לבני חימר: הרכב, מאפיינים וטכנולוגיית ייצור

ייצור חומרי בניין הוא עיסוק אטרקטיבי ומבטיח למדי, שכן מוצרים אלה תמיד יהיו מבוקשים. אבל חשוב לארגן את כל התהליך על פי כללים טכנולוגיים נוקשים. לאחר שהחמצתי לפחות רגע אחד, אי אפשר להוציא אפילו לבנה רגילה מחימר.

השלב הראשון הוא באופן טבעי אספקת חומרי גלם למתקני הייצור. החיפוש אחר מרבצי חימר מתבצע בשיטות חקירה גיאולוגיות סטנדרטיות. כאשר מתגלות שכבות, מומחים מעריכים את עובין, המשאבים הזמינים לייצור. אם מתקבלת החלטה להשתמש במחצבה ספציפית, השטח פונה מראש (עוד 1-2 שנים). יש לשחרר אותו גם מצמחייה וגם מסלעים מיותרים בעליל.

לעתים קרובות פני האדמה משוחררים כדי להקל על הכרייה שלאחר מכן. באותו שלב, כבישי תחבורה ואנרגיה מובילים לקריירה (בהיעדר תקשורת מוכנה). חימר מופק על ידי:

• שימוש במחפרים;

• ריסוק סלע עם חומרי נפץ;

• באמצעות מכונות קטנות יחסית (בולדוזרים וכן הלאה).

ייצור לבנים מסוגים שונים מרמז על הבדלים משמעותיים בטכנולוגיית הייצור של המוצר, גם אם מדובר במוצרים באותו גודל.

לבני סיליקט כפולות עדיפות מקרמיקה במונחים של בידוד קול, אבל היא נחותה ממנה במונחים של אינדיקטורים כאלה:

• התנגדות קרה;

• יציבות תרמית של הבניין;

• ספיגת לחות.

יחד עם זאת, הלבנה האדומה המסורתית מתגלה כיקרה יותר. הייצור שלו דורש ציוד יקר יותר ונמשך הרבה יותר זמן. גם עוצמת העבודה מוגברת, כמו גם צריכת האנרגיה. אבל בשני המקרים, חומר הגלם עובר מספר שלבים ברצף. ראשית, מכינים מסת חימר, שנותנת לה את המאפיינים הדרושים.

ואז הגולמי מעוצב, מיובש. ורק אז מגיע זמן הירי, כלומר המבצע הטכנולוגי העיקרי. כדי לבצע את העבודה בצורה נכונה, סלעים חרסיתיים המסופקים למפעל הלבנים ממוינים בהתאם ל-GOST 1975.

זה לוקח בחשבון:

• תכונות עקשן;

• קיבולת סינטר;

• הרכב מינרלים;

• תכונות פלסטיות;

• התנגדות מכנית במצב יבש.

האפיון הכימי של חומרי הגלם מרמז על קביעת הריכוז:

• מלחים מסיסים במים;

• תחמוצת אלומיניום;

• רכיבים בעלי גרגיר גס;

• שברים מפוזרים עדינים;

• תחמוצת ברזל;

• טיטניום דו - חמצני;

• סיליקה חופשית.

חומרי גלם מחימר שזה עתה הובאו ממחצבה מתאימים באופן נדיר ביותר לייצור מוצרים איכותיים. כדי לשפר את איכות חומרי הגלם, נדרש להכפיף אותם למזג אוויר ועיבוד אקלימי וממוכן. השלב הראשון כולל השארת תערובת החימר בתנאים מבוקרים למשך 1-2 שנים. מרווח זה נדרש להרטבה, הקפאה והפשרה (לעיתים תהליך ההקפאה וההפשרה מתבצע מספר פעמים), לצורך בליה. כאשר הליך זה מסתיים, מבוצע עיבוד שבבי.

זה אומר:

• שינוי מחושב בקפידה במבנה חומרי הגלם;

• ריסוק של חימר, תכלילים זרים בו;

• ניקוי מפסולת וזיהומים גדולים;

• מערבבים את החימר עד לקבלת תערובת חלקה.

הכנה טכנולוגית של מסת החימר מתבצעת באמצעות מגוון מכונות מיוחדות. חלקם משחררים את החימר, אחרים טוחנים אותו, ואחרים מתפוררים (נקיים מאבנים בגדלים שונים). במפעלי לבנים משתמשים גם במפעלי כדורים וטחנות סיבוביות, מערבלי חרס ומערבלי מדחפים. ישנם גם מכשירי ייצור רב תכליתיים.

ברוב המקרים משתמשים בטכניקה פלסטית. הוא מאפשר עיבוד חומרי גלם בעלי פלסטיות בינונית, שתכולת הלחות בהם נעה בין 18 ל-28%. לשם כך, מכבש חגורה בורג משמש. מומלץ להשתמש במכבשים המסוגלים לחמם את מסת החימר במצב ואקום.

יש גם שיטה קשה. הוא נחשב לתת-מין של שיטת העיבוד הפלסטי. גישה זו מיושמת על מסת חימר גסה יחסית עם תכולת לחות של 13 עד 18%. לעיבוד קשוח של חימר, משתמשים במכבשים הידראוליים. ניתן להשתמש גם במכונות עם תאי בורג ואקום. בשיטות פלסטיות ונוקשות להכנת לבנים, יש לחתוך את המסה הבלתי-שרופה לגושי חתיכה לאחר סיום היציקה.

השיטה החצי יבשה להשגת ריקים נדירה יחסית. הוא משמש כאשר יש צורך לעבד חומרי גלם פלסטיים לא מספיק, מה שנקרא חימר רזה. לחומר גלם זה תכולת לחות של 8 עד 12%. זמן העיבוד הכולל מצטמצם. שיטת הייצור היבשה כוללת היווצרות של לבנים מאבקת חימר עם תכולת לחות של 2 עד 6%.

כך או כך, לאחר יצירת הלבנים, זה בדרך כלל הזמן לייבש אותם. בשלב זה של העיבוד, תכולת הלחות מצטמצמת ל-5-6%. אם תתעלמו מהדרישה הזו ותשלחו יותר מוצרים לחים לתנור, הם עלולים להיסדק ואף להתעוות. ייצור דינמי מודרני כבר לא יכול להרשות לעצמו ייבוש טבעי לטווח ארוך. כדי להאיץ את התהליך, משתמשים במייבשי תא או מנהרה.

הטמפרטורה הנדרשת לירי לבנים נוצרת בסוגים שונים של כבשנים - לרוב תנורי מנהרות וטבעת.

הירי מתחלק לשלושה שלבים קטנים יותר:

1. חימום גוש החימר המוכן;

2. השפעת הטמפרטורה בפועל;

3. ירידה שיטתית והדרגתית בטמפרטורה.

בשלב הראשון, חומר העבודה מחומם ל-120 מעלות. זה מוביל לאידוי של לחות הקשורה להשפעות פיזיות. המוצר הופך להרבה פחות פלסטיק. ברגע שהטמפרטורה עולה ל-600 מעלות, השינוי הזה הופך לבלתי הפיך. לחות שארית מתאדה, והחימר מקבל מבנה אמורפי - בקרוב החומר האורגני ישרף.

ברגע שהלבנה מחוממת ל-800 מעלות, הקצוות החיצוניים של חלקיקי העבודה נצמדים בחוזקה זה לזה. זה מאפשר ללבנה המוגמרת להתחזק פי כמה. כשהטמפרטורה עולה ל-1000 מעלות, הגיע הזמן להתכווצות האש. המוצר המוגמר מושחת והופך צפוף יותר. חומרים מתמוססים בקלות, הופכים לנוזל, עוטפים את מה שעדיין לא נמס - במקביל, בנוסף להפחתת הנפח ב-2-8%, החוזק המכני של הלבנה גדל מעט.

כדי ללמוד איך להכין לבנים מחימר במו ידיך, ראה את הסרטון למטה.