בטון סודה או סיליקט גז: מה עדיף וכיצד הם שונים?

חומרי בניין נמצאים היום המגוונים ביותר, ולפעמים קשה למי שאינם מומחים להבין את התכונות שלהם. דוגמה בולטת היא הבלבול בין סיליקט גז לבטון סודה, שיש להם מאפיינים דומים למדי. אבל דמיון זה אינו אומר בשום אופן זהות מלאה.

משאבי אנרגיה וחום המסופקים דרך צינורות החימום הראשיים הולכים ומתייקרים משנה לשנה. לכן, הביקוש לחומרי בנייה הולך וגדל, אשר מרסנים ביסודיות את החום. תוצאות מיטביות מושגות בעת שימוש בסוגי בטון מבודדים חום. אי הבנה נוצרת עקב פרמטרים זהים ותחומי שימוש דומים. לפעמים אפילו בונים מנוסים לא יכולים לקבוע במהירות מה ההבדל בין סיליקט גז לבטון סודה. יצרנים בודדים מוסיפים לכאוס על ידי מתן שמות אקראי למוצרים שלהם.

כדי להבין את התכונות הספציפיות של חומרים, תחילה עליך להבין כיצד בדיוק הם נוצרים. בטון סודה נעשה באמצעות צמנט פורטלנד או צמנט אחר, אליו מוסיפים חול וסיד. אבל סיליקט גז שייך לקבוצת הבטון הסלולרי בעל אופי הסיליקט. הוא נוצר משילוב של חול עם סיד (64 ו-24%, בהתאמה). השאר מגיע מתוספים נוספים ומים.

המאפיינים התרמיים של גוש הבטון המוגז נוצרים בשל המבנה הנקבובי. ניתן ליצור אותו בייצור באמצעות התפחה של התערובות העיקריות עקב החדרת חומרים היוצרים נקבוביות. החללים של המוצר המוגמר הם בועות בעלות חתך חיצוני של 0.1-0.3 ס"מ. חללים אלו מהווים 70 עד 90% מהנפח הכולל של החומר. אם העיצוב נעשה על פי כל הכללים, התאים המלאים באוויר מתפזרים בצורה אחידה.

כל בטון חייב בהחלט להתקשות. טיפול בחום באדים עוזר לחזק את בלוק סיליקט הגז. לשם כך, חומר העבודה ממוקם בחיטוי, שם הוא נחשף לטמפרטורה של +180 עד +200 מעלות. במקביל, הלחץ מגיע ל-8-14 אטמוספרות. עם בטון סודה, המצב שונה, זה יכול להתקשות הן באוטוקלאב והן באוויר הפתוח, בהתאם לניואנסים של הטכנולוגיה.

טיפול בלחץ נחשב עדיף מכיוון שיש לו את המאפיינים הבאים:

• מגביר את קצב ההגדרה;
• עושה את החומר חזק יותר;
• מבטיחה גיאומטריה יציבה;
• מפחית באופן דרסטי את הצטמקות בשימוש.

הן סיליקט הגז והן בטון סודה אוטוקלאב בצבע לבן כמעט טהור. אבל הצבע האפור מעיד באופן חד משמעי כי בטון סודה נמצא מול הצרכן, מעובד ללא הפעלת לחץ.

הערכה של כל אחד מהחומרים המפורטים מתבצעת תוך התחשבות בפרמטרים כגון:

• צפיפות (משקל סגולי);
• ספיגת מים;
• העברת חום;
• התנגדות דחיסה - מאפיינת את החוזק המכני;
• עמידות לכפור - נמדדת במספר ההקפאה וההפשרה המחזורית;
• חדירות לאדי מים;
• עובי כולל של הבנייה.

היכרות עם המאפיינים הטכנולוגיים העיקריים מלמדת כי בטון סודה וסיליקט גז אינם נחותים מחבר בפרמטרים הבאים:

• מעבר קיטור בעובי החומר;
• הגנה מפני אש;
• התאמה לחיתוך עם מסורים ידניים;
• תכונות אקולוגיות;
• מניעת גשרי קור;
• מחיר;
• מתאים לגימור עם מגוון רחב של פלסטרים לקישוט.

עם זאת, כל זה לא אומר שבטון סודה וסיליקט גז באמת חופפים זה לזה מכל הבחינות. במקרה זה, ההבדל כבר מתבטא בהרכב פתרונות הדבק המוצעים על ידי יצרני בלוקים מסוימים. הדבק הוא שילוב של חול ומלט, שתכונותיו הספציפיות נקבעות על ידי תוספים נוספים. רק בזכות תוספים כאלה ניתן לפצות על מהירות הסטיילינג. פתרון עפיצות קלאסי, אפילו טוב מאוד, לא יעזור במקרה זה.

כאשר משווים בין חומרים שונים ומנסים להעריך איזה מהם עדיף, חשוב להבין שכל השיפוטים הללו הם יחסיים. בלוקי סיליקט הגז המשופרים בלחץ יהיו בהחלט באיכות גבוהה, אך יצטרכו לשלם הרבה כסף נוסף עבור היתרונות שלהם. מבני גז בצפיפות נמוכה הופכים שבירים, אבל זה "מוצדק" על ידי ההגנה המוגברת מפני אובדן חום. בטון סודה, המתקבל ללא חיטוי, הוא שביר למדי, אך ניתן להשיגו באופן עצמאי. בלוקים אלה קלים להכנה באתר, וחוסכים כסף. גוש סיליקט הגז בתנאי עיבוד זהים שונה מבטון סודה לטובה כמעט בכל הנכסים, למעט ספיגת נוזלים, לכן, נעשה שימוש בגז סיליקט רק כאשר הלחות אינה עולה על 60%. בתנאים קשים יותר, החומר מתכלה מהר מדי.

המשמעות היא שיש להגן על החזיתות מפני לחות אטמוספרית.

כדי לפתור בעיה דומה, השתמש בכלים כגון:

• צבע חזית;
• טִיחַ;
• צִדוּד;
• טיח בצורת שכבה דקה.

ניתן להשתמש גם בלבנה מול עם מרווח לנפיחת אוויר (הפער הוא 300-400 מ"מ). מומלץ לכסות את הקיר החיצוני עם גג מורחב. ככל שהוא גדול יותר, המשקעים פחות מסוכנים. כל חומרי הגמר המיושמים על בטון סודה וסיליקט גז חייבים להיות בעלי רמה טובה של חדירות אדים. אם תנאי זה אינו מתקיים, נדרש אוורור מצוין.

מעבר הקיטור דרך בידוד, צבע או טיח צריך להיות אינטנסיבי יותר מאשר דרך חומר מבני. בידוד נוסף מומלץ באמצעות צמר מינרלי. כאשר מבצעים גימור או הגנת חום במספר שכבות, חדירת הקיטור לכל שכבה הבאה צריכה להיות פעילה יותר מאשר לשכבה הקודמת. אי עמידה בדרישה זו עלולה לגרום לעיבוי. בקרוב יופיעו כיסי עובש.

אם אתה צריך לתקן רהיטים מושעה עשויים סיליקט גז או בטון סודה, דיבלים משמשים. בלוקים בטון סודה מהודקים בנוסף באמצעות ברגי עוגן. עבור שני סוגי המבנים, יש ליצור יסודות עם פרמטרים וממדים מחושבים ביסודיות. כמו כן, רצוי להכין איטום. חיזוק מתבצע בשורה הראשונה ובכל שורה רביעית. כמו כן, רצוי לחזק את פתחי הדלת והחלונות.

ייצור עצמי של בטון סודה נעשה בעיקר בצורות, מחולקות לגדלים סטנדרטיים. רכישת מכשירי חיתוך מורכבים ויקרים אינה מצדיקה את עצמה. חשוב לזכור שעם צפיפות ממוצעת זהה של חומר, סיליקט גז שומר על חום טוב יותר. לכן, מומלץ להשתמש בו במקומות הקרים ביותר. הבחירה בבטון סודה או סיליקט גז אינה משפיעה על מהירות הבנייה.

סיליקט גז עדיף גם כאשר יש צורך בבידוד קול משופר. אבל ההתנגדות שלו לאש חלשה במקצת, וכך גם חיי השירות שלו.המאפיינים האסתטיים של סיליקט גז גבוהים מזה של בטון סודה, אבל כדאי לזכור שהכל כל כך חד משמעי רק כאשר משווים חומרים ללא גימור חיצוני. לכן, נסיבות אלו חשובות רק עם חיסכון מרבי בעלויות. אם נסכם את הנאמר, ניתן להסיק: הבחירה הסופית תלויה רק ​​בסדרי עדיפויות אישיים, למעט מקרים בודדים שבהם המצב מאפשר קבלת החלטה חד משמעית.

כאשר אתה צריך דיוק גיאומטרי מיוחד של מידות וצורות, הבחירה לטובת סיליקט גז מוצדקת לחלוטין. כאשר מתוכננת הנחת מרגמה של מלט וחול, אתה צריך להשתמש בבטון סודה שלא עבר חיטוי. היתרון של בלוקים סיליקט גז הוא אחיזה משופרת בין חלקים עם חריצים ורכסים. הגן על שני החומרים מפני רטיבות מיד לאחר השלמת הצטמקות המבנים. חשוב: כאשר קונים בלוקים מוכנים (גם סיליקט גז וגם בטון סודה), אתה צריך לתת עדיפות למוצרים של חברות ידועות.

ראה להלן את היתרונות של גז סיליקט או גושי בטון סודה.