תיאור של סיבית למינציה וכיצד להשתמש בהם

תיאור של סיבית למינציה והבנה של מה זה הכרחי לחלוטין עבור כל תיקון ובנייה, לפחות עבור השוואת חלופות. חשוב מאוד להבין בעת בחירת חומר, מהי הצפיפות של סיבית למינציה עמידה בפני לחות, אילו אפשרויות קיימות לשימוש בהם, באילו יצרני חומרים אתה צריך לסמוך. בנוסף, כדאי, כמובן, ללמוד את המאפיינים העיקריים של לוחות קיר ואת תכונות הייצור שלהם, ביקורות של מוצרים כאלה מצרכנים.


מה זה?
ראשית, ראוי לציין כי הפענוח של סיבית הקיצור אינו אומר אלא לוח סיבית למינציה, כלומר לוח סיבית מכוסה בסרט מיוחד. הופעתם של לוחות משבכים החל משנות ה-30. אבל הם החלו להיות בייצור המוני רק בתקופה שלאחר המלחמה, מה שקשור כמובן למצב הקשה שנוצר אז.
זה גם הצביע על שינוי בטעם הצרכנים - רהיטים ודקורציה כבדים ואומנותיים איבדו פופולריות. בתיאור התקופה, לא בכדי מציינת עלייה חסרת תקדים במהירות ובדינמיות בכל דבר, כולל חומרי בניין.


ההרכב העיקרי של הסיבית הוא פסולת עיבוד עץ. מהם, כמו גם מגזעים לא נזילים מרוסקים בכוונה, מתקבל חומר חשוב כזה. שרף פורמלדהיד משמש כחומר מקשר.
החסר נתונים ברצף לכבישה קרה וחמה. צרכני הקצה מקבלים אותם כבר מנוסרים ליריעות בפורמט סטנדרטי.

איך מייצרים לוח סיבית למינציה?
קצת מידע על ייצור לוח למינציה משבבים כבר ניתן בפסקה הקודמת. אבל זה, כמובן, רחוק מלהיות מספיק! השלב הסופי של העיבוד הוא אותה למינציה, כלומר הדבקת סרט מגן מיוחד. במקרים מסוימים, במקום זאת, הם פונים לשיטת למינציה חלקה או "למינציה". תהליך הלמינציה כולל הדבקה של 1-2 שכבות של נייר שהוכן בקפידה על הבסיס.
הם מנסים לעשות את הנייר כמה שיותר עבה מלמטה. רק בתנאי זה ניתן לדחוף דרך הציור. השכבה התחתונה מגיעה לפעמים ל-1 מ"מ. עבור הרמה השנייה, אין צורך בעובי כזה - הוא דורש ערכים בסולם של עשיריות או מאיות המילימטר. המשטח הקדמי נוצר על ידי שכבה נוספת, אשר נוצרת משילוב של נייר שקוף עם שרפים שנבחרו בקפידה; ברגע שהשכבה הזו מתחממת, ייווצר סרט חזק שיכסה למעשה את המשטח הדקורטיבי.



לחימום נעשה שימוש בחותמת עדיין חמה, שהתבנית שלה נבחרת בנפרד. חותמת כזו מחוממת עד 150-220 מעלות. לאחר טיפול זה, הנייר מחובר היטב לצלחת. יש לציין שבמפעלים מסוימים הם עובדים אחרת:
- לחבר את כל מרכיבי הציפוי זה לזה;
- ייבוש חומר עבודה כזה;
- כבר בצורה מונוליטית, הם מצמידים אותו ללוח.
שיטת הלמינציה כוללת הצמדת הסרט ללא שימוש בדבק. שרפים בהתגלמות זו חייבים להיות מחוממים עד שהם נמסים לחלוטין. יתר על כן, הם מעורבים באופן טבעי עם השרף המהווה חלק מהצלחת. על מנת שכל השכבות של החומר הפונה, לעומת זאת, יהיו מחוברות בצורה ברורה, יש צורך לפרוס אותן לפי הסדר ולהדפיס את הדוגמה באמצעות כבישה קרה.
בעזרת מתים גליליים, ניתן ליצור סרט באורך כמעט בלתי מוגבל.

יצרנים קטנים לא מוציאים כסף על ציוד יקר כדי להשיג סיבית מרקם נפחי, אלא מעדיפים לקנות סרט מוגמר לחלוטין. יש להם כבר רק את הגרסה הסופית של המוצר. יש לייבש את הסרט הזה ולגלגל אותו. למעשה, למינציה פירושה חיתוך לפי גודל והנחת על צלחת מצופה בדבק מיוחד. חומר עבודה כזה נלחץ במכבש ומחמם עד סוף פילמור הדבק. למינציה מאפשרת לך להאיץ את הפורניר על ידי ביטול החימום הרצוף של השכבות. כתוצאה מכך, סך התפוקה של המוצרים גדל באופן משמעותי בהשוואה לשיטות אחרות. עם זאת, החומר המודבק לא יידבק טוב מאשר עם למינציה "אמיתית".
למינציה חלקה מערבבת את השרפים בלוח ובציפוי. יתרון נוסף של טכניקה זו הוא היכולת לנטוש את השימוש במכבש, שכן אין צורך ליצור את הציור. סוג חלק של סיבית נוצר על ידי הנחת שתי שכבות. בתחתית נייר, ומעליו יש סרט מיוחד, היוצר אזור שקוף חזק במהלך החימום.



יש לציין שזהו רק תיאור כללי, משוער. כל יצרני הלוחות הבולטים מתנסים בהם ללא הרף. והפיתוחים האחרונים נשמרים תמיד בסודות המסחריים המחמירים ביותר.
עם זאת, ללא קשר לידע הספציפי, יש לעמוד בתקן GOST R 52078-2003. במדינות אחרות חל התקן EN 14322: 2004. ההבדל בין התקנות נוגע רק לדרישות החלות על הלמינציה. לארגונים יש מגוון תנאים טכניים שפותחו עבור תהליך טכנולוגי ספציפי. ה-TU כולל את אותם פרמטרים אשר שונים מהנורמות המקובלות, או משלימים אותם (הם אינם מתוקננים ברמת המדינה).



החימום של הצלחת מתחת למכבש של הלמינציה מתבצע באמצעות נתיב קיטור או שמן. במקרים מסוימים, נעשה שימוש במטריצות עם דפוסים שונים. למינורים גדולים יכולים להתמודד עם גדלי גיליון גדולים מאוד. אבל יש גם למינורים גדולים וקטנים במידה בינונית. בנוסף, מכשירים אלה מחולקים לסוגים חד צדדיים או דו צדדיים, בהתאמה, המאפשרים לך להדביק את הסרט רק מהפנים או בו זמנית להחיל אותו על שני הצדדים.

מאפיינים בסיסיים
כמה דוגמאות של סיבית למינציה נבדלות על ידי משטח עמיד בפני לחות. נכס יקר זה מושג באמצעות שימוש בתוספי פרפין מיוחדים. במקרים מסוימים משתמשים באמולסיות של הרכב שנבחר בקפידה. חשוב: גם אם מצוינת עמידות לחות בתיאור המאפיינים הטכניים, אין זה אומר שהתנור יהיה עמיד בלחות לחלוטין.
הסבירות לנפיחות עדיין קיימת, מה שאומר שיש לטפל בחומר כזה בזהירות ובזהירות ככל האפשר. צפיפות החומר הלמינציה נקבעת בעיקר על ידי איכות המצע. ברוב המקרים, זה בטווח שבין 0.55 ל 0.75 ק"ג לכל 1 מ"ק, וזה די מספיק לריהוט ולקישוט.


בתעודות החומר, דרגת הדליקות של המוצר מצוינת תמיד. זה נקבע על ידי התוספים הנוספים. חשוב להבין את הבטיחות של סיבית, כי במקומות רבים יש התייחסות לכך שמוצר זה מזיק לבריאות. שיפוטים כאלה נתמכים על ידי העובדה שריח רהיטים חדשים אינו דוהה במשך מספר שבועות ברציפות.
זה בלתי אפשרי לחלוטין להימנע מכך. אבל ריהוט למינציה איכותי אינו מזיק - הוא פולט רק ריח עצי קל. עם זאת, המראה של שטחים פתוחים של סיבית (כולל נזק במהלך הובלה ושימוש) מפחית מערכה של כל הגנת לרבד.



סקירת מינים
לפי עיצוב
ניתן להשתמש בלוח סיבית לבנייה - מוצרים כאלה משמשים בפנים ובחוץ. המשטח עמיד ועמיד בפני לחות. לוחות לשימוש כללי אינם עמידים במים. השם צלחות "מיוחדות" מדבר בעד עצמו - הן עשויות לפי הזמנה. הוא מוגש לקבלת מידות ייחודיות או מאפיינים מיוחדים.
קודם כל הופיע לוח סיבית מונוליטי. התברר שזה חומר שביר, קל לקילוף. ניסויים ארוכים וטעויות אפשרו להגיע לגרסה האופטימלית - בנייה תלת-שכבתית. זה מוצק. מוצרים עם 5 שכבות הם יקרים ומאתגרים מבחינה טכנית.


לפי מצב המראה
סיבית נראה מגוון מאוד. לִפְגוֹשׁ:
- לבן;
- אפור;
- דָהוּי;
- צבע עצי;
- צבוע באנתרציט;
- מבריק;
- בז';
- צבעי וונגה;
- צבע אלון.

לפי סוג משטח
לוח סיבית למינציה לכה מכוסה למעלה בשכבת לכה בעובי 2 מ"מ. ציפוי כזה נותן צבע מבריק עשיר. גם מוצרים מצופים פלסטיק נפוצים בשוק. במקרה זה, איכות הפלסטיק המיושם עצמו חשובה ביותר. בגרסה טובה, השתמש בפלסטיק רב-שכבתי והפרד אותו מהבסיס בכמה שכבות נוספות:
- כיסוי;
- קישוט;
- נייר קראפט;
- דבק על בסיס פוליאוריטן;
- למעשה סיבית.
באשר לסוג החומר המחורץ, הוא שונה בכך ששניים מהחלקים הקיצוניים של הלוחות הם חריצים, והשניים האחרים מבצעים את הפונקציה של רכס.

מפרק כזה חזק ויציב. בעזרת חומר זה נוצרות רצפות מחוספסות וסופיות כאחד. אבל על שטח של יותר מ-100 מ"ר, מומלץ להשאיר פערים קטנים בין הלוחות. אינדיקטור חשוב מאוד לצרכן הוא דרגת פליטת הפורמלדהיד. הוכח באופן אמין שפורמלדהיד הוא חומר מסרטן. לכן, הקצאתו מוסדרת בקפדנות. אבטחה מסווגת בדוגמאות טובות כ-E1 או E2. הדרישות המחמירות ביותר חלות על מוצרים המסומנים כ-E0.


חותמות
איך עומד הקיצור של סיבית למינציה כבר ברור. עם זאת, יש לציין כי חומר זה עצמו מחולק למספר תתי סוגים. בשנים האחרונות, עקב התאמת התקנים, השתנו מעט הייעודים וכדאי להביא את כולם, כולל אלו המוכרים למומחים מנוסים. לוח סיבית למינציה לשימוש כללי שייך למחלקת P1. מוצר כזה מיועד לשימוש בסביבה יבשה, בתנאי שאין נשיאת עומס.
תכולת הלחות הראשונית של החומר מוגבלת ל-13%. חוזק הכיפוף הגבוה ביותר המותר נקבע על ידי עובי הלוחות. P2 - חומר פנימי. החוזק שלו זהה לזה של P1. ההבדלים נעוצים בירידה במספר החספוס ובגיאומטריה חלקה יחסית, ולכן מומלץ לקישוט פנים P2.


תקן 2007 סיפק את הכינויים P-A ו-P-B. עמידות בפני רטיבות הוצגה באות הנוספת ב'. כיום, לוח הסיבית הלמינציה העמיד בפני רטיבות המיוצר מסומן כ-P3. ניתן להשתמש בו בלחות יחסית של עד 85% כולל. בערכי לחות גבוהים, ניתן לפעול רק לטווח קצר; עם זאת, ה-P3 אינו מתאים לעומסים כבדים.
לוחות עמידים בפני רטיבות ממולאים בדרך כלל במלמין ובפרפין. באשר למותג P5, הוא שונה לא רק בעמידותו ללחות, אלא גם בהתאמה לשימוש מבני: ברצפות ובתקרות. אם אתה משתמש בסדין בעובי של 1-2 ס"מ, חוזק הכיפוף המרבי המותר זהה לזה של OSB-3. עם זאת, ככל שהעובי גדל, החומר הופך שביר שלא לצורך.

לוחות P7:
- מיוצר לתנאים רטובים;
- לאפשר לך לשאת עומס רב עוצמה;
- שונים בחוזק כיפוף בין 15 ל 20 MPa;
- מיועד לנפיחות רטובה של 9-10%.


מידות (עריכה)
המידות התואמות ל- GOST הן כדלקמן:
- אורך 183-568 ס"מ;
- 120-250 ס"מ רוחב;
- 0.3-3.8 ס"מ בעובי.
הלוחות המבוקשים ביותר בשוק הם:
- 280x262;
- 280x207;
- 262x183;
- 250x183 ס"מ.



עובי הבלוקים קובע ישירות את אזור השימוש בהם:
- מוצרים מ-8 עד 10 מ"מ מגיעים למחיצות דקורטיביות, קופסאות רול, חזיתות רהיטים ופריטים אחרים הטעונים קלות;
- ריקים מ 16 עד 18 מ"מ משמשים כאשר אתה צריך לעשות רהיטים לפרוס את הרצפה;
- סיבית בגודל של 22-35 מ"מ יש צורך לייצור דלת, שולחן מטבח ומוצר אחר עם רמת עומס ממוצעת;
- חומר בעובי של 28-38 מ"מ משמש עבור המוצרים הטעונים ביותר: משטחים, מדפים כבדים.


יצרנים פופולריים
בין החברות לייצור סיבית למינציה בולטת לטובה חברת Egger האוסטרית... הם מייצרים שם חומר כזה מאז 1961. לטובת ספק זה יש לייחס הן עמדות מצוינות בדירוג האיכות, והן המגוון הרחב ביותר של מוצרים. כמו כן, חשוב להדגיש כי לאגר יש קווי ייצור משלה ברוסיה.
לעבודה, חברה זו משתמשת בעץ רך מהשורה הראשונה שאינו מכיל תכלילים זרים; כל תהליך הייצור בנוי על פי תקני הבטיחות שאומצו באיחוד האירופי. אם לשפוט לפי הביקורות, סחורה מ חברת "Kronospan"... בסך הכל, החשש הזה אסף 29 חברות ב-24 מדינות.

עלות הסחורה נמוכה משמעותית מזו של אגר. אבל יש לציין כי, על פי כמה הערכות, סוג זה של סיבית נוטה להתפצל במהלך העיבוד. אבל מגוון הגוונים והצבעים מדהים. זה גם רעיון טוב לבחור לוח למינציה. מותג Byspan בבעלות Ivatsevichdrev... זהו אחד מהיצרנים הבלארוסים המרכזיים של מוצרי לוח. החברה מציגה באופן פעיל את ההתפתחויות הטכנולוגיות העדכניות ביותר.
המוצרים עומדים ב-100% בסטנדרטים הטכניים של התאגיד, מחמירים אף יותר מהדרישות הבסיסיות של תקנות מינסק. המבחר רחב מאוד, כל הזמן מתבצעים פיתוחים עיצוביים.


שלושת היצרנים הללו יכולים להתחרות גם ב:
- למינציה של נייבסקי;
- "מונצ'נסקי DOK";
- "שכסנינסקי KDP";
- אינטרסט;
- "שאטורה";
- "Fanplit"
- "קרונוסטאר";
- "אמור MDK".






תחומי שימוש
בקישוט הקירות משתמשים במוצרי סיבית למינציה בעובי של 8 מ"מ. הם נדרשים גם כדי לקבל רהיטים דקורטיביים. גם קופסאות אריזה ומשלוח מתקבלות מחומר כזה. לבסוף, תחתית קופסאות הגלילה נוצרת ממנה. חומר 16 מ"מ מהווה רהיט נהדר.
לוחות כאלה עדיין נחוצים כדי לבנות מחיצות פנימיות או להניח את הרצפה של הרמה הגסה. לוח סיבית למינציה 18 מ"מ משמש ליצירת ריהוט ארונות לילדים וחדרים אחרים וגם כבסיס ללוחות רצפה. כיסוי 20 מ"מ עדיף עבור תת רצפות. להכנת השיש והדלת, סט המטבח והכסאות, אתה צריך חומר בעובי של 22 מ"מ. באשר למבנים של 25 מ"מ, הם נדרשים לייצור:
- דלתות;
- משטחים;
- אדני חלונות;
- חלקים נושאי עומס של אלמנטים מסחריים.






ניתן להשתמש בבלוק 32 מ"מ לכל אחת מהמטרות המתוארות אם אתה צריך לשאת עומס גבוה. באשר ללוחות הקיר לקישוט פנים, ניתן להתקין אותם על:
- רכיבים מיוחדים (יציקות);
- ארגז מתכת;
- דקים מעץ.
ערכות מטבח המבוססות על סיבית למינציה פופולריות מאוד. פתרונות כאלה הם לא יקרים, אבל יש להם מבחר מרשים. עיצובים אופטימליים לעומסים בסיסיים (לא מוגזמים מדי). טיפול נכון הוא קריטי. מיטות, ארונות בגדים, ספות, מזכירות, שידות, מחיצות אינסטלציה וכן הלאה עשויים גם הם מלוח סיבית.



איך עובדים עם החומר?
חיתוך סיבית מתבצע בצורה הקלה ביותר עם מסור עגול עם להב מיוחד. פתרון זה מפחית סדקים. ניתן להשתמש גם במסורים סבירים יותר, אך הם חייבים להיות בעלי מינימום של 40 שיני קרביד. בעת העבודה, הקפד להשתמש בציוד מגן אישי. לא רק אבק מזיק, אלא גם חלקיקים מוצקים חותכים, שהם אפילו יותר חדים מזכוכית, ולכן אי אפשר בלי משקפיים.ההידוק מראש של סיבית למינציה מסובך על ידי החלקה של חומר זה. לשמור אותו על אותו מישור ולקדוח בו זמנית זה מאוד קשה. כדי לפתור את הבעיה, עם זאת, הוא פשוט - אתה רק צריך לתקן מראש את הפאנלים זה לזה על מהדק רהיטים.
חורים שיוריים קטנים כמעט בלתי נראים. יש לזכור כי כל סוגי הסיבית אינם מחזיקים היטב את הברגים, וכאשר מברגים את הברגים הם עלולים להיסדק; יציאה - קידוח מקדים. בעת התקנת מדפים מלוח סיבית, עליך לקחת בחשבון את השקיעה הצפויה לאורך זמן. רצועה היקפית מעץ מלא עוזרת למנוע זאת. לעבודה זו, נעשה שימוש בחותך למלרי, המאפשר שימוש בצלחת קת דיקט. מסמרים אינם בשימוש - אתה יכול להגביל את עצמך דבק עץ.
יש להבריג את הברגים לפחות 50 מ"מ מקצה החומר, ואז הסיכון לסדקים מוגבל באופן משמעותי.


התגובה נשלחה בהצלחה.