אנו מייצרים מכונות מדיקט במו ידינו

הכנת נולי דיקט במו ידיך אינה קשה כפי שזה נראה. זה הכרחי רק ללמוד את השרטוטים הבסיסיים של מכונות CNC תוצרת בית. גישה מיומנת מאפשרת לך להכין מחרטות עץ במו ידיך ומוצרים תוצרת בית אחרים של פרופילים שונים.

מומחים מנוסים יודעים מזה זמן רב ש-CNCs דיקט תוצרת בית, במקרים מסוימים, אינם נחותים מעמיתי מתכת מלאים המיוצרים במפעל. מבנים כאלה משמשים, כמובן, רק כאשר אין מתחים מכניים משמעותיים, רעידות חזקות, חימום והצורך להסיר חום עם מים. התכונות הטכניות של מכונות דיקט עשויות בהחלט להיות ברמה הגונה. יחד עם זאת, העלות של טכניקה כזו חסכונית.

שימו לב: מערכות כאלה מיועדות לשימוש פרטי בלבד. מכונת הדיקט אינה שימושית כמקום עבודה ייצור מן המניין. לפני שתעשה זאת, עליך להעריך בצורה מפוכחת את היכולות והידע שלך בתחום אמנות הנגרות. בהיעדר כישורים מיוחדים ויכולת לעבוד עם כלי עבודה חשמליים, תצטרך לשכוח מייצור עצמאי של כלי מכונות.

במכונות, אפילו הפחות קריטיות, אין לאפשר יריעות בעובי של פחות מ-0.6 ס"מ. בכל מקרה, זה חל על החלקים התומכים והנושאים של המכלול. לפעמים נעשה חריג עבור מארזים וחלקים קלים אחרים. עם זאת, גם אז יש צורך לשקול היטב את היתרונות והחסרונות על מנת לתת הערכה נכונה של הפרטים שנבחרו. טעויות בבחירתם עלולות להיות קטלניות.

ישנם מומחים המאמינים כי יריעה בעובי של 1 עד 1.2 ס"מ מספיקה עבור מכונות בודדות, למשל, כאשר מדובר בשולחן חיתוך. מומחים אחרים יוצאים מהעובדה שתמיד יש צורך בחלקים בעובי גדול, אפילו עבור חלקים קטנים של המבנה. ישנה גם דעה שחלקים מגושמים המודבקים מדיקט בעובי בינוני יעילים יותר בבלימת רעידות מזיקות בזמן רטט מזדמן. אבל מאסטרים אמיתיים תמיד נותנים עדיפות לשיקולים של אמינות ובטיחות. לכן מנסים להפיק את המיטב מיריעות דיקט בעובי של 19 מ"מ ומעלה, למרות החומרה והמחירים המשמעותיים.

אבל אתה לא צריך להתמקד רק בעובי אחד. חובה לקחת בחשבון את סוג העץ המקורי. עץ מחטני קל ורך יותר, הוא משמש בעיקר לצמתים מינוריים. פורניר עץ יקר יותר, ובכל זאת נעשה בו שימוש לעתים קרובות יותר. אבל ההבדלים בהרכב הכימי של דבקים ורמת העמידות ללחות כמעט ולא משחקים תפקיד; ברוב המקרים, דיקט בדרגת FC מספיק.

מה שחשוב יותר הוא קטגוריית הפורניר. עלייה במספר הקשרים מאיימת על סדקים ודלמינציה. אנשי מקצוע מנוסים מנסים לקחת גיליונות של כיתה ב' ומעלה. לא כדאי לנסות לקנות חומר גלם זול במיוחד. זה כמעט בלתי אפשרי להביא אותו לפרמטרים הנדרשים בתנאים אומנותיים.

מכונת דיקט 4 ב-1 יכולה להיחשב כדגם מלאכת יד אופטימלי. עיצוב זה מרמז על שימוש בקופסה בגודל 54x32x88 ס"מ ובשולחן בגודל 65x98 ס"מ. דיקט לחלקים אלו הוא בעובי 10 ו-18 מ"מ, בהתאמה. הקטע של יחידת טחינת הדיסק יהיה בדרך כלל 18 ס"מ. כדי לעבוד על עץ, יש צורך במכשיר אחר, הסוגים שונים מאוד, כלומר:

• ניסור על בסיס מסור עגול ידני;
• פאזל;
• באמצעות מקדחה;
• דגם אוניברסלי, מתאים לתליית אביזרים שונים.

זה בהחלט אפשרי לעשות מחרטה הגונה על בסיס של דיקט. לעבודה, תצטרך, בנוסף לחומר עצמו, את האלמנטים הבאים:

• דֶבֶק;
• מסור עגול ומסור מצנפת;
• עיפרון או סמן, סרגל (לסימנים);
• תיקון מלחציים;
• מיסבים, צבע, ברגים, מברג;
• לוח מתכת, מנוע חשמלי וגלגלת;
• מספר פרטים נוספים.

ליצירת בסיס המכונה, נעשה שימוש בדיקט בעובי של 1.2 ס"מ. לאחר חיתוך והדבקה של החסר, הקצוות מוחצים, והחריצים משמשים להתקנת המתלים. ה-headstock עשוי גם דיקט, יש צורך לקדוח בו חור עבור המיסב. כמה אגוזים ודסקיות עשויים להיות שימושיים להדבקה. רוחב הפלטפורמה וחלק המדריך חייבים להתאים, ופלטפורמה עשויה היטב עם מהדקים נעה בחופשיות בשני מישורים.

הייצור של tailstock ו-headstock אינו שונה. שניהם דורשים הגנה מיוחדת. אתה צריך להרכיב את כונן הכוח על לוח המחובר לבסיס עם ציר. כדי ליצור ציר, אתה צריך לרתך שני אגוזים במכונת כביסה, ולאחר מכן ליצור "שיניים" באגוז. יש לצבוע את המכונה.

כמובן שניתן גם להכין מכונת קידוח מדיקט. מכיוון שהוא מיועד בדרך כלל לחלקי עבודה קטנים יחסית, ניתן להשתמש ביריעות דיקט בעובי 1 ס"מ. יש להתאים את כל החלקים בצורה הדוקה ככל האפשר כדי שלא יהיו שברים בולטים לעין. חשוב: חומר גיליון אינו סובל מתח מכני גס, כך שחיבור חלקים על מסמרים וברגים עם הקשה עצמית יהיה רעיון רע, ניתן להשתמש רק בשפיצים וחריצים, ולפעמים בדבק PVA להתקשות מקסימלית.

אם אתה מתכנן לקדוח ריקים אחרים של דיקט באמצעות מכונת דיקט, אתה צריך לספק מקום לציפוי גיליון נוסף. אחרת, המוצרים המעובדים עלולים להיסדק ואף להתפצל. צביעת מכונות הקידוח אינה מוצדקת במיוחד. הם חשופים לרטט עז מאוד, ללחץ תרמי ומכני. אבל היישום של פריימר שימושי מאוד, במיוחד בסדנאות ללא חימום.

אפשר גם להרכיב מכונות כרסום או עיבוד עץ ב-CNC. הנתיב של חלק העיבוד (כמו בסוגים אחרים) מחושב לאורך שלושה צירים. אם אין מספיק מקום בסדנה, ניתן להשתמש במעמדים מגוונים כדי להכיל מגוון רחב של כלים. בדרך כלל, אזור העבודה הוא 60x90 ס"מ עם מהלך אנכי של 25 ס"מ.

ישנן שתי תוכניות עיקריות למכשיר של כל מכונות דיקט תוצרת בית. בגרסה אחת, הטבלה זזה, והפורטל נשאר נייח, בשנייה התפקידים משתנים. השיטה הראשונה מפשטת את העיצוב, אך מתאימה רק לשולחנות עבודה קטנים מאוד. לכן, בפועל, הגישה עם תנועת הפורטל והשולחן הנייח משמשת לעתים קרובות יותר. אבל אפילו בתוכנית השנייה, ייתכנו גרסאות מסוימות.

קודם כל, הם מתייחסים לשימוש בכונן מרכזי אחד או שני כוננים לרוחב. גרסת 2 כוננים מתאימה למבנים מגושמים יחסית. זה ממזער את הסיכון להטיית הפורטל ביחס למדריכים. יתר על כן, לכל המכלול יש קשיחות מעולה. גודל השטח המעובד נקבע לפי המשימות שיש לפתור.

לעתים קרובות מניחים כי ניתן לחשב את הגיאומטריה של הפורטל, את הפרופורציות של המרחק בין הצירים למובילי העבודה, את הפערים בין המסבים רק תוך התחשבות בחוזק החומרים ובמכניקה המדויקת. זה נכון במידה רבה, אבל הנקודות הבסיסיות זמינות אפילו למי שאינם מומחים, כלומר:

• הפחתת המרווח מעל השולחן מגבירה את קשיחות המבנה;
• גם הסרנים צריכים להיות נוקשים יותר ולא ארוכים מדי;
• במידת האפשר, הרחבת הפער בין המדריכים לאורך ציר ה-X כדי להפחית פיתול חריג;
• מרכז הכובד של הפורטל חייב להתאים לנקודה שבה ממוקם החותך ובו זמנית להיות בין המיסבים של ציר ה-Y (בגלל זה, התמוכות האנכיות לרוב כפופות לאחור);
• יש צורך להשתמש רק בברגי כונן בורג כדורי, אשר נותנים את התגובה הקטן ביותר;
• הבורג חייב להיות מצויד בזוג מיסבים עצמאיים ולחבר למנוע באמצעות צימוד גמיש (ואז מושג איזון של פשטות ואיכות)
• הרכבה של כל חלקי המפתח יכולה להתבצע על דוקרנים (זה הרבה יותר אסתטי מאשר אגוזים מתנפחים לכל הכיוונים).

אין צורך מיוחד לחפש ציורים מוכנים. אתה יכול לבנות על תוכניות של מכונות מתכת. בכל מקרה, כל מוצר כזה הוא ייחודי ומותאם למשימות ספציפיות, לצרכים האישיים של הבעלים. עם זאת, יש לשים לב לצילומי המופת. מכונות דיקט יכולות להיעשות כראוי רק עם כלי חשמלי איכותי. אם סדינים בעובי של עד 1 ס"מ מנוסרים במסור, אז עבים יותר מעובדים בדרך כלל עם מסור עגול או עגול. עם זאת, פאזלים מתקדמים יכולים להתמודד גם עם חיתוך יריעות דיקט בעובי של עד 2 ס"מ.

חותך ידני יעזור לבחור את החריצים והחורים. הזיזו את הכלים בצורה חלקה כדי למזער סתתים. אותו הדבר מושג באמצעות קלטת רגילה. לאחר ההרכבה הסופית, יש לשייף את כל המשטחים והפנים. כאדמה, אתה יכול להשתמש בתערובת של מים ו- PVA בפרופורציות שוות.

אתה יכול ללמוד איך להכין מלטשת חגורות מדיקט במו ידיך מהסרטון למטה.