שיעורי כוח של אגוזים

פיצוחים ניתן למצוא במקומות רבים, ממעצבי ילדים ועד למנגנונים המורכבים ביותר. הם יכולים להיות במגוון צורות, אבל כולם מצייתים לאותן דרישות. במאמר זה נדגיש כמה מהניואנסים של הייצור והתיוג שלהם.

שיעורי כוח לאגוזים מאושרים ב-GOST 1759.5-87, אשר כרגע אינו רלוונטי. אבל האנלוגי שלו הוא התקן הבינלאומי ISO 898-2-80, עליו מודרכים יצרנים בכל רחבי העולם. מסמך זה חל על כל האומים המטריים למעט מחברים:

• עם פרמטרים מיוחדים (עבודה בטמפרטורות קיצוניות - 50 ו+300 מעלות צלזיוס, עם עמידות גבוהה לתהליכים קורוזיביים);
• סוג נעילה ונעילה עצמית.

לפי תקן זה, האגוזים מחולקים לשתי קבוצות.

• עם קוטר של 0.5 עד 0.8 מ"מ. מוצרים כאלה נקראים "נמוכים" ומשרתים במקומות בהם לא צפוי עומס גבוה. בעיקרון, הם מגנים מפני התרופפות אגוז בגובה של יותר מ-0.8 קוטר. לכן, הם עשויים מפלדה נמוכה בדרגה נמוכה. עבור מוצרים כאלה, יש רק שתי מחלקות חוזק (04 ו-05), והם מסומנים על ידי מספר דו ספרתי. כאשר הראשון אומר שהמוצר הזה אינו מחזיק עומס כוח, והשני מראה מאית מהמאמץ שבו החוט יכול להישבר.
• עם קוטר של 0.8 ומעלה. הם יכולים להיות בגובה רגיל, גבוה וגבוה במיוחד (בהתאמה Н≈0.8d; 1.2d ו-1.5d). מחברים מעל 0.8 קוטר מסומנים במספר אחד, המציין את מידת האמינות הגדולה ביותר של הברגים שאיתם ניתן לחבר את האום. בסך הכל, יש שבעה שיעורי חוזק לאגוזים מקבוצה גבוהה - זה 4; 5; 6; שמונה; תֵשַׁע; 10 ו-12.

המסמך הנורמטיבי מפרט את הכללים לבחירת אומים לברגים מבחינת רמת החוזק. לדוגמה, עם אום Class 5, מומלץ להשתמש בקטע בורג קטן או שווה ל-M16 (4.6; 3.6; 4.8), פחות או שווה ל-M48 (5.8 ו-5.6). אך בפועל, מומלץ להחליף מוצרים בעלי רמת חוזק נמוכה במוצר גבוה יותר.

לכל האגוזים יש ייעוד, זה מראה למומחים את המידע הבסיסי על המוצרים. כמו כן, הם מסומנים במידע על הפרמטרים והמאפיינים של החומרה.

הסמל מחולק לשלושה סוגים:

• מלא - כל הפרמטרים מצוינים;
• קצר - מתוארים מאפיינים לא מאוד משמעותיים;
• פשוט - רק המידע החשוב ביותר.

הייעוד כולל את המידע הבא:

• סוג אטב;
• דרגת דיוק וחוזק;
• נוף;
• שלב;
• קוטר חוט;
• עובי ציפוי;
• ציון התקן לפיו יוצר המוצר.

בנוסף, האום מסומן כדי לסייע בזיהוי המחבר. זה מוחל על הפנים הקצה ובמקרים מסוימים, על הצד. הוא מכיל מידע על דרגת החוזק וסימן היצרן.

הכיתוב מיושם בשיטה של ​​העמקה לתוך פני השטח עם מכונה אוטומטית מיוחדת. מידע על היצרן מצוין בכל מקרה, גם אם אין דרגת חוזק. ניתן לקבל נתונים מלאים על ידי בחינת המקורות הרלוונטיים. לדוגמה, מידע על אגוזים חוזק גבוה ניתן למצוא ב- GOST R 52645-2006. או ב- GOST 5927-70 עבור אלה רגילים.

בעולם המודרני משתמשים במספר טכנולוגיות שבעזרתן מייצרים אגוזים. חלקם משמשים לייצור כמויות גדולות של מחברים עם כמות מינימלית של גרוטאות וצריכת חומרים אופטימלית. התהליך מתרחש כמעט ללא השתתפות אנושית, במצב אוטומטי. השיטות העיקריות לייצור אגוזים בכמויות גדולות הן הטבעה קרה וזיוף חם.

זוהי טכנולוגיה מתקדמת למדי המאפשרת ייצור מחברים בכמויות גדולות עם הפסדים קטנים של לא יותר מ-7% מכלל המוצרים. מכונות אוטומטיות מיוחדות מאפשרות לך לקבל עד 400 מוצרים תוך דקה.

שלבי ייצור מחברים בטכנולוגיה קרה.

1. סורגים מוכנים מסוג הפלדה הרצוי. לפני העיבוד, הם מנוקים מחלודה או משקעים זרים. לאחר מכן מורחים עליהם פוספטים וחומר סיכה מיוחד.
2. פִּלוּחַ. חלקי מתכת מונחים במנגנון מיוחד ונחתכים לחתיכות.
3. החסר של האגוזים נחתכים עם מנגנון חיתוך נייד.
4. הַטבָּעָה. לאחר כל המניפולציות הקודמות, החסר נשלחים למכבש הידראולי הטבעה, שם הם מעוצבים ומחוררים חור.
5. השלב האחרון. חיתוך חוטים בתוך חלקים. פעולה זו מתבצעת במכונה מיוחדת לחיתוך אגוזים.

לאחר השלמת העבודה, יש לבדוק כמה אגוזים מהאצווה כדי לעמוד בפרמטרים שנקבעו מראש. אלו מידות, חוטים והעומס המקסימלי שהמוצר יכול לעמוד בו. לייצור חומרה בטכנולוגיה זו משתמשים בפלדה מסוימת המיועדת להטבעה קרה.

גם טכנולוגיית האגוזים החמים נפוצה מאוד. חומר הגלם לייצור חומרה בדרך זו הוא גם מוטות מתכת, חתוכים לחתיכות באורך הנדרש.

השלבים העיקריים של הייצור הם כדלקמן.

• חוֹם. את המוטות המנוקים והמוכנים מחממים לטמפרטורה של 1200 מעלות צלזיוס כך שהם הופכים לפלסטיק.
• הַטבָּעָה. מכבש הידראולי מיוחד יוצר חללים משושה ומחוררים בתוכם חור.
• חיתוך חוטים. מוצרים מקוררים, חוטים מוחלים בתוך החורים. לשם כך משתמשים במוטות מסתובבים הדומים לברזים. כדי להקל על התהליך ולמנוע בלאי מהיר במהלך החיתוך, מסופק שמן מכונות לחלקים.
• הִתקַשׁוּת. אם המוצרים דורשים חוזק מוגבר, הם מתקשים. לשם כך מחממים אותם שוב לטמפרטורה של 870 מעלות צלזיוס, מצננים במהירות גבוהה וטובלים בשמן למשך כחמש דקות. פעולות אלו מקשות את הפלדה, אך היא הופכת לשבירה. כדי להיפטר מהשבירות, תוך שמירה על חוזק, החומרה נשמרת בתנור למשך כשעה בטמפרטורה גבוהה (800-870 מעלות).

לאחר השלמת כל התהליכים, האגוזים נבדקים על מעמד מיוחד לעמידה בדרישות החוזק. לאחר בדיקה, אם החומרה עברה אותה, הם נארזים ונשלחים למחסן. במתקני הייצור עדיין יש ציוד מיושן הזקוק לעבודות תיקון ותחזוקה. לייצור מחברים לציוד כזה, משתמשים במכונות מפנה וכרסום. עם זאת, עבודות כאלה מאופיינות בפריון נמוך מאוד, צריכה עצומה של חומרים. אבל הם נחוצים בכל מקרה, ולכן, עבור קבוצות קטנות של מחברים, טכנולוגיה זו עדיין רלוונטית.

ראה את הסרטון הבא לתהליך הייצור של אגוזים וחומרה אחרת.