חיזוק פיברגלס לבסיס: תכונות וכללי התקנה

מדי שנה מופיעים בשוק הבנייה חומרים חדשים הנבדלים מהישנים בכל דרך שהיא. חיזוק פיברגלס אינו יוצא דופן. למוצרים אלה יש הרבה יתרונות על פני "שלדי הפלדה" הרגילים.

חיזוק זכוכית הופיע בשנות ה-60. בשל עלותו הגבוהה, נעשה בו שימוש בלעדי בצפון הרחוק, שם מבני מתכת נפגעו במהירות. חומרים מרוכבים שימשו לרוב לבניית תומכי גשרים. עקב ההתפתחות המהירה של התעשייה הכימית, מחיר חיזוק הפיברגלס ירד משמעותית. זה איפשר להפוך למוצר משתלם שמתבטא רק על הצד הטוב בכל מבני הבניין למטרות שונות.

הפופולריות הרחבה של חיזוק זכוכית תרמה לפיתוח של GOST 31938-2012, שבו מצוינות הדרישות לייצור אביזרי ושיטות בדיקתם. בהתאם לתקן המדינה הזה, חיזוק פיברגלס מרוכב מיוצר בקוטר של 0.4 עד 3.2 ס"מ. עם זאת, לחומרים בקוטר 0.6 יש ביקוש רב; 0.8 ו-1 ס"מ.

חומר פיברגלס מורכב ממוטות בעלי חוזק גבוה בקטרים ​​שונים. הם עשויים מחומר מרוכב - פיברגלס. הם משמשים בעיקר במבני בטון, כמו גם להתקנה במקום חיזוק ברזל. פיברגלס צבוע, מעוטר, מכוסה בסרטי PVC, וגם מתאים לכל סוגי העיבוד המכני. בהתאם לתוסף החיזוק, מבדילים בין מרוכב זכוכית, מרוכב פחמן וחיזוק זכוכית משולב.

בעת בחירת חיזוק זכוכית להתקנת הבסיס של מבנה, יש צורך לקחת בחשבון מאפיינים טכניים כגון:

• גבול הטמפרטורה העליון לשימוש בחיזוק זכוכית הוא יותר מ 60 מעלות צלזיוס;
• חוזק מתיחה אולטימטיבי הוא היחס בין הכוח המופעל לשטח החתך של החלק. לחיזוק פיברגלס יש חוזק אולטימטיבי של 900 MPa, וקומפוזיט פחמן - 1400 MPa;
• גמישות המתיחה עבור חומרים מרוכבים מפחמן גבוהה פי 3 מאשר עבור חומרים מרוכבים מזכוכית;
• חוזק אולטימטיבי במהלך דחיסה עבור כל סוג של חיזוק זכוכית צריך להיות מעל 300 MPa;
• החוזק האולטימטיבי של החתך עבור חיזוק זכוכית צריך להיות לפחות 150 MPa, ועבור פחמן מרוכב - לפחות 350 MPa.

היתרונות של שימוש במוצרי פולימר מרוכבים הם כדלקמן:

• הובלה קלה בשל האפשרות לפתול את החומר לסלילים;
• עלויות קטנות במהלך הבנייה במו ידיך, מכיוון שניתן לאסוף חומרים מהסדנה ברכב שלך;
• גודל קטן מאפשר לך להסתדר בלי מספר עצום של עובדים ומשאיות;
• עמידות בפני קורוזיה. פיברגלס אינו מפחד מלחות או מסביבות אגרסיביות;
• היעדר תכונות מוליכות חום, שכן מבני בטון חייבים להיות מכוסים בשכבת בידוד לבידוד תרמי גבוה - על מנת למנוע איבוד חום. מסיבה זו, למוליכות החום הירודה של המרוכב אין כמעט השפעה על איכות המבנה;

• תכונות דיאלקטריות מבטיחות בטיחות חשמלית;
• משקל קל מאפשר לך להפחית את עלות ההובלה ותהליכי טעינה וטעינה, וגם מפשט את חיזוק הבסיס;
• חיי שירות גבוהים מבטיחים את עמידות המבנה עד פי 3, השווה ל-50-80 שנים. במקרה זה, אין צורך לבצע עבודות תיקון יקרות;
• עמידות בפני טמפרטורות קיצוניות. חיזוק זכוכית עומד בטווח הטמפרטורות שבין -70 ל-+200 מעלות, כך שסדקים לא יופיעו על פני המוצר לאורך זמן;
• ידידותיות לסביבה. חיזוק פיברגלס בטוח לחלוטין מבחינת רעילות. הוא עומד בכל התקנים האירופיים, וגם אינו פוגע בסביבה;
• שקיפות רדיו - ללא מסך וללא הפרעות לגלי רדיו, תקשורת סלולרית ואינטרנט.

לשימוש בחומר מרוכב יש את החסרונות הבאים:

• אינו מתאים לכיפוף, אז אתה צריך לעשות דיאגרמות עבור היצרן;
• זה בלתי אפשרי להשתמש בריתוך. עבור חיזוק מורכב, סריגה משמש;
• חוסר יציבות לטמפרטורה קיצונית. בטמפרטורה של +600 מעלות, הפלדה מאבדת את תכונותיה השימושיות, וחומרים מרוכבים מאבדים את כושר הנשיאה שלהם אפילו מוקדם יותר.

כאשר משווים בין חיזוק פלדה ופיברגלס, לאחרון יהיו יתרונות נוספים, כלומר:

• עמידות בפני קורוזיה, מכיוון שהם אינם מפחדים מחומצות או אלקליות;
• מוליכות תרמית נמוכה, שכן חיזוק זכוכית עשוי ממוצרי פולימר. כתוצאה מכך, במהלך בניית היסודות, אין צורך בגשרי קור;
• בהשוואה לחיזוק פלדה, פיברגלס אינו מוליך זרם חשמלי ואינו יוצר הפרעות רדיו;
• מוצרי ברזל שוקלים עד פי 10 יותר מפיברגלס;
• מדיניות התמחור של שני סוגי האביזרים למעשה אינה שונה, אבל היא הרבה יותר נוחה לשימוש - פיברגלס. בממוצע, מוצרי פיברגלס יקרים ב-30% ממוצרי מתכת, אך היצרנים מבטיחים שקוטר חיזוק הפלדה גדול מזה של פיברגלס. לדוגמה, אביזרי מתכת בקוטר של 0.8 ס"מ ואורך של 1 מטר עולים 10 רובל, ופיברגלס - 16 רובל. אבל באותו זמן, קוטר של חיזוק פיברגלס יכול להילקח לא 0.8 ס"מ, אלא 0.6 ס"מ, אבל המחיר עבור 0.6 ס"מ יהיה 10 רובל. וזה אומר שבקנייה תקבלו כמעט את אותה עלות כמו ברכישת אביזרי מתכת;
• התקנה של חיזוק פיברגלס בדרך כלל עושה ללא תפרים, שכן הם מיוצרים בצורה של מוטות עד 150 מטר. בעת שימוש בחיזוק ברזל, המפרקים נחשבים לאזורים הכי לא יציבים. והשימוש בחומרי פיברגלס בבניית יסודות אין אזורים לא יציבים בבסיס החיזוק;
• עוד אחד מהיתרונות החשובים ביותר של פיברגלס הוא שהקונה יכול לרכוש את כמות החומר אך ורק על פי הצורך;
• הובלה של מוצרי פיברגלס היא הרבה יותר קלה מאשר מתכת. סורגים וסלילים עם חיזוק פיברגלס מתאימים אפילו במכונית נוסעים;
• פרמטר ההתפשטות התרמית של פיברגלס זהה כמעט לזה של בטון, ולכן, בעת חיזוק מבני היסוד והמבנים הבטון, לא נוצרים פגמים שונים.

מסיבה זו, רוב הקונים מעדיפים אביזרי קונבנציונליים. רבים גם תוהים כיצד ניתן לחזק את החומר הזה אם לא ניתן לרתך ולפתל אותו. חלק מהבונים משתמשים בבקבוקי פלסטיק על מנת להוזיל את מחיר הקרנות. כתוצאה מכך, מבנים כאלה לא נהרסו במשך עשורים רבים. רוב המהנדסים מצאו את השימוש בחיזוק פיברגלס יעיל מאוד, שכן הוא יכול להאיץ משמעותית את בנייתו של כל מבנה, מה שגם מפחית את עלויות החומר.

חיזוק פיברגלס הפך בשימוש נרחב בתחום הבנייה התעשייתית, ובבניית בתים פרטיים זה עתה החלו להציגו.

במהלך בניית חפצי קוטג', נדרשים חומרים מרוכבים להגנה על הבנקים וחיזוק האלמנטים הבאים:

• גדרות של מבני בטון. אבל הם אינם משמשים במבנים תומכים ורצפות;
• רוב סוגי היסודות. תהליך חיזוק היסודות מסוג סרט באמצעות פיברגלס יכול להסתדר ללא החלק המחושב, שכן המוצר קל ועמיד בפני גורמים מזיקים. אך עם זאת, יש להשתמש בו בזהירות רבה, במיוחד עבור מבני בנייה גדולים ויסודות על קרקעות מתנופפות, שקיעה ובקרקעות עם תכולה מוגברת של מי תהום;
• בטון סודה ובטון קצף;
• כבישים עם חשיפה מוגברת לגורמים סביבתיים בינוניים;
• בַּנָאוּת. חומרי מרגמה לבנייה מתווספים אנטיפריז ורכיבים נוספים הפוגעים באמינות חומרי הפלדה. חיזוק פלסטיק מרוכב אינו מפחד מכל תוספים.

אך כאשר מחזקים בנייה, נושא השימוש בחיזוק פיברגלס שנוי במחלוקת. אנשי מקצוע אומרים כי בעת הנחת קירות בטון סודה, יש להשתמש בחיזוק זכוכית בקוטר של יותר מ-0.6 ס"מ, ולחזק את הפינות בחומר פלדה. התוצאה היא שילוב של שני סוגי חומרים.

בעת חיזוק סוגים שונים של יסודות, משתמשים במוטות חיזוק בקוטר 0.8 ס"מ.

בעת ביצוע התקנת עשה זאת בעצמך, עליך לדבוק ברצף הבא:

• בעת התקנת הטפסות, חלקיה עטופים בנייר פרגמנט כך שניתן להשתמש בהם מספר פעמים;
• באמצעות רמה אופקית, סימונים נעשים על פרטי הטפסות, שאליו תישפך תמיסת הבטון. זה הכרחי להפצה שווה של הרכב הבטון לאורך כל היקף הקרן;
• אלמנטים לחיזוק זכוכית לחיזוק כל סוגי היסודות מכוסים בתערובת בעובי של יותר מ-5 ס"מ. לשם כך ניתן להשתמש גם לבנים, שאותן יש להניח על תחתית המבנה;
• מספר שורות של חיזוק פיברגלס מונחות על שורה של לבנים. יש להשתמש במוטות מוצקים ללא מפרקים. כדי לחשב את האורך הנדרש של המוט, תחילה עליך למדוד את אורך כל צד של הבסיס העתידי. בהתבסס על ערכים אלה, אתה יכול להירגע או לחתוך את המוטות באורך הנדרש;
• לאחר הנחת השורה האורכית של מוטות, הם ממשיכים לחיזוק המגשרים הרוחביים עם מלחציים מפלסטיק;
• החלק העליון של המסגרת עשוי, אשר חוזר בדיוק על החלק התחתון. גודלו של תא אחד הוא כ-15 ס"מ. שני המפלסים קבועים עם גשרים אנכיים;
• לאחר סריגה של כלוב החיזוק, מתחיל תהליך יציקת הרכב הבטון. מומחים ממליצים להשתמש בדרגת בטון M400.

חישוב מוכשר של חיזוק מסוג פיברגלס ימנע עלויות מיותרות ובעיות נוספות עקב היעדר מוטות חיזוק ורכישת כמות המוצרים הנדרשת.החישוב עבור יסודות של סוגי רצועות ולוחות מורכב בקביעת אורך ומספר המוטות, בהתבסס על שטח היסוד ושלב רשת החיזוק. יש צורך לקחת בחשבון שללוח חייבות להיות שתי חגורות חיזוק: תחתונות ועליונות, המקובעות במוטות אנכיים לאורך כל היקף הלוח. תהליך חיזוק בסיס עמודי שונה. חיזוק צלעות מחוזק אנכית, וחיזוק חלק אופקית. המסגרת דורשת 3-4 מוטות, אורכם שווה לגובה העמוד. עבור עמודים בקוטר גדול, יהיה צורך ביותר מוטות, ויש צורך ביותר מ-4 מוטות אופקיים עבור עמוד אחד.

טיט הבטון מתקשה כ-3 שבועות. בשלב זה, יש צורך להגן על פני השטח של הבסיס שנוצק עם פוליאתילן מפני לחות. במזג אוויר שטוף שמש, מומלץ לרסס את המשטח במים.

רוב אנשי המקצוע אומרים כי בעת הנחת בלוקים של גז וקצף, יש לחזק את הפינות עם אביזרי מתכת. שילוב כזה יעניק למבני בנייה עוד יותר חוזק, יציבות ואמינות. לעתים קרובות יש מחלוקות על הצורך לסרוג חיזוק זכוכית עם מלחציים מפלסטיק. יש לסרוג אותו כדי לחזק את כלוב החיזוק לפני יציקת תערובת הבטון עד שההרכב מתייבש לחלוטין. לאחר שהמשטח מתקשה, אין זה משנה אם המסגרת מחוברת או לא.

בסרטון למטה ניתן לראות סקירה של חיזוק פיברגלס לבסיס.