איך מייצרים דיקט?

דיקט, ללא הגזמה, יכול להיחשב לאחד החומרים הפופולריים והמבוקשים ביותר בכל רחבי העולם. היתרון העצום שלו הוא שניתן לעבד אותו בצורה מושלמת גם ללא ציוד מורכב מהמפעל. - כמעט כל בעל מיומן יכול לעבוד איתו. עליך להיות מודע לתכונות המוצר ולשיטות הייצור שלו.

מתוך חוסר ניסיון, אנשים רבים חושבים שדיקט הוא סוג של תקן אחיד של חומר, אך למעשה הוא יכול להיות שונה בהתאם לשיטת הייצור ולמטרה השימושית. חומר זה מסווג לפי סוג העיבוד.

• FC... סדינים כאלה מסוגלים לעמוד בפני לחות. שכבות הדיקט מוחזקות יחד על ידי דבקי אוריאה. היישום של היריעות רחב מאוד: משכבות תחתיות לריצוף באזורי עומס רב ועד חיפוי קירות בתוך מבנים, ייצור רהיטים וארגזים.
• FSF... מעין חומר בעל עמידות רטיבות גבוהה עוד יותר, אשר מושגת הודות לדבק הפנול פורמלדהיד. FSF הוא מוצר אמין ועמיד יותר המתאים גם לעבודות קירוי.
• FBS. דיקט כזה נעשה על ידי הספגה של עץ בשרף מיוחד שיכול להתמוסס באלכוהול. עיבוד כזה תורם לא רק לשיפור המאפיינים העמידים ללחות של הסדין, אלא גם לחסינות בפני טמפרטורה קיצונית. FBS לא יכול להיקרא בלתי דליק, אבל הוא מתנגד לאש טוב יותר מה"קרובים" שתוארו לעיל.
• FBA... בחירה מצוינת למי שאכפת לו מהאקולוגיה של הסביבה: בהפקה נעשה שימוש בדבק בטוח על אלבומין וקזאין. חומרים טבעיים, לעומת זאת, יוצרים חיסרון בולט: דיקט כזה מפחד מלחות.
• BV... מכל הבחינות, הוא דומה ל-FBS, אך נחות ממנו במקצת מבחינת עמידות לחות.
• FOF... אותו FSF, אבל מודבק מבחוץ בנייר עבה מאוד, שספוג בשרף.

וגם יריעות דיקט מסווגות לפי נוכחותם של פגמים על הפורניר שממנו עשוי החומר. לשם כך משתמשים בספרות רומיות מ-I עד IV, כאשר דרגה I היא הטובה ביותר ועם מספר הליקויים המינימלי, ודרגה IV מאפשרת כיסוי רציף עם פגמים, בתנאי שהקלת הקצוות לא תעלה על 5 מ"מ. יחד עם זאת, עבור עבודה מול ובמטרה לחסוך כסף, יצרנים רבים הופכים צד אחד לטוב יותר ואחיד באופן ניכר מהשני. במקרה זה, הציון מצוין במספר חלקי, למשל, 2/4, כאשר צד אחד הוא כיתה II, ולשני יש פגמים.

למרות שעיבוד דיקט אינו דורש כמות גדולה של ציוד מתוחכם (ולכן החומר נמצא בשימוש נרחב על ידי בעלי מלאכה בבית), הייצור של יריעות כאלה הוא הרבה יותר מסובך מבחינה טכנולוגית. התהליך משתמש במספר רב של כלים שונים:

• מכונות כיול וניקוי חומרי גלם עץ, יחידות גזם שונות ולעיתים אמבטיות מיוחדות, אם יש לרכך קודם את העץ;

• מכונות אוטומטיות לקילוף, משמש לחיתוך עץ לפורניר;

• סכינים מיוחדות, כולל סוג הגיליוטינה, שבגללו חותכים את סרט הפורניר לשברים באורך הנדרש בהתאם לגודל הגיליון העתידי, והמכונות של היום יכולות לא רק לחתוך, אלא גם לערום חלקים כאלה באופן עצמאי;

• מייבש מנהרה - יש צורך שפורניר העץ יתייבש כראוי, מבלי להתעוות במהלך תהליך הייבוש;

• יחידת ייצור דבק, אשר ברוב השינויים המודרניים לא רק ללוש את הדבק, אלא גם מחיל אותו על משטח הפורניר;

• מכונות הדבקה - הפורניר מיושר לפי הממדים והצורה של הגיליון העתידי, השכבות מצופות ברצף בדבק ומונפות זו על זו;

• מכונות לחיצה - ברוב התעשיות משתמשים במכבשים חמים וקרים בנפרד;

• ציוד מתאים - מאפשר לך להסיר את העודף, כך שהגיליון הכמעט סיים עולה בקנה אחד עם האורך והרוחב המוצהרים;

• ציוד מגוון לעיבוד אפשרי לאחר - משמש רק אם נדרש גיליון יוצא דופן כלשהו, ​​למשל, צבע מחורר או מיוחד.

טכנולוגיית ייצור דיקט מורכבת משלבים עוקבים רבים שניתן לשלוט בהם על ידי המאמצים של מפעל קטן יחסית. בואו נסתכל מקרוב על איך בולי עץ מעוגלים ודקים יחסית הופכים ליריעות שטוחות בגודל גדול למדי.

חומרי גלם לבוד רחוקים מלהיות החשיבות האחרונה בשאלה עד כמה היריעה תצא איכותית. לכל סוג עץ בשימוש יש מאפייני ביצוע משלו, ולכן חומרים שונים עשויים מעצים שונים.

אוּלַי, הפתרון האופטימלי לייצור יריעות דיקט - לא בכדי משבחים יצרנים רבים על מוצרי הליבנה שלהם. עץ כזה הוא מאוד צפוף ועמיד, אפילו פורניר דק אינו נשבר או נסדק בו.

אם החומר מתוכנן לשמש בחוץ, והוא בהכרח ייחשף לחשיפה קבועה לכמות גדולה של לחות וטמפרטורות קיצוניות, אז פורניר אלמון, שמתנגד בצורה מושלמת להתייבשות, יועיל. חומרי גלם כאלה אינם מתעוותים, ללא קשר לתנאי מזג האוויר. יחד עם זאת, עץ אלמון הוא די יקר, כך שבקושי ניתן למצוא דיקט עשוי ממנו בצורתו הטהורה.

עץ כזה הוא טוב כי הוא נמצא לעתים קרובות למדי אפילו באותם אזורים שבהם אין יערות עבותים, בעוד פורניר טיליה בתכונותיו דומה לזנים שתוארו לעיל.

בין עצי מחט האורן והאשוח הנפוצים ביותר נחשבים למתאימים ביותר לייצור יריעות דיקט, אם כי לעתים משתמשים גם באשוח, ארז ולגש. אם אנחנו מדברים על איכות העץ, אז זנים מחטניים זוכים לביקורת בדרך כלל: ביולי עץ, הטבעות השנתיות שונות באי-הומוגניות, כך שהפורניר לעתים קרובות נסדק ומתקלף בצורה לא אחידה, וזה במיוחד "חטא" האורן. מבנה זה של דיקט הופך אותו כצפוי לפחות עמיד, אך המוצר עדיין אטרקטיבי במקרים בהם לא צפוי עומס רב על המבנה. דיקט זה שוקל הרבה פחות וקל יותר לשינוע.

לכל סוג עץ יש גם יתרונות וגם חסרונות. כדי לפתור את הבעיה, יצרנים מודרניים רבים מייצרים גיליון בודד של מספר סוגי עץ, שכבות לסירוגין של פורניר.

מפעל עם מחזור מלא כמעט ולא קונה פורניר רק כדי להדביק אותו - העיבוד מתחיל ביומנים. קודם כל, חומרי גלם כאלה מנוקים מקליפה וחותכים קשרים בקו אוטומטי מיוחד. לאחר מכן, תא המטען נחתך לשברים שנוחים לציפוי שלאחר מכן.

במהלך תהליך האספקה, העץ עשוי לקבל תכולת לחות לא אחידה, והפורניר ייחתך בצורה לא אחידה. כדי למנוע את הבעיה, פיסות עץ מושרות באמבטיות עם מים, אליהן מוסיפים חומרים המשפרים את התכונות השימושיות של העץ. לאחר מכן, החלקים נשלחים למכונת קילוף, שם מסירים את הפורניר מפני השטח שלהם עם להבים חדים.

ברוב המקרים, פורניר הוא רצועה או יריעות. בצורה זו, הוא נחתך לשברים הנוחים להיווצרות מוצרים בגודל המתוכנן. הפורניר החתוך עובר דרך מסוע מיוחד, שם הוא נשף באוויר חם ורוכש רמת לחות של לא יותר מ 4-6%. לאחר מכן, לרוב באופן ידני, הפורניר ממוין לפי גודל החתיכות.

לאחר מכן המשך ישירות להדבקה. את הדבק מורחים רק על השכבה שתהיה בתוך עובי היריעה, ה"פניה" שלו נמרחת מלמעלה, מבלי להימרח בדבק. בהתאם לאיזה עובי של המוצר נדרש, היצרן יכול להוסיף עוד שכבות חיצוניות, אך יחד עם זאת זו שתהיה הליבה בשלב הבא תמיד מצופה בדבק.

כדי לדחוס עוד יותר את החומר, הוא נלחץ... שיטת הלחיצה תלויה בסוג הדבק המשמש: או 6 שעות בטמפרטורה יציבה (כבישה קרה), או דחיסה מהירה בחום ובלחץ גבוה (לחיצה חמה). למינציה ושיוף משלימים את תהליך הייצור.

דיקט נותר מתחרה ראוי ללוחות הפלסטיק, ובמקביל נהנה מביקוש צרכני רחב. מאפיינים רבים של החומר תלויים ישירות בתום הלב של היצרן. לדוגמה, דיקט ממדינות אסיה אינו פופולרי מאוד בשווקים הרוסיים, מכיוון שהוא באיכות נמוכה.

תהליך ייצור המוצר פשוט יחסית, ורוסיה היא בדיוק המדינה שבה לא חסרים בעיקר חומרי גלם בצורת עץ, ולכן אנו מייצרים דיקט באופן אקטיבי בעצמנו. כדי שהקורא יבין של מי המוצר שלו כדאי לשים לב במיוחד, נפרט כמה מהמפעלים הפופולריים ביותר.

• מפעל דיקט Syktyvkar. רפובליקת קומי היא אחת הדוגמאות הבולטות ביותר של האזור הרוסי עם כמות עצומה של יערות, לכן אין זה מפתיע שמיוצרים כאן דיקט באיכות גבוהה. ליצרן זה יש פלח סחורות משלו, שממנו הוא מעדיף לא לצאת, כלומר: יריעות דיקט בפורמט גדול, הנרכשות באופן פעיל על ידי יצרני רהיטים.

• OGK Sveza. הקבוצה כוללת 6 חברות אשר יחד מסוגלות לספק לצרכן את המגוון הרחב ביותר של מוצרי עץ שונים, ואף באזורים שונים בארצנו העצומה.

• GC "קבוצת פאנל מאוחדת"... איגוד נוסף של חברות העוסק באספקה ​​מאסיבית של מוצרי עץ לשוק. בשל קנה המידה של הייצור, הוא יכול להציע לקונה בחירה של מספר עצום של אפשרויות גיליון שונות: בין הסטנדרטים יש 27 פורמטים ו-3 תריסר פתרונות בעובי.

אתה יכול לצפות בסרטון סקירה של תהליך ייצור הדיקט למטה.