כל מה שצריך לדעת על גרניט כתוש

אבן כתוש גרניט הוא הסוג הנפוץ ביותר של חומרי בניין, הוא מתקבל מסלע וולקני, בעל חוזק מוגבר ומבנה גרגירי. הגוון יכול להיות כמעט כל, הכל תלוי בהרכב. גרניט טבעי הוא סוג אבן עמיד וקשה במיוחד.

היתרונות של גרניט.

• חוזק וקשיות מוגברים - לאבן טבעית זו המקדם הגבוה ביותר.
• קלות העיבוד, מכיוון שהיא מקיימת אינטראקציה טובה עם מרכיבי הדבקה שונים.
• פרקטי - מתאים לשימוש בתחומים ותעשיות שונות.
• מראה - אבן כתוש גרניט נראית כמו אבן עם תכלילים רבים של צבעים שחור, אפור ולבן, צבע ספציפי כזה משמש לעתים קרובות לעבודה דקורטיבית.
• ספיגת מים נמוכה - תכונה זו משחקת תפקיד חשוב בבנייה, שכן גרניט לא יתעוות מלחות.
• התנגדות לכפור.
• עֲמִידוּת.

חסרונות של גרניט.

• בניגוד לאבן כתוש דולומיט, שמקדם הקשיות והחוזק שלה זהה לגרניט, לשנייה יש מחיר גבוה יותר. זהו החיסרון העיקרי של החומר.
• תהליך ייצור מפרך, נדרשים שלבים נוספים לאחר חילוץ ממחצבה.
• ידידותיות לסביבה – אבן כתוש גרניט יכולה להכיל רכיבים מזיקים, בניגוד לאבן גיר, שרמת הרדיואקטיביות שלה נמוכה יותר, למרות ששני הסלעים הם ממקור טבעי. בחירת הריסות ספציפיות, אתה צריך להסתכל דרך האישורים ולבחור כיתה 1 של רדיואקטיביות, עדיף לא להשתמש במגוון הגרניט בבניית הנחות למגורים.

בדיבור בדיבור, בדרך כלל משתמשים בביטוי כמו "כריית אבנים כתושות" - זה לא לגמרי נכון, למעשה, אבן כתוש מתקבלת בשיטה מלאכותית. כורים רק סלע - זהו חומר הגלם הראשוני. החומר עצמו נעשה באמצעות ציוד ריסוק והקרנה.

יצרני אבן כתוש משתמשים בחומרי גלם שונים - גרניט, שיש, אבן גיר וכו', תלוי איזה מוצר צריך להשיג בסוף. אבן כתוש גרניט עשויה מחומר וולקני (וולקני) בן מאות שנים - מאגמה קפואה. לפני תחילת העבודה, מכינים מחצבה - מסירים את השכבה העליונה של סד עם דשא, ואז את השכבה העליונה של האדמה. גושי גרניט מופקים מהאדמה באמצעות פיצוצים וטכנולוגיה, במידת הצורך הם מחולקים לחתיכות קטנות יותר.

ייצור אבן כתוש יכול להיות ממוקד או תוצר לוואי. כאשר הוא מיוצר בדרך הראשונה, החומר יהיה באיכות ובמחיר גבוה יותר. במקרה השני, אבן כתוש היא תוצר לוואי המתקבל במהלך מיצוי של מינרלים כלשהם או בייצור של מוצרים כלשהם. מיצוי הסלע יכול להתבצע בארבע דרכים.

• חיתוך אבן - שיטה זו היא היקרה ביותר, אך יחד עם זאת אחת היעילות ביותר. בעזרת ציוד לחיתוך אבן מנסרים בלוקים גדולים מיד במחצבה. המכונות מצוידות במסורי תיל או במסורי דיסק עם קצות יהלום. כשעובדים בצורה זו מתקבלים גושים בצורת ובגודל הרצויים, לא נוצרים עליהם סדקים.

• בורוקלינובה - שיטה זו היא אחת הוותיקות ביותר וכיום משתמשים בה לעתים רחוקות למדי.כאן, העבודה מתחילה עם קווי המתאר של הבלוק, ולאחר מכן קודחים בארות לאורך סימן זה. יתדות מיוחדות מונחות בהם, עם ההשפעה עליהן הבלוק מופרד לאורך קו קבוע מראש. הסלעים הקשים ביותר נכרים בדרך כלל בשיטה זו. החיסרון היחיד של טכנולוגיה זו הוא שהיא מתאימה רק לפיסות סלע קטנות.

• בורוהידרוקלין היא טכנולוגיית בורוקלין מתקדמת. הכרייה מתנהלת לפי תוכנית זהה, אך טריזי פלדה מחליפים את הטריזים ההידראוליים. הם מלאים במים, שנמצאים בלחץ, ומתרחבים בצורה חלקה בחורים הקודחים. בשיטה זו ניתן לחלץ פיסות אבנים בגודל גדול מאוד, במקומות הכי לא נגישים. יתרון גדול של טכנולוגיית ההידרו-טריז החום הוא היעדר מוחלט של רעש ורעידות, כך שמבנה הסלע נשמר ככל האפשר.

• קידוח ופיצוץ (חומר נפץ) - שיטה זו היא הפופולרית ביותר הן בהפקת סלע והן בהפקת עפרות. כן קודחים באבן חורים ומכניסים בהם חומרי נפץ. הפיצוץ מפרק חלקים רבים של אבן, הגדולים נאספים ונלקחים לעיבוד.

שיטה זו דורשת דיוק רב יותר של חישובים, כל טעות מובילה לעלייה בעלויות. כמות גדולה של חומרי נפץ תקלקל את הסלע, עם מחסור בחומרי נפץ, להיפך, החלקים יתבררו כגדולים מדי, יצטרכו לפצל אותם שוב.

אחר כך מועמסים פיסות אבנים למשאיות ונלקחות לנקודות עיבוד בבונקרים. מהם, החומר נשלח למזינים (מכשירים מיוחדים, שבזכותם אספקת חומרי הגלם מתרחשת באופן שווה). המידות הראשוניות של האבנים מגיעות ל-50 - 120 ס"מ, וגודל המוצר המוגמר צריך להיות 0.5 - 12 ס"מ. בתהליך הריסוק ניתן לצמצם חתיכות מאות פעמים, כך שהעבודה מתבצעת לרוב ב-2 - 4 שלבים.

הריסוק יכול להיות משלושה סוגים - גדול (עד 30 ס"מ), בינוני (עד 10 ס"מ), עדין (עד 4 ס"מ). במפעלים עם ציוד חדיש, תהליך הריסוק מתבצע במקביל למיון. בכל שלב עובר הסלע מיון מקדים, כאשר אבנים גדולות יותר מופרדות מהקטנות.

לעבודה עם אבן כתוש משתמשים ב-6 סוגי ציוד ריסוק.

• לסת - בשימוש בשלב הראשון של הריסוק. עקרון הפעולה שלהם הוא ריסוק ללא הלם. הציוד כולל שני לוחות (לחיים), שביניהם מניחים חתיכות גרניט. ואז הם מתחילים להתקרב זה לזה, ובכך מתפוררים אבנים.

• רולר - העבודה מתבצעת לפי אותה מערכת, כמו במגרסה לסתות, רק במקום צלחות בנויים כאן פירים מיוחדים המסתובבים לכיוונים שונים. פני השטח של הפירים יכולים להיות חלקים, משוננים או מחורצים.

• חרוטי - משמש לטחינת גרניט למימדים קטנים ובינוניים. העיצוב של מגרסות כאלה מסובך יותר - בכלי חרוטי נייח יש קונוס נע, שחלקו העליון מופנה כלפי מעלה. דרך משפך מיוחד מוזנות האבנים לתוך הסבך, והחרוט מתקרב, מתקרב לבסיס הנייח ובכך כותש את הסלע.

• רוטרי - עקרון הפעולה של מגרסות אלו הוא השפעה. המכשיר נראה כמו תא, שלאורך קצוותיו יש לוחות בילבול, ובאמצע יש רוטור. מכותרים (שכמות) מחוברות אליו. גרניט הנכנס למכונת הריסוק חותך לתוך לוחות ההשפעה ואחד לתוך השני. פעולתו של ציוד סיבובי נבדלת על ידי רמה גבוהה של סלקטיביות - כלומר, רוב אבני הגרניט הן בצורת קובייה (80 - 85%).

• מגרסות פטישים - העיצוב של מגרסות כאלה זהה לסוג הקודם, אבל במקום להבים, פטישים עובדים כאן. לרוב, מגרסות אלו משמשות לסלעים רכים.

• צנטריפוגלי - המגרסה היא צנטריפוגה, שבו הסלע במהירות גבוהה פוגע בקירותיו וזו כנגד זה. ציוד זה מותר לעבוד עם גרניט עד 10 סנטימטרים.

לאחר שהסלע עבר את שלב הריסוק, הוא נכנס למסכי רטט הסינון - מסכים. הם קיבלו שם כזה עבור הרעש האופייני במהלך הפעולה. המיון יכול להיות ככה.

• ראשוני - כאן מפרידים אבנים שאינן דורשות ריסוק, ולא תקינות, היא מתבצעת לפני תהליך הריסוק.
• שליטה - מבוצעת לאחר ריסוק. התהליך מפריד בין גרניט, הדורש עיבוד מחדש.
• סחורה - סוג זה של מיון, אבן כתוש עובר לפני הכנה למכירה.

תכונות עיקריות

• קשקוש - מידת מישור הגרניט, המאפיין נקבע על ידי נוכחות במבנה הסלע של תכלילים בצורה של מחטים וצלחות. ההידבקות לחומרים שונים תהיה תלויה בצורת האבן המרוסקת. מקדם התקלפות נמוך יותר מעיד על איכות גבוהה של גרניט.
• כוח - המאפיין נלקח בחשבון בעת ​​הקמת מבנים כוללים. כאשר אבן כתוש נדחסת, חוזקה האולטימטיבי מוצג. על פי הסטנדרטים של GOST הנוכחי, אחוז האבנים בעלות חוזק מינימלי לא צריך להיות גבוה מ-5 יחידות.
• צפיפות בתפזורת - המאפיין קובע את המשקל הסגולי של 1 מ"ק במצב הטבעי, כלומר, החללים והנקבוביות בין החלקים נלקחים בחשבון. כמה החומר שוקל תלוי ישירות בו. כדי לגלות כמה טונות של אבן כתוש בקובייה, עליך לחלק 1 טון (1000 ק"ג) במקדם צפיפות הצבר. יצרנים רבים אורזים אבן כתוש לתוך שקיות של 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 ליטר. כדי לגלות כמה שקי הריסות יש בקובייה, אפשר להשתמש בטבלאות מיוחדות. מאפיין זה קובע כיצד המוצרים יאוחסנו ויובילו, וכן כמה תערובת מלט תידרש במהלך הבנייה. ככל שמקדם הצפיפות גבוה יותר, יש צורך בפחות טיט.
• התנגדות לכפור - המאפיין מאפיין כמה הפשרה והקפאה יכולה לעמוד האבן המרוסקת. הוא מסומן באות "F", והמספר שלצדו מציין את סכום החזרות של הקפאה/הפשרה - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• רדיואקטיבי - נלקח בחשבון בבחירת ספק מוצרים. אבן כתוש היא מקור לקרינה, בנוסף היא יכולה לצבור אותה. אבן כתוש מחולקת ל-3 קטגוריות: 1 - פחות מ-370 Bq / kg - לבניית הנחות למגורים ולא למגורים; 2 - 370 - 740 Bq / kg - עבור כבישים ויסודות של מפעלים; 3 - יותר מ-740 Bq / kg - מותר רק לכבישים מהירים.
• הַדבָּקָה - זהו אינדיקטור למידת הדבקה של האבן המרוסקת לחומרים שונים. ההידבקות הגבוהה ביותר של הגזע היא אפורה.

ישנם חמישה זנים בסך הכל.

• М1200 - 1400 - חוזק גבוה.
• М800 - 1200 - אבן כתוש עמידה.
• М600 - 800 - חוזק בינוני.
• М300 - 600 - חוזק חלש.
• M200 - חוזק חלש מאוד.

גוון הגרניט תלוי באזור שבו כורה החומר הוולקני. זה יכול להיות לבן, אפור, ורוד, אדום וכו'.

במפעלים, אבן כתוש עוברת עיבוד נוסף.

• שְׁטִיפָה - הכרחי לניקוי החומר מאבק וחימר. הצורך בשטיפה מתעורר רק אם חריגה מהשיעור המותר לנוכחות של חלקיקי חימר ואבק. תהליך הכביסה די מייגע ויקר; יתר על כן, נדרש ייבוש נוסף של המוצר. אבן כתוש שטופה מיוצרת רק לעתים רחוקות ורק למטרות ספציפיות.
• הספגת ביטומן - אבן כתוש בטיפול זה משמשת בסלילת כבישים, היא מכוסה בזפת, ביטומן או טיט ביטומן. התהליך מתרחש בציוד לערבוב אספלט.לא ניתן לאחסן אבן כתוש ביטומנית או שחורה לאורך זמן, מכיוון שחייה השימושיים קצרים, בדרך כלל היא נשלחת מיד לאתר העבודה.
• צְבִיעָה - עיבוד כזה משמש רק למטרות דקורטיביות. ניתן להכתים גרניט במפעלים או בבית. אבן כתוש צבעונית מיוצרת רק בהזמנה מוקדמת ובמנות קטנות. במקרה זה, כדאי לזכור שגם הצבע האיכותי ביותר ידהה או יתחיל להישבר עם הזמן.
• טחינה (נפילה) - גרניט כזה משמש גם בעבודות דקורטיביות. אבן כתוש מפולשת הוא חומר שעבר לחץ מכני, כתוצאה ממנו מוחלקים קצוות חדים. העיבוד מתבצע בתוף מתגלגל, שבו מניחים אבן טבעית, חומרים שוחקים ומים. עקב חיכוך אחד נגד השני ונגד חומרים שוחקים, מתבצע תהליך השחזה.

אחד המאפיינים החשובים ביותר של אבן כתוש הוא השבר שלה, הוא מוקצה בשלב החילוץ, ולאחר מכן בשלב עיבוד הגרניט. מחולק לקטגוריות.

• מ-0 עד 10 מ"מ - ShchPS (תערובת אבן-חול כתוש), הרכב מכיל רכיבים כגון חול ואבן כתוש. על פי GOST, למוצרים יש סיווג גרנולומטרי משלהם, בהתאמה, ישנם מספר סוגים של תערובת אבן כתוש בחול. מעולה כשכבת ניקוז, משמשת לאספלט כבישים.

• מ-5 עד 10 מ"מ - גרניט משובח. המוצרים נבדלים על ידי עמידותם וקטגוריית המחירים הנגישים. הוא משמש לייצור קומפוזיציות בטון המשמשות בעבודה עם חפצים מסיביים וכבדים.

• 5 עד 20 מ"מ הן שתי דרגות גודל מעורבות יחד. אידיאלי להנחת היסודות של בתים.

• 20 עד 40 מ"מ - גרניט בינוני, החומר מצא את ייעודו במילוי יסודות מבני מגורים, מפעלים, אספלט, הנחת קווי חשמלית.

• מ-40 עד 70 מ"מ - אבני גרניט בגודל גדול בעוצמה גבוהה. הם משמשים באתרי בנייה של חפצים בקנה מידה גדול.

• 70 עד 120 מ"מ, 150 עד 300 מ"מ - גרניט בגודל סטנדרטי גדול עם צורה לא סדירה. GOST לקטגוריה זו מופיעה בטבלאות מיוחדות המשמשות בבניית גשרים וסכרים. בשל כוחו המוגבר, הוא משמש בעת הנחת בסיס בטון הריסות.

שבר מ-0 עד 5 מ"מ או שבבי גרניט - קטגוריה זו היא הקטנה ביותר, היא מופיעה כחומר משני או צדדי. ההקרנות נראות כמו חול, אבל עם תכונות של גרניט.

1. בבנייה - ליצירת בטון, שכבת ניקוז, לפיצול לגדלים קטנים יותר, חיזוק הקרקע מתחת ליסודות מבנים, ליישור מגרשים ואתרים.
2. בעבודות כביש - לעפר, אספלט ומסילות רכבת.
3. השבחת קרקע - לשבילים ושבילים, כניסה לשטח, דחיסת קרקע, השלכת שטחי חניה ומגרשי ספורט, הגנה מפני קרח וקרח.
4. לעיצוב נוף - קישוט ערוגות, נחלים, מקווי מים מלאכותיים, גאביונים ומגלשות אלפיניות.
5. בייצור - לאבני ריצוף ומוצרי בטון מזוין, חומרים בתפזורת מינרליים.
6. עבודות הנדסיות - לגשרים, סכרים וסכרים, גשרים עיליים.