איך משתמשים במיקרומטר?

ישנם מצבים שבהם אתה צריך לדעת את הגודל המדויק של חלק, עד מאיות או אפילו אלפיות המילימטר. כאלה הם, למשל, מכשירים של מכניקה מדויקת, שכמעט כל מיקרומטר חשוב בהם. לשם כך, נעשה שימוש במכשיר בעל אותו שם, שבו הלחץ נופל על הברה אחרת.

בצורתו הפשוטה ביותר, מיקרומטר הוא מכשיר מדידה בעל שלושה סרגלים לפחות. האחד, העיקרי, סופר מילימטרים שלמים. השני, מקוזז בחצי מילימטר ביחס לראשון, מאפשר למדוד את הרוחב (עובי, גובה) של החלק בדיוק של 500 מיקרון. לשלישי, מושחל, יש נקודת ייחוס (אפס), יחסית אליה מסתובב התוף. הוא מסתובב סביב הציר הראשי של המכשיר - ויש לו 50 חלוקות, בדומה למילימטרים. במקרה זה, דיוק המדידה הוא 10 מיקרומטר (0.5 מ"מ / 50 = 0.01 מ"מ). המיקרומטר האנלוגי (המכני) הפשוט ביותר פועל על זוג ברגים, שהוא מיקרו-משקה, שבו מהדקים את חומר העבודה, החוט או פיסת הפלדה שיש למדוד.

למיקרומטרים ספציפיים ליישום יש מאפיינים משלהם. לכן, מיקרומטר חלק בגודל 0-25 מ"מ עם מד מכני או דיגיטלי מורכב מהחלקים הבאים.

• סוגר - אלמנט נושא לחלק קבוע;
• עצור - קבוע בקצה התושבת ומאונך לחלוטין לפני השטח של החלק המהודק;
• בורג - ארוך עד עשרות מונים מהתושבת, מסתובב על בסיס בורג קבוע וגם מאונך לחלק המהודק; הוא נע בתוך שטח המדידה השווה ל-2.5-7.5 ס"מ עבור מיקרומטרים מכניים;
• פקק - מונע מהבורג להתנדנד;
• בסיס מדידה (גבעול) - מכיל שני סולמות מדידה גסים (מדויקים עד חצי מילימטר); זה נראה כמו גליל חלול שבו מסתובב זוג ברגים, המוחזק על ידי מחברים מיוחדים;
• תוף - הבסיס למדידה מדויקת, המסתובב עם הבורג ומכיל קנה מידה למדידה מדויקת (עד 0.01 מ"מ);
• מחגר - מגביל את הכוח המופעל על החלק הנמדד;
• חלק ייחוס לאימות - משמש לכוונון מיקרומטר לא מיושר; מסופק עם המכשיר.

בחיי היומיום, דיוק של יותר מ-0.01 מ"מ בקושי שימושי. אבל בייצור - במיוחד במפעלי מכניקה מדויקת - ובקרב בעלי מלאכה בעלי פרופיל צר, מחיר החלוקה של 1 מיקרון (0.001 מ"מ) או 100 ננומטר (0.0001 מ"מ) נחשב לנורמה, המושגת בעיקר במיקרומטרים בקנה מידה דיגיטלי. דרגת דיוק גבוהה עוד יותר בשימוש בייצור ננו-חומרים המשמשים, למשל, במעגלים מיקרוניים - המגרש אינו מיקרומטרים, אלא מנגנונים ומכשירים שונים לחלוטין.

כל סוגי המיקרומטרים פועלים על אותו עיקרון. תחום היישום המפורסם ביותר הוא זיהוי חלקים פגומים שעלולים לגרום לתקלות במנגנונים שבהם נעשה בהם שימוש. אבל דיוק המדידה - עד 10 מיקרון - מושג בדרכים שונות.

• במיקרומטר מנוף, התוף המסתובב מוחלף במצביע. היתרון של מד חיוג הוא עלייה במהירות, תפוקה בשלב בדיקת חלקים במיקרומטר: אין צורך להציץ לחטיבות.

• ספירת מיקרומטר (סוג שעון או חוגה) - בדומה לאלה המשמשים במונים אלקטרו-מכאניים ובמקליטי קלטות (או סליל-לגלגל) - מכוילים ומשמשים באותו אופן כמו הקלאסית. סיבוב המספרים במונה מתבצע צעד אחר צעד. החלפת ספרה אחת לאחרת מתחלקת ל-10 חלוקות נוספות (מצבים) - הודות לגלגלי השיניים הנגדיים, שמגדילים את דיוק המדידה מעשרה למיקרון אחד.

• חיישן מדויק במיוחד מותקן בדגמים דיגיטליים, נותן סיום ביחידות של מיקרון. יתרון - דיוק המדידה הוא 1 מיקרון, שגיאות כמעט שאינן נכללות. מוצר כזה אינו נחות מהסוג הקודם - קריאות המכשיר נקראות כמעט מיד. אין צורך להוסיף קריאות - חיישנים ומיקרו-מעבד מבצעים את העבודה הזו בהצלחה "בתנועה".

• מיקרומטרי לייזר גבוהים יותר מהדיגיטליים מבחינת דיוק. קרן הלייזר מוסתרת על ידי החלק, היא נקלטת על ידי מטריצת צילום בעלת דיוק גבוה, אשר שולחת את הסטת הקרן המתקבלת אל ה-ADC ולאחר מכן אל המעבד והתצוגה. המדידה נמשכת פחות משנייה אחת.

למיקרומטרים מיוחדים במיוחד יש מאפיינים משלהם.

• למד השיניים יש חרירים קטומים-חרוטיים, המאפשר לך לקבוע את הפער בחריצים, את גודל השן של ציוד או ציוד. תיאורטית, ניתן להמיר מיקרומטר רגיל (חלק) למד קודומטר על ידי התקנת פקקים מיוחדים באורך מסוים על הבורג ועל העקב. בצורתם, הם דומים לראשי ברגים שקועים - במקרה הפשוט ביותר, ניתן לייצר אותם בדיוק מברגים כאלה, ואז לרתך אותם לעקב ולהברג. בעת המדידה, אורך החרירים מופחת מזה שנמדד על ידי המכשיר המומר בצורה זו. זה יוסיף פעולת חישוב נוספת למדידות. בנוסף, למיקרומטר המקורי צריך להיות עתודת כוח מדחף לא ב-2.5 ס"מ, אלא יותר, למשל, ב-5-7.5 ס"מ.

• המיקרומטר "צינור" מבוקש בקרב עובדי משרדי ההנהלה. הם מודדים את עובי קירות הצינור כדי לקבוע את הבלאי שלהם. יש לו מתאמים המאפשרים למדוד את הקוטר והעובי של דופן הצינור, מכוסה חלודה. חרירים אלה מאפשרים גם גודל מפורט של צינורות עם עובי דופן משתנה. קל לדחות צינורות וצינורות שקיבלו חריגות מעובי הדופן הסטנדרטי בשלבי היציקה והגלגול עם מכשיר "צינור". מיקרומטר הצינור נבדל מהמיקרומטר הרגיל (חלק) על ידי מעצור מיוחד (עקב), הממוקם לא בניצב, אלא במקביל לצינור המהדק. בדיקה זו נוגעת במשטח הפנימי של הצינור בצורה נקודתית, מה שמבטיח מדידה מדויקת. פעולות המדידה אינן שונות מפעולות עם מיקרומטר חלק: אותו בורג ותוף מחגר, כאשר מופעלים, מקבלים את הקוטר הרצוי או את עובי דופן הצינור.

• למד עובי יריעה יש עקב רדוד יותר מאשר מיקרומטר רגיל, אבל הבורג הוא בערך באותו קוטר כמו הבורג של מכשיר קונבנציונלי. הסיום כאן הוא הרבה יותר מדויק מזה של מוצר רגיל. מצרך ה"ליסטומטר" נמתח הרבה הצידה, כמו צינור ארוך בצורת U. חרירים עבור מכשיר כזה מסופקות בשתי גרסאות: צרות (עבור החלקים והיריעות המתאימים) ומוארכות (למדוד את העובי של חלקי עבודה רחבים ומוארכים).

• המיקרומטר האוניברסלי מגיע עם חיבורים לסוגים שונים של חלקים. הוא מודד הן את קוטר הכדור המיסב והן את קוטר הסדין בדיוק שווה. יש לו מאגר מדחף גדול - עד 10 ס"מ, מה שהופך אותו ל"אוכל כל": הוא יכול למדוד כדור, יריעה, מידות רוחביות של עמודי פרופיל ומבנים - ואפילו למדוד את ראשה של מסילת רכבת מכל עבר.

• חוט - מתאים לחוט, מקדחות, כדורים וחלקים קטנים אחרים עם חתך עגול, אשר ניתן לשבור בקלות על ידי מהדק של מיקרומטר רגיל.

• Prismatic - מאפשר למדוד את עובי הירידה של להב הסכין. הזרבובית עבורו עשויה בצורה של קו מתאר החוזר על העצה בשיפוע של 30 מעלות. במילים פשוטות, זהו עקב כפול עם מדרונות. במקביל, הבורג מחודד, אך הקצה שלו מעט עמום. הסט כולל אביזרי עזר לזווית ירידה שונה, כולל עבור השחזה "יחידה" של להבים, למשל, כמו סכיני מכסחת דשא.

• מיקרומטר חריץ מודד את העומק והקוטר של חורים שנקדחו בקירות ובתומכים. המדידה מתבצעת באמצעות בדיקה נשלפת מיוחדת עם מכסה קטן בקצהו. זה מאפשר למאסטר, מבלי לקדוח יתר או לקדוח מחדש את החור שוב, לבחור בורג הקשה עצמי מתאים עבורו.

• מד החוט מודד את עומק החוט. הוא כולל חרירי הברגה (ומוברגים) עם קצוות מחודדים או עם ראשי שתי שיניים.

• למיקרומטר רב-קנה מידה יש ​​סולם נוסף. מרחוק הוא מזכיר מד קליפר, אבל יש לו הבדל אחד משמעותי. זה כמו שני (שלושה, יותר) מיקרומטרים באחד - מנגנונים מיקרומטריים זהים, קלאסיים על תושבת משותפת המורחבת הרחק הצידה. עם עתודת כוח של עד 10 ס"מ, אתה יכול למדוד חתיכת עבודה של זווית, T-bar או פרופיל מסילה בשלב אחד.

• גלגול חם הוא תכונה של מפעל מתכות. הוא מאפשר למדוד את העובי של מוצר שהתקשה לאחרונה בצורה שניתנת לו. במקום בורג, מכשיר כזה כולל גלגל סימון. העקב קפיץ, בעל צורה מוארכת לרוחב (ולא עגולה, כמו במוצר פשוט). עקרון הפעולה - המיקרומטר מגולגל על ​​סדין או פרופיל, מה שמאפשר לזהות פגמים (שבבים, עקמומיות) על בילט שזה עתה יצוק.

• מד פנימי - פועל בשילוב עם המכונה כאשר החלק מעובד על המשטח הפנימי. הגששים שלו, בעלי עקמומיות חלקה וגודל הנחיתה פוחת לקראת הקצה, מוכנסים לפיסת הצינור או הצינור המעובד, או כל חלק אחר שמסתובב במנגנון הקיבוע של המכונה. זה מזרז את עבודתו של המפנה - אין צורך להוציא את החלק מהמטחנה עשרות פעמים כדי לוודא שהחלק קיבל את הצורה הרצויה.

יהיה המיקרומטר אשר יהיה - בקניית מוצר בקשו מהמוכר לבדוק אותו. יתרון משמעותי יהיה לבדוק את הקוטר או העובי של אותו חלק באמצעות מכשיר אחר, זהה או דומה.

מכשיר המדידה הזה הוא אחד מאלה שמכוילים ללא תקלות לפני ביצוע מדידות, שכן אנחנו מדברים על מיקרונים, לא מילימטרים. נשיאה ללא תיק או תיק, נפילה בשוגג יכולה להשפיע על הדיוק. טכניקת האימות, למרות המורכבות לכאורה של מתחיל, היא פשוטה מאוד. בצע כמה שלבים כדי לאפס מיקרומטר מכני קונבנציונלי 0-25 מ"מ.

1. וודאו שהמכשיר נקי - בדקו במיוחד את משטחי האחיזה על העקב והבורג. להסרת פסולת ושומן, דף נייר נקי הוא המתאים ביותר - הנח אותו בין מהדקים של המכשיר וסובב את התוף עד שייעצר.
2. סובב את התוף בחזרה.חזור על שלב זה מספר פעמים לפי הצורך, הזז את הנייר עד שהמשטחים שיש לסגור יהיו נקיים. התאמה ללא ניקוי משטחים אלה היא בלתי אפשרית - חלקיקים מוצקים לא יאפשרו לך להגדיר את הדיוק.
3. בדוק שהסד והעקב מחוברים היטב. הם לא צריכים להשתלשל. אם זה לא המקרה, יש לתקן את המכשיר, שבו התושבת שוב מקובעת היטב, ולהגדיר מחדש את ההקבלה של משטח ההידוק של הבורג והעקב.
4. הברג את התוף עד הסוף ללא החלק - עד הלחיצה השלישית, הרביעית או החמישית של הראצ'ט. ודא שכל הסולמות מיושרים בדיוק עם סימני האפס.
5. אם, למשל, הסימן על התוף אינו חופף לאפס, כוונן את הבסיס (גבעול) על ידי סיבובו באמצעות המפתח המיוחד שסופק בערכה. המפתח משמש על מכשיר שבו הבורג נשמר עם אום נוסף או בורג משני (תומך) עם שקע מיוחד.
6. בדקו את דיוק המדידות על ידי החזקת חלק הייחוס במיקרומטר - בממוצע, גם עד לחיצה 4 של הראצ'ט. זה על ידי זה שאתה יכול לכייל את המכשיר עצמו. המיקרומטר הוגדר בהצלחה ומוכן לשימוש.

ראצ'ט מובנה בתוף המכשיר. כאשר מודדים עובי או קוטר של חלק, ברגע שהוא נלחץ מעט על ידי המהדקים, נשמע הקליק הראשון. זהו "רגע האמת" - הפסיקו לסובב את התוף וספרו את הגודל המתקבל בחלוקות. ההוראה פשוטה ביותר ונראית כך:

1. מקם את החלק בין הבורג לעצירה;
2. סובב את התוף עד שהמחגר יישמע בנקישה.

הברגה נוספת של התוף בכוח לאחר לחיצה על המחגר יכולה לשחרר את החריצים הסליליים של התוף. אם השלב השגוי הזה יחזור על עצמו פעמים רבות, המיקרומטר יתחיל לשחק עם הזמן - חוט התוף יתקלקל. אף אחד מהאיפוס המדויק ביותר לא יהפוך את אמינות המדידות עליו לטהורה, שנקבעה על ידי היצרן. זה יהפוך לבלתי אפשרי למדוד עם מכשיר פגום.

עבור חוטים דקים העשויים ממתכות רכות וסגסוגות - למשל, נחושת, אלומיניום, פח, עופרת או חוטי הלחמה - כריות המיקרומטר ישטחו את החוט ב-0.01–0.15 מ"מ, ותוצאת המדידה תהיה לא מדויקת. פלדה מוקשחת וסגסוגת פובדיט עמידים הרבה יותר בפני חבטות. חוט כזה יעמוד במדידות חוזרות ונשנות ללא בעיות, ללא שיטוח קוטר במיקרון – בתנאי שלא המשכתם לדחוס אותו לאחר לחיצת השליטה של ​​התוף.

זה גם קל מאוד לבצע קריאות של המכשיר. לדוגמה, מדדת קוטר של חוט פלדה מוקשה, שעליו, לאחר לחיצה במהלך סיבוב התוף, נקבעו הסימנים הבאים:

• 3 מ"מ על הסרגל הראשון;
• בין 0.5 ל-1 מ"מ עבור השני;
• ה"ספינר" נעצר בסביבות 5 חטיבות.

בהתאם לכך, הקוטר של המוט שלך הוא 3 + 0.5 + 0.05 = 3 מ"מ 550 מיקרון (מיקרון). במילימטרים - 3.55 מ"מ. הסיבוב המלא שנעשה על ידי התוף המדויק הוא 0.5 מ"מ.

תוכלו ללמוד כיצד להשתמש נכון במיקרומטר בסרטון למטה.