הכל על מסורי פס

מכונת מסור הרצועה נחשבת לציוד היי-טק, היא יכולה לעבוד עם מגוון חומרים ולחתוך קווי מתאר מתולתלים ומלבניים. עקרון הפעולה מבוסס על תפקודו של סרט מפלדה גמישה עמידה המחוברת בטבעת. המכונה קיבלה פטנט באנגליה בתחילת המאה ה-19. אבל רק מאה שנים מאוחר יותר הם למדו איך לחבר נכון את להב החיתוך, מה שהבטיח את דיוק התכשיטים של החיתוך.

מסור הרצועה הוא הכלי העיקרי לעבודה עם מגוון רחב של חומרים. מסור הרצועה מורכב מרצועה גמישה עם לולאות עם שיניים בצד אחד. את הסרט שמים על הגלגלות שמחוברות למנוע.

ניתן לייצר מסורים במגוון רחב של תצורות, מה שמאפשר להשתמש בכלי כזה במגוון רחב של תחומים: מייצור רהיטים ועד ייצור חומרי בניין. זנים של מסורי פס:

• מְשׁוּנָן;
• חסר שיניים;
• עקרון הפעולה של electrospark.

כלי זה שונה ממסורים פשוטים בכך שיש לו עקרון פעולה סגור. כמעט כל חומר ניתן לחתוך עם מכשירים כאלה.

אגרגטים הפועלים על חיכוך ופעולת ניצוץ חשמלי שונים במקצת ממסורי פס קלאסיים.

בעת בחירת מכשיר, עליך לדעת כיצד יחידה כזו פועלת. לדוגמה, מסור פס למתכת חותך כל מיני חלקי עבודה. נוכחותם של מנגנונים סיבוביים מאפשרת לחתוך בכל זווית. קריטריונים לבחירת מסור פס:

• כח מנוע;
• כמה שוקלת היחידה;
• מהן מידות הגלגלות.

בידול הציוד הוא בדרך כלל כך:

• קוטר גלגלת 355 מ"מ - נחשבת למכונה קלה;
• קוטר גלגלת 435-535 מ"מ - ממוצע;
• אם הקוטר עולה על 535 מ"מ, מכונה כזו נחשבת לכבדה.

הסוג הראשון של המכונות מצויד במנוע של 1.9 קילוואט, אם היחידה מסיבית יותר, הכוח שלה יכול להגיע ל-4.2 קילוואט.

נדרשים תקנים מיוחדים לקנבס. בעת חיתוך מתכת, משתמשים גם בלהבים דו-מתכתיים; הם עשויים מכמה סוגים של חומרים. לרוב זה:

• פלדת פלסטיק עמידה;
• חוט עשוי פלדה מיוחדת בעלת חוזק גבוה.

להבים המבוססים על פלדת פחמן פופולריים מאוד. להבי קלטת משתנים גם:

• עם צפיפות תואמת קשיות קבועה;
• עם בסיס גמיש וגב Flex עמיד - שיניים Hard Edge;
• קנווסים מוקשחים בגב קשיח.

הלהבים הראשונים, שמקדם הקשיות שלהם זהה, יכולים לעבוד על גלגלות בקטרים ​​מינימליים; במקביל, חוזקם יכול להגיע ל-49 יחידות (סולם HRc).

למסורים מהסוג השני, העשויים פלדה רקיעה, שן קשה ומבנה מורכב למדי. רק הקצה העליון של השן החותכת מוקשה (קשיות 64-66 בסולם HRc).

ולבסוף, הסוג השלישי הוא העמיד ביותר (קשיות עד 68 בסולם HRc).

קשיות השיניים מספקת את רמת התפוקה של הכלי, את עמידותו.

עקרון הפעולה של מכונת חיתוך להקה הוא פשוט: ישנה מסגרת שעליה קבועים מנוע חשמלי וגלגלי רולר. סרט גמיש עם שיניים נע לאורכם.הכוח מהמנוע מועבר באמצעות גלגלת ליחידה דינמית זו, המתכווננת באמצעות קפיצי איזון ראש.

הציוד פועל מהרשת בשלושה שלבים ושלב אחד, הרבה תלוי בסוג הדגם. חומר העבודה מוזן במהירות מסוימת, שניתן להתאים. הפרמטרים של השיניים קשורים לרוחב אזור העבודה (בדרך כלל יש לו יחס של 1/5).

המכונה יכולה לכלול 4 גלגלות, מספר הגלגלות מקטין את גודל המכונה ומאריך את הלהב הפועל. את הלהב עצמו ניתן למתוח הידראולית או ידנית. מד מתח משמש לבדיקת רמת מתח החגורה.

להבים יכולים להיות מסוגים אוניברסליים ומיוחדים, הם יכולים לשמש לסוגים שונים של פלדות. הרבה תלוי במאפיינים של השיניים, המשתנים בהתאם לקריטריונים הבאים:

• גדלים;
• מקדם קשיות;
• תְצוּרָה;
• תְבוּאָה;
• הַשׁחָזָה.

דוגמה לכך היא העובדה שלהבים בעלי שיניים גדולות משמשים לעיבוד יריעות מתכת. כמו כן נוהגים להשתמש בשיניים בגדלים שונים, מה שמפחית משמעותית את הרטט ומגביר את יעילות החיתוך.

ביצועי הכלי ועמידותו תלויים ישירות בדרגת הפלדה שבה משתמשים. בדרך כלל משתמשים במתכת M44 (ייעוד זה מציין את חוזק הקצה בסולם ויקרס - 950 יחידות).

לעיבוד פלדה חזקה, ישנם מעט אינדיקטורים כאלה, לכן נדרשת הקשיות של דרגת פלדה M72 עבור השיניים (100 נקודות קיימות בסולם ויקרס). הקשיות הממוצעת של החומר מתחילה מהסימן M52.

התצורה מכתיבה את זווית ההשחזה וכן את צורת פרופיל החותך.

על השיניים להיות גב מחוזק, ואז ניתן יהיה לעבד פלדה מוקשה, הקיימת על אלמנטים כאלה:

• פינה;
• עָרוּץ;
• צינור.

בעבודה עם פלדה קשוחה, נותר רווח גדול בין השיניים.

סוגי הקלטות תלויים בצפיפות המרקם שאיתו הם עובדים:

• מסור על אבן;
• מסור לאלומיניום (מתכות רכות);
• מסור יהלום למתכות פחמן;
• מסור לעיבוד נירוסטה;
• מיני מסור יד לעץ.

בעת חיתוך חומרים צפופים, הלהב מחוזק בשיניים העשויות מסגסוגות מיוחדות. זה חייב להיעשות - אחרת הכלי עלול להפוך לבלתי שמיש. כמו כן מסורי פס הם:

• משטח שולחן;
• נטענת;
• אֲנָכִי;
• אופקי.

מסורי הרצועה של Joiner מותקנים על בסיס עליו מותקנים אלמנטים שונים. אתה יכול לעצב מסור פס בעצמך אם אתה רוצה, זה לא קשה במיוחד לעשות את זה. גוש עץ מלא משמש למיטה כדי להפחית את הרטט. המטוס של שולחן העבודה עטוף ביריעות עבות של דיקט. פינות מחוברות לדופן. מוט הנשא מעובד מהקורה. הציור הדרוש מצויר באופן ראשוני, שבו מתבצעים כל החישובים הדרושים.

חשוב שגודל המכשיר יתאים לצרכים הדרושים, ואז העבודה על היחידה תהיה נוחה. הקפד לקחת בחשבון את המיקום והפרמטרים:

• גלגלות (להנמיך ולהניע);
• מיקום המנוע עצמו;
• לאן ילכו השבבים.

לרוב, המיטה עשויה בצורה של בלוק מרובע מסיבי, שצדדיו סגורים. הדופן נוצרת כך ששבבי פסולת מצטברים בהם, ואז נוח לאיסוף.

משטח השולחן מותקן בדרך כלל על מסגרת, לפעמים אין מספיק גובה, כך שמבנה מסוג זה יכול לעזור.

המוט עשוי מפרופיל בגודל 8X8 ס"מ, אליו מחוברות תומכות שעליהן מחברים את הגלגלים.תומכים צריכים להיות עשויים מחומר עמיד שיכול לעמוד בעומסים משמעותיים (עץ, מתכת). המרחק בין הגלגלים צריך להיות כזה שבול עץ מסיבי יכול לעבור ביניהם בקלות.

עובי הגלגלות יכול להיות כל: ככל שהגלגלת חזקה יותר, כך התוצאה תהיה טובה יותר. ישנם תקנים מקובלים ליחס בין להב העבודה לעובי הגלגלת: 1/100. דוגמה: אם הרצועה ברוחב 5 מ"מ, הגלגל צריך להיות 500 מ"מ. קצה הגלגלות מעובד ומשופע, מה שמאפשר למרכז מחדש את המרכז באופן אוטומטי. על הגלגלת עצמה, יש צורך לחתוך חריץ כך שהחגורה מחוברת לשם. לעתים קרובות, צינורות אופניים מחוברים לגלגלת, מה שמונע מהחגורה להחליק.

הגלגלת העליונה מותקנת על בלוק שזז אופקית. לשם כך נדרש בלוק, שתפקידו יכול להיות מוצלח על ידי בר רגיל המחובר למנוף.

הגלגלת התחתונה עשויה משני גלגלים המחוברים לציר. גלגל אחד מבצע תפקיד נהיגה, השני מונע. בעת הקמת היחידה, חשוב שלגלגל לא יהיה נגיף - זה ימנע הופעת "שמיניות".

לאחר השלמת הרכבת היחידה, מתבצעות בדיקות: חשוב שכל היחידות יעבדו בצורה הרמונית, אין עודף רטט, אשר משפיע לרעה על החומר והמחברים.

לעתים קרובות הם עושים זאת: שלושה מיסבים מחוברים לקורה, שניים מהם קובעים את הכיוון בקצוות, והשלישי תומך בסרט. לעתים קרובות, בנוסף למיסבים, מותקנים מחזיקי עץ.

הלחמת הקלטת היא שלב חשוב שבו תלויה הצלחה בעבודה. לרוב זה מתקיים בבית מלאכה מאובזר. מדריכים נעשים לרוב דינמיים כך שניתן להתאים את האלמנטים. חובה ליצור סינר מגן המכסה את הגלגלת. במקרה של החלקה, העובד לא ייפגע.

המנוע סגור גם עם סינר - זה יאריך את חיי השירות שלו, פחות חלקיקים מכניים ייכנסו אליו

מסורי הרצועה הטובים ביותר מיוצרים על ידי Makita ו-Bosch, והביקורות חיוביות ב-95%.

• להקה ראתה;
• כוח - 715 W;
• המהירות מווסתת בהדרגה;
• שוקל 5.8 ק"ג;
• עולה בין 43 ל 52 אלף רובל.

שונה בדיוק, ביצועים וסיבולת. מספיק חומר מתכלה אחד לעיבוד של עד 3 טון מתכת.

• הספק 715 W;
• המהירות מווסתת בצורה חלקה;
• משקל - 6 ק"ג;
• עולה בין 23 ל 28 אלף רובל.

• עובד מאספקת החשמל;
• מהירות מותאמת בהדרגה;
• שוקל 3.9 ק"ג;
• עולה בין 18 ל 22 אלף רובל.

• הספק 355 W;
• שוקל 17.2 ק"ג;
• עולה 11-13.5 אלף רובל.

המדריכים לא חזקים במיוחד, גם המסורים מתעממים די מהר, אבל באופן כללי היחידה נטולת תקלות ועובדת בצורה מושלמת.

אחד ממסורי הרצועה הטובים ביותר הוא Makita LB1200F:

• הספק 910 W;
• שוקל 83 ק"ג;
• עולה בין 46 ל 51.5 אלף רובל.

מבנה טוב. הסט כולל 4 מסורים. כל הקשרים מתאימים בצורה מושלמת. שולחן מברזל יצוק חלק. ניתן להגדיל את החתך עד 235 מ"מ. עובד בשקט. חיתוך מסור באיכות מעולה במהירויות שונות. מעצור מאלומיניום איכותי. רטט מוגזם מופיע במהירויות גבוהות מדי (זה חיסרון). המדריכים נמצאים על מיסבים, יש להתאים את הגלגלות. משקל גדול, אבל קשה לקרוא לזה חיסרון, היציבות מצוינת.

• כוח מנוע 810 W;
• שוקל 74 ק"ג;
• המחיר הוא בין 49 ל 59 אלף רובל.

• הספק מנוע 1100 W;
• שוקל 92 ק"ג;
• המחיר הוא מ 89.5 עד 100 אלף רובל.

ניתן לשדרג בקלות את יחידת החיתוך. כמה אביזרים נוספים עוזרים באופן משמעותי בתהליך העבודה.

• גדר הקריעה הטובה וגדר הקריעה מאפשרות חיתוכים ישרים איכותיים. בעת עיבוד חלקים צרים, המעצור יכול להיות ממוקם קרוב למכונה, לפעמים הוא אפילו ממוקם מתחת לבלוק המדריך. בחלק מהדגמים יש וסתים נוספים בערכה המשנים את הפרמטרים של העצירות.
• עבור מסור פס, יש צורך להגדיר את המדריכים בצורה נכונה, ואז הלהקה לא תתעוות משמעותית.
• קביעת השיניים נעשית באופן ידני או לשם כך, נעשה שימוש במכונה מתכווננת. שיניים מותאמות בצורה נכונה משפיעות על חיי הכלי ועל רמות הרעש והרעידות במהלך הפעולה.
• מד מתח הוא מכשיר למדידת מתח סרט, קשה להסתדר בלי מכשיר זה.

לפני בחירת הכלי הנכון, אתה צריך לדעת את הקריטריונים העיקריים שלפיהם מסורי פס נבדלים:

• גודל החתך;
• באיזה קנבס מדובר;
• צריכת אנרגיה;
• כח מנוע;
• קומפקטיות של פרמטרים;
• המשקל;
• יכולת התאמה אישית;
• סוג אספקת החומר.

הציוד יכול להיות שונה, בהתאם לכך המחירים עבורו משתנים.

החגורה עצמה יכולה גם לשנות את מהירות התנועה מ-12 ל-98 מטר לשנייה.

כמו כן, היחידות נבדלות בפרמטרים של מתח החגורה. לקלטת הספק של 2100W ויכול להגיע ל-3000W ואף יותר.

מבחינה ויזואלית, קל לקבוע בעת הקנייה: אם לסרט יש שיניים גדולות, זה אומר שהוא חותך לעומק רב. יש עוד אינדיקטור אחד - זה הגדרת השיניים, זה משפיע ישירות על יעילות המסור. עבור עבודות קטנות, מספיק פרופיל גל. האפשרות היעילה ביותר היא סידור השיניים בזוגות.

במהלך החיתוך, המסור מאבד בהכרח את מאפייני הביצועים שלו, השיניים נעשות עמומות. מעת לעת, יש צורך לבצע חידוד, פיזור והתאמה נכונים. כדי להגדיר את המכשיר בצורה נכונה, עליך לבצע את השלבים הבאים:

• חידוד ראשוני;
• ניקוי;
• חיווט מוצר;
• סיום השחזה.

במהלך הניתוב, זווית הנטייה של הפינות הקדמיות והאחוריות משתנה. חידוד גימור "מביא ברק", מיישר את כל האלמנטים. כדי לבצע עבודה כזו בצורה נכונה, נדרשות כישורים מעשיים: על מנת שהשיניים יחזרו לאותו עובי, לעתים קרובות יש צורך לנסר את קצה המסור לעומק גדול למדי.

כמו כן, מומלץ לקרוא בעיון את ההוראות המצורפות לכל יחידה של המוצר הנמכר.

החלפת רצועות הנעה של רצועות V יכולה גם להיות מועילה. הגלגלת הישנה "זוכרת" את מסלול התנועה, עם הזמן היא נעשית נוקשה מדי. גורם לתופעה זו לרטט מוגזם. מומלץ להחליף חגורה כזו לסגמנט אחד, שהוא יותר גמיש.

יש להתאים את האיזון של גלגלות המסור מעת לעת. כדי לעשות זאת, ראשית עליך לנתק את החגורה הישנה ולראות כיצד הגלגלות פועלות במצב חופשי.

שתי הגלגלות מסומנות ביחס למיטה, הפעולה חוזרת על עצמה מספר פעמים. אם לסימנים יש פיזור טוב, אז הגלגלות מותאמות היטב. אם הסימנים מקובצים בנקודה אחת, יש ליישר את הגלגלת.

מיסבים כפולים הם גם חשובים מאוד: הם מונעים מהלהב להתפתל, מפחיתים את הרטט ומקדם החיכוך. כמו כן, מיסבים כפולים מפחיתים באופן משמעותי את טמפרטורת החימום של החלק העובד של הכלי, מה שמאריך באופן משמעותי את חיי השירות שלו.

קרקרים קרמיים חשובים גם הם - המכשירים הזולים הללו יפחיתו את החיכוך של הסרט במהלך הפעולה, ויפחיתו את הטמפרטורה. קרקרים קרמיים כמעט אינם טוחנים, היצרן נותן עליהם אחריות ל-50 שנה.

בעבודה חשוב גם קפיצים איכותיים, קל להחליף אותם. עדיף לשים קפיצים מסיביים יותר - הם זולים, אבל הם מספקים מתח טוב לקלטת.

גם גלגלי הידיים חשובים בתפעול מסור הרצועה. עדיף להשתמש בגלגל תנופה קטן יצוק (145 מ"מ) בעל זרוע נדנדה נוחה. כזה "זוט" חשוב מאפשר לך להתאים בקלות את המתח של האינטרנט.

בעת רכישת יחידה, אתה בהחלט צריך לחשוב לא רק על מאפייני הביצועים של המנגנון, תנאי האחריות, זמינות הסולמים בשוק ועלותם חשובים גם הם.

לבטיחות העבודה על מסור פס, כולל מסור תוצרת בית, ראה את הסרטון הבא.