנד צמנט) מתחלק לשני סוגים עיקריים - התקשות רגילה והתקשות מהירה.

תכונות החומר מתוארות ב- GOST 10178-85. החומר שונה בכך שככל שיש בו יותר סיגים, כך התערובת תתקשה יותר. פחות חום יופק על ידי תגובת ההידרציה.

תוספים מיוחדים מתווספים לחומר זה כדי לעזור להאיץ את התהליך. תוספים יכולים להיות של אטיולוגיה מינרלית וולקנית, כלומר, אפר או פומיס.

ממועד משלוח המוצר אין לחלוף יותר מ-45 יום לפני השימוש בחומר. אבל שימוש במוצר שפג תוקפו פירושו לקחת סיכונים רבים. הוא מאבד את תכונות הביצועים שלו, ובאופן משמעותי.

לעתים קרובות עולה השאלה האם ההבדלים בין צמנט פורטלנד למלט פורטלנד סיגים משמעותיים. כן, הם משמעותיים, ולו רק בגלל העובדה שהראשון יעלה משמעותית מהשני. וגם צמנט פורטלנד רוכש חוזק גימור מהר יותר מ- ShPC (הוא מתקשה לחלוטין לאחר 3 שבועות). בצמנט פורטלנד, אין סיגים, באופן עקרוני, יש הרכב קלינקר ומינרלים עם תוספים-מאיצים. אבל הצפיפות של ה-SPC נמוכה מזו של צמנט פורטלנד, כמו כן משקלו יהיה נמוך יותר - ליתר דיוק, משקל המבנים העשויים ממנו.

חומר זה מבוקש במיוחד אם יש צורך בבניית בטון, כמו גם מבני בטון מזוין שיהיו כל הזמן במגע עם הסביבה המימית (לדוגמה, ה-ShPC M400 מכיל לפחות 21% של חומר גרגירי). למוצר יש תכונות חוזק מספיקות לכך. לוקחים לייצור טיט בטון איכותי, לייצור לוחות קיר ולייצר תערובות יבשות. סוג זה של מלט לא מפסיד לאותו מותג M500 למעשה בשום דבר, והמותג הזה הוא מלט קלאסי.

ובכל זאת שוב פעם, בניית קירות ותקרות באמצעות חיזוק - מלט בתוספת סיגים הצליח גם כאן. הוא משמש באופן פעיל באתרי בנייה בקנה מידה גדול, והקלילות שלו עוזרת לו בכך (בהשוואה לסיליקט וקרמיקה, SPTs, כמובן, הם לא מוך, אבל זה מנצח באופן משמעותי).

לבנאי יש את היכולת ליצור לוחות במידות מרשימות באמצעות מלט עם סיגים - זמן התקנה נחסך, כמו גם כסף. והובלת לוחות SPT בדרך כלל לא גורמת לבעיות.

היכן נעשה שימוש בחומר - תחומי יישום:

• בנייה של אלמנטים מונוליטיים וטרומיים (כלומר הן בנייה פרטית והן תעשייתית);
• ייצור מבנים הדורשים התקשות המהירה ביותר של הבסיס;
• סלילת כבישים עם הגדרה מהירה של התערובת;
• בניית מעברים וגשרים;
• ייצור לוחות ריצוף ואבני ריצוף;
• בנייה נמוכה על שלביה השונים - ממילוי הקירות ועד לעבודה עם התשתית;
• החלפת טיט עבור טיח ובנייה.

החומר משמש באופן פעיל בייצור חגורות מחוזקות, אשר נמצאות לעתים קרובות גם בבנייה מרובת קומות. החומר עובד מצוין בשילוב עם תנורי חימום רגילים כאמצעי לבידוד תרמי.Class 50 נחשבת לבחירה הטובה ביותר לחיזוק, Class 35 מיועדת לבניית אלמנטים נושאי עומס, Class 25 היא יותר ממתאימה למבנים הקטנים לא החשובים ביותר, Class 10 משמשת בבידוד תרמי.

אם הוחלט לסיים משטחים פנימיים במוצר זה, יש להעדיף סיגים בעלי גרגיר גס. זה יידרש עבור פתרון של כ 6 חלקים. 4 החלקים הנותרים ייפלו על סיגים גרגירים עדינים. אבל במקרה זה, כל מלט משמש לבטון.

כדי לסיים את החזית החיצונית, יש צורך לדלל את התמיסה בפרופורציות שונות: השתמש ב-7 חלקים של סיגים גס ל-3 חלקים של סיגים עדינים.

למזיגה יעילה, כמו גם במקרה שמזרקת הזמן לא נגמרת, אתה יכול לקחת סיגים לא מגורעים. כמובן שההתמצקות של תערובת כזו תהיה איטית, אבל איכות הציפוי עולה על התערובת עם הרכב גרגירי. על סדקים כאלה לא נוצרים בקרוב, אבל על רצפה מלאה סיגים גרגירים, הם יכולים להופיע לאחר כמה שנים.

כדי לסיים את החלק החיצוני של הבסיס הבולט, סיגים גרגירים נדרש גם. ככל שהמשטח צריך להיות גדול יותר, כך הגרגירים צריכים להיות גדולים יותר בסיג - זה היחס. גם משוב עובד.

איך להכין בטון סיגים בעצמך:

1. כמה שעות לפני העבודה, יש להרטיב את הסיגים במים - זה משפיע על עמידות הבטון, שנוצר במהלך הפעולות הבאות;
2. הרכיבים מעורבבים ביחס המצוין לעיל (בחר את הנכון בהתאם למטרה), הכל מעורבב ביסודיות;
3. לאחר הוספת מים להרכב, יש ללוש אותו שוב כדי לקבל מצב הומוגני של התערובת;
4. כדי לקבל ציון ממוצע של בטון, משתמשים ב-4 חלקים של סיגים (פחות פעמים 5) ו-2 חלקים של מלט ל-2 חלקים של חול;
5. זה הכרחי להשתמש במוצר המוגמר בצורה נכונה, זה חייב להיעשות תוך שעה וחצי;
6. אם יש צורך להפחית עוד יותר את עלות התמיסה, ניתן לשלב מלט עם סיד בפרופורציות של 3 עד 1.

לחומר יש כמובן יתרונות רבים, במיוחד עבור עבודות בנייה שבהן שוררת חסכון. אבל יש לזה גם חסרונות, שבמצבים מסוימים עשויים לעלות על היתרונות. לדוגמה, מלט עם סיגים מראה קצת "קפריזיות" במהלך טיפות תרמיות. ולמרות שהוא נחשב עמיד לכפור, לא ניתן להשתמש בו במשך זמן רב בתנאים של טמפרטורה נמוכה. לבסוף, החומר קובע תחזוקה קפדנית של המבנה במקרה של חום: יהיה צורך להרטיב אותו באופן קבוע ולכסות אותו בפוליאתילן.

עד כה, תערובות בטון ומנעולי בנייה עם SHPC אינם בשימוש פעיל במיוחד, ולעתים קרובות הם מיוצרים בתנאי מפעל, ובבנייה הם משמשים בפיקוח של מומחים מנוסים. אבל עם זאת, המוצר לא יכול להיקרא גם חומר נדיר מאוד. ככל הנראה, יש לצפות למודרניזציה בייצור של קלסר הידראולי זה.

סקירה מפורטת של השימוש במלט סיגים בסרטון הבא.