תכונות של ייצור בלוקים בטון חימר מורחב

ייצור קוביות בטון חימר מורחב נהוג מאוד בימים אלה. אבל בייצור כזה יש צורך בציוד מיוחד, כלי מכונות וטכנולוגיה, פרופורציות מפתח של חומרים. לדעת איך לעשות בלוקים אלה במו ידיהם, אנשים יכולים לחסל טעויות רבות ולקבל מוצר באיכות גבוהה.

ייצור קוביות בטון קלות משקל מתחיל תמיד בהכנת הציוד הדרוש. היא עשויה להיות:

• נרכש;
• מושכר או מושכר;
• עבודת יד.

חשוב: ציוד תוצרת בית מתאים רק לתעשיות הפשוטות ביותר, בעיקר כדי לכסות את הצרכים שלהם. בכל המקרים המורכבים יותר, תצטרך להשתמש ביחידות קנייניות. מערך ההתקנות הסטנדרטי כולל:

• שולחן רטט (זהו שם המכונה להכנת מסת החימר המורחבת הראשונית);
• מערבל בטון;
• משטחי מתכת (אלה יהיו תבניות למוצר המוגמר).

אם יש לך כספים זמינים, אתה יכול לקנות מכונת ויברוקומפרסיה. הוא מחליף בהצלחה הן את החלקים היוצרים והן את השולחן הרוטט. בנוסף, תצטרך חדר מוכן. הוא מצויד ברצפה שטוחה ובאזור ייבוש נוסף, מופרד מאתר הייצור הראשי.

לשולחנות רטט יכולים להיות ביצועים שונים באופן דרמטי. מכשירים דומים חיצונית מסוגלים לייצר לעתים קרובות בין 70 ל-120 יחידות ייצור בשעה. לשימוש ביתי ואפילו לחברות בנייה קטנות, מספיק מכשירים שמרכיבים עד 20 בלוקים לשעה. ראוי לציין שבשני המקרים האחרונים, במקום לקנות מכונה מוכנה, הם מייצרים לעתים קרובות "תרנגולת מטילה", כלומר מכשיר המכיל:

• קופסת דפוס עם תחתית מוסרת;
• יחידת רטט בצד;
• ידיות לפירוק המטריצה.

המטריצה ​​עצמה עשויה מתכת מתכת בעובי של 0.3-0.5 ס"מ. חומר עבודה נחתך מגיליון כזה עם רזרבה של 50 מ"מ, הדרוש לתהליך ההידוק. חשוב: הריתוכים ממוקמים מבחוץ כך שהם לא יפריעו לגיאומטריה הרגילה של הבלוקים.

אתה יכול להגביר את היציבות של יחידה תוצרת בית על ידי ריתוך פס, אשר עשוי מצינור פרופיל לא עבה. ההיקף מכוסה בדרך כלל בפלטות גומי, והמנועים של מכונות כביסה ישנות עם מרכז כובד מוזז משמשים כמקור רטט.

בגרסה מוצקה מקצועית משתמשים במערבלי בטון בנפח של לפחות 125 ליטר. הם בהכרח מספקים להבים חזקים. שולחן רוטט ממותג עם צורות בלתי נשלפות הוא יקר יותר, אך קל יותר לתפעול מאשר עיצוב מתקפל. ללא קושי, כל הפעולות בציוד כזה יכולות להיות אוטומטיות כמעט לחלוטין.

לרוב לייצור תערובת בטון חרסית מורחבת:

• חלק אחד של מלט;
• 2 חלקי חול;
• 3 חלקים של חימר מורחב.

אבל אלו רק הנחיות. אנשי מקצוע יודעים שיחסי חלקים יכולים להשתנות באופן משמעותי.במקרה זה, הם מונחים על ידי מטרת השימוש בתערובת וכמה חזק המוצר המוגמר צריך להיות. לרוב, צמנט פורטלנד נלקח לעבודה לא גרוע יותר מהמותג M400. הוספת עוד מלט הופכת את הסחורה המוגמרת לחזקה יותר, אך עדיין יש להקפיד על איזון טכנולוגי מסוים.

ככל שהציון גבוה יותר, כך נדרש פחות מלט כדי להשיג חוזק מסוים. לכן, הם תמיד מנסים לקחת את צמנט פורטלנד האיכותי ביותר כדי להשיג את הבלוקים הקלים ביותר האפשריים.

בנוסף לשמירה על הפרופורציות הרשמיות, כדאי לשים לב לאיכות המים המשמשים. חייב להיות לו pH מעל 4; אין להשתמש במי ים. לרוב הם מוגבלים למים המתאימים לצרכי שתייה. טכנית רגילה, אבוי, עשויה שלא לעמוד בדרישות הדרושות.

חול קוורץ וחימר מורחב משמשים למילוי התערובת. ככל שחימר מורחב יותר, כך הבלוק המוגמר ישמור על חום טוב יותר ויגן מפני צלילים זרים. יש צורך לקחת בחשבון את ההבדל בין חצץ לחימר מורחב כתוש.

לפני ביצוע קוביות בטון claydite עם הידיים שלך בבית, אתה צריך ליצור תנאים אופטימליים לייצור. החדר נבחר בהתאם לגודל המכונות (בהתחשב במעברים הדרושים, תקשורת ואזורים אחרים).

לייבוש סופי מצוידת חופה באוויר הפתוח מראש. גודל החופה ומיקומה, כמובן, נקבעים באופן מיידי תוך התמקדות בצרכי הייצור. רק כאשר הכל מוכן, מותקן ומוגדר, אתה יכול להתחיל את החלק העיקרי של העבודה.

התחל בהכנת פתרון. המיקסר נטען במלט ושופכים לתוכו מעט מים. איזה מהם נקבע על ידי הטכנולוגים עצמם. כל זה נלוש במשך כמה דקות, עד להשגת הומוגניות מלאה. רק ברגע זה אתה יכול להכניס חימר מורחב וחול במנות, ובסוף - לשפוך פנימה את שאר המים; פתרון איכותי צריך להיות עבה, אך לשמור על פלסטיות מסוימת.

אי אפשר להעביר את התערובת המוכנה ישירות לתבניות. זה נשפך בתחילה לתוך השוקת המסופקת. רק אז, בעזרת אתים נקיים של דליים, נזרקים את החסר מבטון חרס מורחב לתוך תבניות. מיכלים אלה עצמם חייבים לשכב על שולחן רטט או להיות מותקן על מכונה עם כונן רטט. בעבר, יש לצפות את קירות התבניות בשמן טכני (עובד אוף) על מנת להקל על חילוץ הבלוקים.

חול דק נשפך על הרצפה. זה מאפשר לך לא לכלול את ההידבקות של בטון יצוק או מפוזר. מילוי הטפסים בתמיסה צריך להתבצע באופן שווה, במנות קטנות. כאשר זה מושג, מנגנון הרטט מופעל מיד.

כשחולף היום, יש צורך בבלוקים:

• למשוך;
• פרוסים על שטח חיצוני תוך שמירה על מרווח של 0.2-0.3 ס"מ;
• יבש עד הגעה למאפייני המותג הסטנדרטיים למשך 28 ימים;
• על משטחי מתכת רגילים - הופכים את הבלוקים במהלך כל התהליך (אין צורך כזה על משטח עץ).

אבל בכל שלב, עשויים להיות כמה דקויות וניואנסים שראויים לניתוח מפורט. לכן, אם יש צורך בטון חימר מורחב יבש ככל האפשר, המים מוחלפים ב"פסקובטון" ותערובות מיוחדות אחרות. התקשות החומר גם בעת שימוש במכבש רוטט תארך יום אחד.

להכנה עצמית של קוביות בטון חימר מורחבות בצורה אומנותית, הם לוקחים:

• 8 חלקים של חצץ חרס מורחב;
• 2 חלקים של חול דק מעודן;
• 225 ליטר מים עבור כל מטר מעוקב של התערובת שהתקבלה;
• 3 חלקים נוספים של חול להכנת שכבת המרקם החיצונית של מוצרים;
• אבקת כביסה (כדי לשפר את איכויות הפלסטיק של החומר).

יציקת בטון חימר מורחב בבית מתבצעת בעזרת חצאי קרשים בצורת האות G. עובי העץ לא צריך להיות יותר מ-2 ס"מ. לרוב, במקרים כאלה, מיוצרים הבלוקים הפופולריים ביותר עם מסה של 16 ק"ג, ממדים של 39x19x14 ו 19x19x14 ס"מ. בקווי ייצור רציניים, כמובן, הגדלים יכולים להיות מגוונים הרבה יותר.

חשוב: זה בלתי אפשרי לחלוטין לחרוג מכמות החול שצוינה. זה יכול להוביל להידרדרות בלתי הפיכה באיכות המוצר. דחיסה בעבודת יד של בלוקים נעשית עם גוש עץ נקי. במקביל, תהליך היווצרות "חלב מלט" מנוטר ויזואלית. כדי למנוע מהבלוקים לאבד לחות במהירות ובלתי נשלטת במהלך תהליך הייבוש, יש לכסות אותם בפוליאתילן.

תכונות של ייצור בלוקים בטון חימר מורחבים, ראה את הסרטון למטה.