ממה ואיך עשויים לבנים?

ישנם יתרונות רבים שהופכים את הלבנים לאחד מחומרי הבנייה המבוקשים ביותר. בנוסף לגדלים סטנדרטיים וצורות פשוטות, אבן מלאכותית זו מתהדרת בחוזק, עמידות ויופי, וזו הסיבה שהיא נמצאת בשימוש זמן רב מאוד וכמעט בכל מקום.

ראויות לציון גם הטכנולוגיות שבאמצעותן מייצרים את הלבנה - כמכלול תהליכים המאפשרים להשיג חומר עם כל המאפיינים שהלקוח צריך.

בין כל סוגי הלבנים, שניים הם הפופולריים ביותר - קרמיקה וסיליקט, הנקראים גם אדום ולבן, בהתאמה.

הם נבדלים זה מזה בתכונות הבאות.

• המרכיב העיקרי של לבני קרמיקה שרופות הוא חימר. לחומר כזה יש מראה אסתטי, משכך רעש ומאחסן בצורה מושלמת חום בחדר.
• הרכב לבני סיליקט, שנעשה תחת פעולת לחץ גבוה וקיטור, מספק נוכחות של חול וסיד. עמידה בטכנולוגיה מאפשרת לקבל מוצרים עמידים וזולים שיכולים לעמוד בשינויים בטמפרטורה ולחות.

כמו כן, יש צורך להדגיש לבנים עקשן עשוי chamotte בתוספת של קוקה או גרפיט - רכיבים להגדיל באופן משמעותי את כוחו.

מגוון אקטואלי נוסף עומד בפניו, שייצורו כרוך בשימוש במלט, אבן גיר ומרכיב פיגמנט. לבנה כזו, שנעשתה בטכנולוגיית לחיצה, היא בעלת לא רק מראה אסתטי, אלא גם חיי שירות מרשימים.

בהתחשב בחשיבותם הגדולה ביותר של הזנים האדומים והלבנים, יש לשקול אותם ביתר פירוט - מה שיעשה בהמשך.

המרכיב העיקרי של סוג זה של לבנים הוא חימר רגיל. זוהי מסה מינרלית ש:

• הופך לפלסטיק כאשר מוסיפים לו מים;
• שומר על צורתו במהלך הייבוש;
• מתקשה כתוצאה משריפה, מקבל חוזק דומה לאבן טבעית.

מקור החימר המשמש ראוי לתשומת לב מיוחדת. בהתאם לעומק, זה יכול להיות בעל מאפיינים שונים - הן מתאים לייצור לבנים ולא עומד בדרישות שנקבעו.

אם אנו בודקים את הרכיב המהווה לרוב את הבסיס של החימר, אז זה קאוליניט - אחד הסיליקטים הידרוסיים מאלומיניום. כמו כן, הרכב חומרי הגלם המשמשים עשוי לכלול מונטמורילוניט, אילייט, קוורץ ומרכיבים מינוריים אחרים.

בנוסף לחימר, לבנים קרמיות מורכבות ממרכיבים נוספים שהם תוספים. הם משמשים להקניית תכונות מסוימות למוצרים מיוצרים, וכן העיקריים שבהם הם הבאים.

• כחוש - אפר, חול, סיגים. מקדם יצירת מסה טובה יותר ופחות הצטמקות.
• שְׁחִיקָה - נסורת, אבקת פחם או כבול. הם מגבירים את נקבוביות החומר, מה שמפחית באופן טבעי את צפיפותו.
• גִוּוּן - ככלל, תחמוצות מתכתיות. הם נותנים למוצרים את הצבע או הגוון הרצויים.

בנוסף, ראוי להזכיר את עפרות הברזל ואבן החול, שהשימוש בהן מאפשר לשלוט ביעילות על טמפרטורת השריפה.

כמו כן, ניתן להשתמש בחומרים פלסטיים - תוספים הממזערים את הסבירות להיסדק של החומר הקרמי.הכמות הספציפית של כל אחד מהמרכיבים המפורטים נקבעת על פי דרישות הלקוח ו/או מדיניות היצרן.

ייצור לבנים לבנות כרוך בשימוש בשלושה מרכיבים חובה, שהרשימה שלהם היא כדלקמן.

• חוֹל... זה יכול להיות ממקור טבעי ומלאכותי כאחד. רצוי שהגרגרים המשמשים יהיו אחידים וגודלם 0.1 עד 5 מ"מ. לא פחות חשובות הן תכונות פני השטח של גרגרי החול (בנוכחות פינות חדות, הם מספקים הידבקות טובה יותר). תנאי מוקדם הוא ניקוי ראשוני של החומר מתכלילים זרים.

• ליים... כדי להשיג רכיב זה, משתמשים בחומרי גלם, הנבדלים בתכולה גבוהה של סידן פחמתי (90% או יותר) - קודם כל, אבן גיר וגיר. לפני השריפה בטמפרטורה של כ-1150 מעלות צלזיוס, הסלע המוכן נמחץ לגודל שאינו עולה על 10 ס"מ. עם השלמת ההליכים המפורטים, מוסיפים סיד להרכב לבני סיליקט (הערך האופטימלי הוא 7%).
• מים... מרכיב זה נחוץ לפתרון שתי משימות עיקריות - השריית סיד והקניית פלסטיות למסה שנוצרת. הוא משמש בכל שלבי הייצור של לבני סיליקט.

לעתים קרובות, הייצור של המוצרים המתוארים כרוך בשימוש ברכיבים נוספים הדרושים כדי לתת למוצר את המאפיינים הרצויים.

• תרכובות כימיות... דוגמה לכך היא טיטניום דו חמצני, שבגללו לבני סיליקט נשארות לבנות זמן רב ככל האפשר.
• רכיבים המגבירים את עמידות הכפור... לרוב, כדי לפתור בעיה זו, נעשה שימוש במוצרי עיבוד תעשייתיים, המאפשרים להפחית את המוליכות התרמית של החומר ב-10-12%.
• צבעים... הם משמשים במצבים שבהם יצרן צריך לתת למוצרים גוון או גוון ספציפיים.

בהתאם לסוג הלבנים שנעשו, לייצור שלהם יש מאפיינים משלו. זאת בשל הספציפיות של המרכיבים המשמשים, המחייבת שימוש בתהליכים טכנולוגיים שונים.

ישנן שתי שיטות עיקריות לייצור לבני קרמיקה - יציקה חצי יבשה ופלסטיק. האחרון, שהוא יותר פופולרי, כולל פתרון צעד אחר צעד של המשימות הבאות.

• הכנת המרכיב העיקרי - חימר. מותר לכלול תוספים בתערובת - לא יותר מ-1/3 מכמותה הכוללת. במקרה זה, חלק המרכיב העיקרי לא יעלה על 1.2 מ"מ.
• העברה של המסה המוכנה להמשך דפוס.
• חלוקת מערך משותף לגדלים סטנדרטיים.

• ייבוש לבני קרמיקה.
• ניקוב מוצרים (רלוונטי במצבים בהם צריך לעשות מוצרים חלולים).
• שריפה. סוג זה של עיבוד מספק שינוי חלק בטמפרטורה בכבשן (תחילה כלפי מעלה, ולאחר מכן להיפך). שמירה על כלל זה מאפשרת להימנע מהופעת סדקים על לבנים עקב שינויי טמפרטורה פתאומיים.

באשר לייצור לבני קרמיקה בשיטה של ​​דפוס חצי יבש, זה מרמז על ההליך הבא:

• הכנת חומרי גלם וטחינתם;
• ייבוש וריסוק מחדש;
• לחות קלה עם קיטור;
• ייבוש מחדש;
• הסרת עקבות אחרונים של לחות ממוצרי קרמיקה.

זה סביר להזכיר את הייצור של לבנים אדומות בבית: בדרך זו ניתן בהחלט לעשות מגוון "גולמי" מלא של חומר זה.

כדי לפתור בעיה כזו, יש צורך:

• להכין כדור מחתיכת חימר הומוגנית, שהורטבה בעבר במים;
• בדוק היטב את המדגם לאחר 4 ימים - לנוכחות של הצטמקות וסדקים לא אחידים;
• אם אין פגמים גלויים, יש להפיל את הכדור לקרקע;
• אם המדגם לא עובר את מבחן החוזק, יש לחזק את הרכבו עם תוספים מתאימים.

עם השלמת כל הליכי ההכנה, התערובת חייבת להיות מופצת על גבי הטפסים העשויים מעץ. מוצרי קרמיקה מוגמרים יושארו לייבוש בצל, ולאחר מכן ניתן יהיה להשתמש בהם לבניית מבנים חד-קומתיים קלים.

אחד המאפיינים העיקריים של ייצור לבנים סיד חול הוא המורכבות, אשר אינו מאפשר לפתור בעיה זו בבית. בפרט, זה נובע מהרשימה המרשימה של הציוד הדרוש - מסועים ומסועים, מגרסות ומטחים, מיקסרים ואוטוקלבים, מנופים ומעמיסים.

ישנן שתי שיטות ייצור עיקריות למוצרים הנבחנים - תוף וממגורה.

טכנולוגיית ייצור לבני סיליקט כוללת את השלבים הבאים:

• בדיקה והכנת המרכיבים העיקריים - חול וסיד (הראשון מופרד מתכלילים גדולים, והשני נמחץ);
• ערבוב רכיבים ולאחריו התיישבות בבונקר;
• טחינת התערובת והוספת מים אליה;
• השריית סיד, המתבצעת בתוף או ממגורה (נקבע על פי שיטת הייצור שנבחרה);
• הסרת לחות מחול;
• דפוס עם מכבש;
• טיפול בקיטור בחיטוי (טמפרטורה מומלצת - 180-190 מעלות צלזיוס, לחץ - 10 אטמוספרות).

בשלב הסופי, הטמפרטורה והלחץ מופחתים בהדרגה. עם השלמת כל ההליכים שנקבעו על ידי הטכנולוגיה, נארזות לבני סיד חול מוכנות ונשלחות ללקוח.

תהליך הטיפול בחום של לבני קרמיקה, הנקרא שריפה, ראוי להתייחסות נפרדת. הוא מייצג את השלב הסופי של הייצור של מוצרים אלה ומספק נוכחות של 3 שלבים - חימום, שריפה וקירור.

• הלבנים מחוממות ל-120 מעלות צלזיוס כדי להסיר מהם את יתר המים.
• כדי למנוע תכלילים ממקור אורגני ואת עקבות הלחות האחרונים, הטמפרטורה מוגברת ל-600 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן ל-950 מעלות צלזיוס, מה שנותן למוצרים חוזק נוסף.
• עם השלמת ההתקשות, הלבנים מקוררות, תוך הורדת הטמפרטורה בהדרגה.

אם עוקבים אחר הטכנולוגיה, יתקבל מוצר בעל מבנה אחיד וגוון כתום-אדום.

אני רוצה גם להזכיר שני סוגים של מכשירים המשמשים לפתרון הבעיה שתוארה לעיל.

• מִנהָרָה... זהו תנור אטום ארוך, המורכב מ-3 תאים, שבתוכם מונחות מסילות לשינוע לבני קרמיקה. בתא הראשון, המוצרים מיובשים, בשני - ירי באמצעות מבערים, ובשלישי - קירור.
• טַבַּעתִי... העיצוב של תנור זה מניח נוכחות של מספר רב של חלקים נפרדים עם מקור חום משלהם וממוקם בצורה של טבעת. הייחודיות שלו היא שהלבנים עוברות את כל שלבי הירי מבלי לעזוב את גבולות חדר אחד. אז, התא הסמוך מספק חימום ראשוני, סידוד מתבצע בשל מקור החום שלו, והקירור של המוצר מתרחש בהשפעת הסעיף הבא.

כך, ידע בטכנולוגיית ייצור לבנים מאפשר להשיג חומר חזק, אסתטי ועמיד בפני שחיקה מחומרי גלם שבירים וגמישים, אשר בתחילה חסרי ערך לבונה.

המורכבויות של ייצור לבנים מודרניות מתוארות בפירוט בסרטון למטה.