תכונות של שרפי פוליאסטר ויישומה

שרף פוליאסטר הוא חומר מיוחד המשמש במגוון רחב של תעשיות. יש לו הרכב מורכב למדי עם מספר רב של רכיבים. המאמר ידון בתכונות של חומר זה, מאפייניו ומאפייניו העיקריים.

הרכב שרף הפוליאסטר נוצר על בסיס פוליאסטר מיוחד (כ-70%). הוא מכיל גם ממס (עד 30%). הוא מסוגל להפחית את מידת הצמיגות של חומר. השרף מכיל גם יוזם, זרז הפועל כמאיץ תגובות, מעכב שמונע מהחומר להיכנס לפילמור בעצמו.

לאחר ערבוב כל היסודות המרכיבים זה עם זה לפני תחילת תגובת הריפוי, לפוליאסטר יהיה משקל מולקולרי נמוך. במהלך הפילמור, החלקיקים יתחילו ליצור עמוד שדרה תלת מימדי מסוג רשת, ומסתם תגדל באופן משמעותי. המבנה המלוכד שנוצר מגביר את הקשיות והצפיפות של החומר.

בואו ננתח את המאפיינים והמאפיינים העיקריים של שרף פוליאסטר:

• רמה נמוכה של מוליכות תרמית;
• חיי שירות ארוכים;
• רמה מוגברת של עמידות לחות;
• תכונות בידוד חשמלי טובות;
• רבגוניות;
• עמידות בפני פעולתם של רכיבים כימיים שונים;
• התנגדות מיוחדת לשינויי טמפרטורה פתאומיים.

חומר זה, בצורה מוכנה לשימוש, דומה מאוד בעקביות לדבש נוזלי. וגם הקומפוזיציה מסוגלת לקבל צבעים שונים מצהוב לחום. למרות נוכחות הצבע, החומר שקוף. אבל חשוב לזכור ששרפי פוליאסטר מסוכנים לבני אדם, ואם מטפלים בהם בצורה לא נכונה, עלולים להזיק לבריאות. הסכנה מיוצגת על ידי רכיב סטירן, הכלול בהרכב שלהם. זה רעיל ודליק. יש להשתמש בחומר בזהירות מרבית.

אבל בצורה קפואה, החומר כמעט לא יכול להזיק. בנוסף, טכנולוגיות מודרניות מאפשרות להפחית באופן משמעותי את דרגת הסיכון של שרף כזה. בחנויות ניתן למצוא דגימות חסרות ריח עם תכולת סטירן מינימלית. הצטמקות אופיינית לפוליאסטרים. זה יכול להיות עד 8-10%.

הרכב מאפשר לך ליצור ציפוי עמיד ואמין. במקרה זה, לאורך זמן, יכולים להיווצר בו סדקים קטנים ופגמים אחרים. לעתים קרובות, מוצר מצופה פוליאסטר מטופל בנוסף בחומרים מיוחדים שיכולים להגביר משמעותית את החוזק ועמידות הציפוי לבלאי. לחומרים כאלה יש נקודת התכה גבוהה יחסית (220-240 מעלות). הצפיפות שלהם היא בערך 1.2 גרם / cm3. מידע מפורט על שרף פוליאסטר ניתן למצוא ב- GOST 27952-88.

כדאי להדגיש את ההבדל בין תרכובות פוליאסטר לאפוקסי. אז, המאפיינים המכניים, יכולת ההדבקה טובים יותר באפשרות השנייה. וגם חומר האפוקסי יספק פרק זמן ארוך יותר של פעולה, יש לו יכולת רתיחה. אך יחד עם זאת, רכיב הפוליאסטר קל יותר לשימוש. בעת יישום אפוקסי, אתה צריך להיות בעל מיומנויות מסוימות, כי במהלך תהליך הריפוי הוא מאבד במהירות את הצמיגות שלו, יהיה קשה לעבוד עם החומר.

פוליאסטר עמיד במיוחד לקרינת UV. בנוסף, יש לו תג מחיר נמוך יותר. לייצור מוצרים שונים הכפופים לבלאי, כמו גם לאיטום והדבקה חזקה, תרכובת אפוקסי תהיה האפשרות הטובה ביותר. חשוב לציין שהוא אינו מכיל אלמנטים מסרטנים, אינו דליק, בטוח לחלוטין להובלה.

בואו נסתכל מקרוב על התכונות של סוגים מסוימים של שרף כזה.

חומרים כאלה יכולים להיות בעלי הרכבים שונים, המשקל המולקולרי שלהם יכול להיות נמוך וגבוה כאחד. וגם הם גם מוצקים וגם נוזליים. חומרים רוויים הם פולימר סינתטי שאין לו קשרים כפולים או משולשים במבנה המולקולרי. תרכובות אלה נקראות לעתים קרובות שרפי אלקיד.

ניסוחים כאלה יכולים להיות ישרים או מסועפים. היישום העיקרי של חומר זה הוא ייצור ציפויים קשים למוצרי גליל. מותר לקחת אותו בייצור של פיגמנטים מודפסים וגלילים עם ציפוי עמיד בחום.

מגוון זה נחשב לנפוץ ביותר. יש לו קשרים כפולים או משולשים במבנה המולקולרי שלו. קומפוזיציות כאלה מתקבלות על ידי תגובת עיבוי המתרחשת בין חומצות בלתי רוויות. חומרים בלתי רוויים משמשים לרוב בייצור חומרי דפוס, טונרים ומדפסות לייזר. הם מתהדרים ברמה גבוהה של עמידות בחום, חוזק לחיצה גבוה, חוזק מתיחה וחוזק כיפוף.

הזן עמיד גם בפני קורוזיה כימית. יש לו תכונות דיאלקטריות מיוחדות. כאשר מחומם, להרכב יש נזילות מעולה. השימוש במוצרים בלתי רוויים פופולרי במיוחד. זה יכול להיות מוסבר על ידי העובדה כי פולימרים אלה יכולים לרפא אפילו בטמפרטורת החדר. יתרה מכך, לא ישוחררו רכיבים מזיקים לסביבה. מקשים מוכנים לחומרים רוויים ובלתי רוויים זמינים בנפרד בחנויות. הם נמכרים במיכלים בגדלים שונים.

כיום, בחנויות המתמחות, יוכלו הלקוחות לרכוש שרפי פוליאסטר מחברות ייצור שונות.

• "רמפולימר". חברה זו מייצרת שרף ניאון S-1. החומר בעל צמיגות נמוכה. המוצרים מיוצרים עם סטירן באמצעות חומרי מילוי מיוחדים ואיכותיים. חומרים אלה הם אידיאליים עבור כוונון מכוניות, כמו גם עבור עבודות תיקון על סירות. התקשות מלאה של ההרכב מתרחשת כ 40-45 דקות לאחר היישום.

• רֶפלֶקס. חברת ייצור גרמנית זו מייצרת שרפים מגוונים המתאימים למינציה של מגוון מוצרים. למוצרים תכולת סטירן מופחתת. החומר מובחן על ידי הידבקות גבוהה לחומרי זכוכית, מתכת.

• Norsodyne. תחת מותג זה, שרף פוליאסטר מיוצר, אשר לא יאבד את התכונות השימושיות שלו עם חשיפה מתמדת לאור. מוצרי המותג בעלי עמידות גבוהה לקרינה אולטרה סגולה. חומרים אלה משמשים לרוב במגוון עבודות גימור.עבור ניסוחים כאלה, מקשים מיוחדים (Butanox) מיוצרים בנפרד. לשרף יהיו תכונות הדבקה טובות גם בטמפרטורות בינוניות.

• נובול. מוצרי המותג משמשים בעיקר כדבק בעבודה עם חפצים העשויים מגומי. לפעמים הוא משמש גם כחומר איטום אמין. השרף יעזור לאטום פערים במשטחי זכוכית, מתכת, עץ ופלסטיק. מוצרי החברה יכולים להתהדר בקשיחות ועמידות גבוהים.

• אסקים. היצרן מייצר שרפים עם רמת צמיגות נמוכה, כך שהם הרבה יותר קל ליישם. למוצרי מותג יש רגישות קלה לממס. במידת הצורך, ניתן להוסיף גוון למסה. זה מתמזג בקלות עם כמעט כל הפיגמנטים. ניתן להוסיף גם טלק, גבס או מלט ולהשתמש בחומר בעת יציקת הריצוף.

• קמטקס-פוליאתרים. מתקן ייצור זה ממוקם ברוסיה. היא מתמחה ביצירת זנים בלתי רוויים. הם נועדו לרפא מהר ככל האפשר. קומפוזיציות כאלה נוצרות על בסיס חומצה אורתופתלית. הם מתהדרים בתכונות מכניות טובות, עמידות מצוינת לרכיבים כימיים ולחות.

שרפי פוליאסטר נמצאים בשימוש נרחב בתחומים שונים.

• בְּנִיָה. החומר נמצא בשימוש נרחב בייצור פיברגלס, המצויד בחיזוק פיברגלס מיוחד. מוצרים כאלה יהיו קלים, בעלי מבנה שקוף ותכונות מכניות טובות. חלקים אלה משמשים לעתים קרובות גם ליצירת מגוון של קירוי, מבנים צירים, גופי תאורה. בנוסף, תא מקלחת ושולחנות יכולים להיות עשויים מפלסטיק פוליאסטר. הוא משמש לעתים קרובות ליצירת מלאכת יד יפה. במידת הצורך ניתן לצבוע את החומר בקלות בכל צבע.
• בניית ספינות. רוב החלקים בבניית ספינות מקובעים זה לזה בעזרת שרפים כאלה, כי יש להם עמידות מצוינת ללחות. גם לאחר זמן רב, המבנה לא ירקב.
• הנדסת מכונות. שרף פוליאסטר נחשב למרכיב חשוב במרכבי רכב. וגם ניתן לייצר ממנו תרכובות תחול.
• תעשייה כימית. פוליאסטרים משמשים בצינורות המשמשים להובלת שמן. אחרי הכל, לחומרים אלה יש עמידות מצוינת ליסודות כימיים.

צריך לציין ש פוליאסטרים משמשים לעתים קרובות ליצירת אבן מלאכותית. במקרה זה, המסה חייבת להיות מדולל עם רכיבים נוספים: חומרים מינרליים, צבעים. לעיתים רוכשים את התערובת לעבודות הזרקה בעת מילוי לתבניות. קומפוזיציות מיוחדות מיוצרות גם לעבודה עם פלסטיק קצף, ליציקת רצפות. שרפים מיוחדים זמינים היום. תוך כדי התמצקות, הם מאפשרים לך ליצור כפתורים, מסגרות תמונה ופריטים דקורטיביים שונים. סוגים אלה מחקים היטב את גילוף העץ.

פוליאסטרים אלסטיים משמשים בייצור קסדות מגן, כדורי משחק, גדרות. הם יכולים לעמוד בעומסי זעזועים משמעותיים. שרפים עמידים להשפעות האטמוספרה משמשים לייצור פנסי רחוב, גגות, פנלים לחלק החיצוני של מבנים.

לאחר מכן, ננתח כיצד לעבוד נכון עם חומר כזה. לרוב, יחד עם שרפים כאלה, יש הוראה מפורטת לשימוש.

בשלב זה, תחילה עליך למדוד את הכמות הנדרשת של שרף פוליאסטר, ניתן למצוא את כל הפרופורציות בהוראות. כדאי להתחיל לעבוד עם כמות קטנה. לאחר מכן, מתווסף מאיץ.אתה צריך לדלל את ההרכב בהדרגה. אחרי כל הרכיבים מעורבבים לאט וביסודיות. כאשר מוסיפים מאיץ, עשוי להתרחש שינוי בגוון. אם ברגע זה יש גם עלייה בטמפרטורה, אז זה אומר תחילת פילמור.

כשצריך להאט את תהליך ההתקשות, כדאי לשים את המיכל עם החומר בדלי מלא במים קרים. כאשר התערובת הופכת למסה ג'לטינית, מסתיימת תקופת היישום שלה. תהליך זה אורך בדרך כלל 30 עד 60 דקות בממוצע. יש צורך למרוח את החומר על המוצרים לפני תום הזמן הזה. לאחר מכן תצטרך לחכות עד להתרחשות פילמור מוחלט, החומר מתייבש ממספר שעות עד יומיים.

כאשר עובדים עם פוליאסטרים, יש צורך לזכור כללי בטיחות חשובים. לכן, לבשו ביגוד מגן וכפפות מראש. כמו כן, מומלץ להשתמש במשקפיים מיוחדים. החומר לא אמור לבוא במגע עם אזורים חשופים בעור. אם הפוליאסטרים עדיין על העור, יש לשטוף מיד את האזור הזה היטב במים נקיים וסבון, עדיף להשתמש בחומר מיוחד המיועד לניקוי שרפים.

כדי לא לשאוף אדי פוליאסטר במהלך העבודה, יש ללבוש גם מכונת הנשמה. בחדר שבו מתבצע הטיפול, לא צריכים להיות מכשירי חימום, מקורות לאש פתוחה. במקרה של שריפה, זה בלתי אפשרי לחלוטין להשתמש במים. כדי לכבות את האש יש להשתמש במטפים או רק בחול.

כדאי לזכור את כללי האחסון של תרכובות פוליאסטר. עדיף למקם אותם באזור מאוורר היטב. הטמפרטורה האופטימלית היא 20 מעלות צלזיוס. לעתים קרובות, תרכובות פוליאסטר מאוחסנות במקרר, אך אסור לתת להן להקפיא. במקרה זה, ניתן להשתמש בשרף לאורך כל השנה. במהלך האחסון חל איסור מוחלט לאפשר לאור השמש להיכנס למיכל עם החומר.