הכל על מיקרומטרים

הצורך לבצע את המדידות המדויקות ביותר בימינו נאלץ להתמודד כמעט מדי יום על ידי נציגי מגוון רחב של תעשיות. מסיבה זו רבים מנסים ללמוד הכל על מכשירים מודרניים כמו מיקרומטרים. כדי לקבוע את הבחירה של דגם ספציפי, יש צורך לקבל מושג על המאפיינים הטכניים, עקרון הפעולה והזנים הקיימים של דגימות אלה של ציוד מדידה.

קודם כל, אתה צריך להבין את המטרה של המכשירים הנפוצים האלה. בבסיסו, כל מיקרומטר הוא מכשיר אוניברסלי המיועד לקביעה המדויקת ביותר של ממדים ליניאריים. לא משנה איזה סוג של עקרון מדידה - מוחלט או יחסי - מיושם, כל המדידות מתבצעות בשיטת המגע. חשוב לקחת בחשבון שהיקף היישום של מיקרומטרים מספק מדידות דיוק גבוהות - מ-2 עד 50 מיקרון - כאשר קובעים בעיקר גדלים קטנים.

משתמשים רבים מתעניינים במה בדיוק מיקרומטר שונה מקליפר. מצד אחד, שני המכשירים נמצאים בשימוש נרחב למדידות חיצוניות ופנימיות. עם זאת, בייצור, ולפעמים בתנאים ביתיים, ייתכן שהדיוק של קליפר לא מספיק. במצבים כאלה המיקרומטר יהפוך חיוני. מדידת עובי הסרט היא אחת מיני דוגמאות רבות.

הדיוק המרבי של המדידות המבוצעות בשיטת המגע המוזכרת מובטח באמצעות שימוש במנגנון המרה פשוט, אך יחד עם זאת יותר מיעיל. הבסיס שלו הוא זוג ברגים. ראוי לציין כי אנשים שאין להם מושג על עקרונות הפעולה של המכשיר, עם אלמנט זה של זה מתעוררות בעיות במהלך הפעולה. במילים אחרות, אם כמעט כל אחד יכול להשתמש בקליפר בחופשיות מספיק, אז עם מיקרומטרים המצב שונה.

הקטגוריה הנחשבת של ציוד מדידה נמצאת בשימוש נרחב ביותר בתעשיות שונות. זה כבר מזמן כלי הכרחי למדידת הקוטר הפנימי של חלקים, התאמת שסתומים ופעולות רבות אחרות. מיקרומטרים מופעלים בצורה מקצועית:

• סיבובים ומכונות כרסום (כולל מדידת חוטים);

• עובדי יציקה;

• עובדי מעבדות בהתמחויות שונות;

• דוגמניות;

• תכשיטים.

עם כל היתרונות של מיקרומטרים, יש לקחת בחשבון שמבחינת צדדיות, הם נחותים מעט מהקליפרים. עם זאת, עבור ביצוע משימות מסוימות, סוג זה של מכשירי מדידה הוא פשוט שאין לו תחליף. מנקודת מבט זו, למיקרומטרים יש רשימה שלמה של יתרונות תחרותיים שאין עוררין על פני סוגים אחרים של מכשירי מדידה ידניים.

יש לזכור כי בתקופה שבין 1879 ל-1967 נעשה שימוש במונח "מיקרון", וליחידה היה הכינוי "מיקרון". לפי החלטת הוועידה הכללית ה-13 לענייני משקלים ומידות, שם זה בוטל. כיום יחידת המידה בגרסה הרוסית מוגדרת כ"מיקרון", כלומר מיקרומטר. ערך זה הוא יחידת SI חלקית והוא שווה ערך למיליונית המטר או לאלף המילימטר (1 מיקרומטר = 0.000001 מ' = 0.001 מ"מ).

מגוון רחב למדי של סוגי מיקרומטר זמין כיום. יתר על כן, כולם, במידה זו או אחרת, גרסאות מתוקנות של המבנה הבסיסי עם תוספות, המותאמות לביצוע משימות מסוימות. אם ניקח בחשבון את הגרסה הפשוטה ביותר של מכשיר המדידה המתואר, ניתן להבחין בין המרכיבים העיקריים הבאים:

• סוֹגֵר;
• עָקֵב;
• מיקרו בורג;
• כרית בידוד חום;
• קנה מידה אופקי;
• תוֹף;
• מַחגֵר;
• מכשיר הידוק.

הבסיס של המבנה כולו, ללא קשר ממה הוא מורכב ואיזה מידות יש לו, הוא סוגר מתכת. הפונקציונליות של המכשיר תלויה ישירות בפרמטרים שלו. בקצה אחד של התושבת יש מה שנקרא עקב, והשני מצויד בבורג. מנגנון זה מותאם כך שהמרחק בין שני האלמנטים המצוינים (קצה הבורג והעקב) מוצג בסולם הדיגיטלי. עקרון הפעולה של המיקרומטר מבוסס על העובדה שבתהליך לחיצה על חומר העבודה עם בורג, אתה יכול לקבל את הממדים הליניאריים המדויקים שלו.

חשוב לזכור שדגימות ציוד המדידה הנחשבות שייכות לקטגוריית המגע. המשמעות היא שבעזרתם לא ניתן יהיה למצוא את הממדים של החסר או מוצרים העשויים מחומרים רכים. למרות הבדלי העיצוב, כל המיקרומטרים פועלים לפי אותו עיקרון. לאחר קבלת התוצאות, נעשה שימוש במכשיר הידוק לשמירת הנתונים. מחזיק זה מונע התרופפות בשוגג של הבורג ותזוזה של המצביע על קנה המידה של המכשיר.

ההיקף של סוג זה של ציוד מדידה הוא יותר ממרחיב. בהתבסס על כך, קיים בשוק מגוון רחב מאוד של זנים המתמקדים בביצוע משימות ספציפיות. עד כה פותחו יותר משני תריסר סוגים של מיקרומטרים, הנבדלים זה מזה במאפיינים טכניים ותכונות עיצוב. חלקם הם שינויים נדירים, ממוקדים צר, שאינם בשימוש בחיי היומיום.

לנתח את מגוון הדגמים המכניים והאלקטרוניים, קודם כל, כדאי לשים לב לשינויי המיקרומטר הבאים.

• חלק - המכשיר הנרחב והקל ביותר לשימוש המשמש להסרת ממדים ליניאריים מחלקים שונים. מודלים אלה נמצאים בשימוש מוצלח על ידי מומחים המייצגים מגוון רחב של תחומים. חריגים הם מצבים שבהם יש צורך לקבוע את הממדים הפנימיים.

• דַף - מיקרומטר עם מעין צלחות עגולות על הבורג והעקב, המגדילות את שטח המגע. הודות לאלמנטים אלה, מבוצע עיוות ראשוני ופילוס של פני השטח של האובייקטים הנמדדים.

• מיקרומטרים לביצוע מדידות ממתכת מגולגלת חמה. סוג זה של ציוד מדידה משמש כאשר מומחים עובדים עם חלקי עבודה לוהטים. מיקרומטרים כאלה מספקים את היכולת לקבוע את הממדים הנדרשים ישירות בתהליך הייצור, אשר, בתורו, מאפשר לך לקבוע את הרגע האופטימלי של השלמת ההשכרה כאשר מגיעים לפרמטרים ספציפיים.

• מכשירי מדידה עמוקיםבעל סוגר מוארך ומאפשר לך לבדוק את עובי חומר העבודה או החלק במרחק המרבי מהקצה. מכשירים כאלה הם היעילים ביותר עם חורים עיוורים ולאחר שקיעה נגדית.

• מיקרומטר צינור. במקרה זה, אנו מדברים על סוג מיוחד מאוד של מכשירי מדידה המשמשים אך ורק לקביעת עובי קירות הצינור. הם נבדלים מדגמים אחרים, קודם כל, בעיצוב שלהם. המאפיין העיקרי הוא נוכחות של מצרך חתוך, שחלקו החסר מוחלף בעקב. זה האחרון ממוקם בתוך הצינור הנמדד, ולאחר מכן מהדקים את הבורג כדי לקבוע את הפרמטרים הרצויים בדיוק מרבי.

• מיקרומטרים מנסריםמיועד למדידת הקטרים ​​החיצוניים של דגימות מרובות קצוות של הכלי. המאפיינים העיקריים של סוג זה הם נוכחות של מד הגדרה בערכה, כמו גם סגסוגת קשה על משטחי העבודה.

• דגמי חוטים, שהם המכשירים הכי קומפקטיים שאין להם סוגר בולט. מבחינה ויזואלית, מיקרומטר כזה יכול להיחשב בטעות למוט רגיל. בהתבסס על השם, ברור כי מכשירים כאלה משמשים לקביעת קוטר החוט. יתר על כן, יש להם מהלך עבודה קטן יחסית. בשל הקומפקטיות המרבית שלהם, מיקרומטרי חוטים מתאימים למארזים קטנים ואינם תופסים יותר מקום מאשר צבת רגילה.

• מכשירים המצוידים בספוגים קטניםמשמש ללקיחת מידות ליניאריות מחלקי עבודה ממתכת לאחר השלמת קידוח וחריצים. תכונת העיצוב העיקרית של מיקרומטרים כאלה היא העובי המינימלי של הבורג והעקב, כך שניתן למקם אותם בחורים בקוטר קטן. אחרת, העיצוב של מכשיר המדידה השייך לקטגוריה המתוארת יכול להיקרא סטנדרטי.

• מיקרומטר חריץ לביצוע מדידות במקומות שקשה להגיע אליהם. נקודה חשובה היא היעדר תושבת למכשירים אלה והדמיון החיצוני שלהם לדגמי חוטים. במקרה זה, יש לציין את נוכחותם של ספוגים בצורת צלחות, בעזרתם מתבצעת האחיזה של האובייקט הנמדד. רכיבי קיבוע אלו הם שבירים למדי ולכן דורשים טיפול זהיר ביותר כדי למנוע את הסיכון לעיוותים.

• בורג, הם גם עינית, מיקרומטרים - מכשירים בעלי עינית (10x ו-15x) המצוידת בקנה מידה אופקי וקו הניתן להזזה אנכית. המשימה העיקרית של מיקרומטרים כאלה היא מדידות ליניאריות של חלקי עבודה וחלקים לאורך הציר האופקי.

• מכשירים אוניברסליים עם טיפים נשלפים. הבחירה לטובת מגוון זה נעשית אם במהלך תהליך הייצור הוא נדרש לבצע סוגים שונים של מדידות. היכולת להחליף במהירות רכיבי עבודה מאפשרת לך להתאים את המכשיר עם אובדן זמן מינימלי, תוך התחשבות בתנאי ההפעלה בכל מצב ספציפי. יש לזכור כי מיקרומטרים אוניברסליים זולים לרוב אינם מסוגלים לספק דיוק מספיק.

• לייזר או מיקרומטרים אופטיים, המייצג מכשיר מדידה רב-תכליתי ומודרני. שלא כמו דגמים מכניים קונבנציונליים, להפעלת דגימות ציוד כאלה, נדרשים ספקי כוח (לרוב אנחנו מדברים על ספקי כוח אוטונומיים). המאפיינים העיקריים והיתרונות התחרותיים של דגימות ציוד כאלה הם דיוק המדידה המרבי (השגיאה, ככלל, אינה עולה על 2 מיקרון), קלות השימוש, משקל מינימלי וממדים קטנים.

• מכשירים דיגיטליים, שהיום הם מהנוחים בפעולה בשל נוכחות תצוגה אלקטרונית. התקני חיווי כאלה עדיפים על "מקביליהם" במובנים רבים.מקור הכוח עבורם הוא סוללה בגודל קטן, בדומה לאלו שמותקנות בשעון יד.

בנוסף לכל האמור לעיל, כדאי לשים לב למיקרומטרים של חוגה מסוג שעון. הם מצוידים בסוג המתאים של מכשירים עם חיצים המראים את תוצאות המדידה. יחד עם זאת, לדגמים אלקטרוניים יקרים יותר יש זיכרון משולב, אשר, בתורו, מאפשר לך להקליט את הנתונים שהתקבלו, כולל ציון התאריך והשעה המדויקת של המדידות. פונקציה זו רלוונטית ביותר לשימוש תעשייתי במיקרומטרים, הדורשים מספר רב של מדידות במרווחי זמן קצרים.

מכיוון שהפרמטר העיקרי של כל המיקרומטרים הוא הדיוק המרבי של המדידות שבוצעו, מוקדשת תשומת לב מיוחדת לאימות וכיול של מכשירים. הראשון מתבצע בהתאם לתקנים ספציפיים, כלומר, הוראות מתודולוגיות "MI 782-85". יש לזכור שלא רק למומחים המבצעים אימות והתאמה, אלא גם לאלה המפעילים מיקרומטרים ישירות, צריך להיות מושג על טכניקה זו.

כפי שמראה בפועל, גם בעת שימוש במיקרומטר בסביבה ביתית, יהיה שימושי לקבל מושג לגבי הכיול וההתאמה הנכונה שלו. קודם כל, אתה צריך לשלם את הנקודות הבאות:

• סטייה מהשטוח הנמדד;
• סטייה מקביליות;
• חוסר יישור של מישור המדידה של הבורג.

הופעתו של לפחות אחד מהתסמינים המפורטים צריכה להוות תמרור אזהרה עבור המשתמש. במצבים כאלה, זה ידרוש בהכרח לפחות בדיקה של גבולות השגיאה, תוך התחשבות בטווח המדידה, ולעתים קרובות תיקון המכשיר. הזמינות של ידע מתאים ומיומנויות מעשיות ימקסמו את חיי מכשיר המדידה ותבטיח את הדיוק המרבי של קריאותיו.

כל המיקרומטרים המודרניים מיוצרים בהתאמה מלאה לדרישות הנוכחיות של הנורמות והתקנים החלים. האחרונים קבועים בתיעוד התכנון המאושר. כדאי לשים לב במיוחד להוראות הבאות של GOST 6507-90, קשור ישירות לפעולה של הקטגוריה הנחשבת של מכשירי מדידה.

• כוח המדידה במצב עם מכשירים MZ, MT ו-ML צריך להשתנות בטווח של 3-7 N, עבור סוגי מיקרומטרים אחרים פרמטר זה הוא מ-5 עד 10 N. יחד עם זאת, ללא קשר לסוג המכשיר, התנודות של מחוון זה לא יעלו על 2 N.
• גבולות השגיאה המותרים בכל נקודה בטווח המדידה המסופק על ידי התכנון מצוינים בטבלאות המתאימות. חשוב לקחת בחשבון שהנתונים ניתנים עבור תנאי הפעלה עם טמפרטורה מדורגת וכוח מדידה.
• השגיאה של התקנים מהכיתה MP, MK, MT ו-ML נקבעת על ידי אמצעים מיוחדים עם משטחים שטוחים. במצבים עם מיקרומטרים מסוג MZ, מחוון זה נקבע על ידי אמצעים גליליים שנקבעו 2-3 מ"מ מקצה המשטחים של המכשיר עצמו.
• בהתאם לתקנים הקיימים, פעולת מיקרומטרים מותרת בטמפרטורות בטווח של + 10-30 מעלות. כמו כן, חשוב לקחת בחשבון שהלחות היחסית לא תעלה על 80 אחוז ב-+25 מעלות.

השלב הראשון בתהליך הוא בדיקת קריאות מכשיר המדידה. מומחים מנוסים ממליצים להשתמש בהליך זה לא רק בעת רכישת ציוד חדש, אלא גם לפני כל שימוש. במהלך האימות, יש צורך לסובב את התוף עד שהעקב ובורג המיקרומטר נוגעים. אם קצה התוף נעצר בסימן האפס של הסולם, אז המכשיר תקין. שבץ אורכי מקביל חייב בהכרח לציין "0".

השלב השני הוא קיבוע נכון ואמין של חומר העבודה או חומר העבודה שיימדד על ידי משטחי העבודה של המיקרומטר. על מנת למזער את הסיכון לנזק למכשיר ובמקביל להגביר את דיוק תוצאות המדידה, יש לשים לב לנקודות החשובות הבאות:

• לאחר שהאובייקט נלחץ בחוזקה על העקב, יש צורך להביא את הבורג המיקרומטרי לקצה ללא מאמץ;
• הגישה הסופית של פני השטח של הבורג עם האובייקט מתבצעת אך ורק בעזרת ראצ'ט;
• קליקים הם אות למגע של משטחי העבודה של המכשיר עם מידות החלק או חומר העבודה.

בשלב הסופי נלקחות קריאות שמתחילות עם הפריקה המקסימלית, עוברות בהדרגה לנמוכות יותר. קודם כל, נתוני הסולם נרשמים, הממוקם על גזע המיקרומטר. חשוב לזכור שהאינדיקטור הנדרש קובע, קודם כל, את החלוקה הפתוחה הקודמת. לאחר מכן, נלקחות הקריאות של סולם התוף. התוצאה הסופית היא הסכום של שתי הקריאות המצוינות.

כפי שכבר צוין, כיום זמין יותר ממגוון רחב של דוגמאות מודרניות של מכשירי מדידה, כולל מיקרומטרים. יחד עם זאת, לחלק מהדגמים מאפיינים עיצוביים והם שונים באופן משמעותי מהשינויים הבסיסיים ומכל ה"אחים" האחרים שלהם. מצד אחד, הזמינות של בחירה כזו מאפשרת לך לרכוש את המכשיר המתאים ביותר בכל מקרה ספציפי, תוך התחשבות בתנאי ההפעלה וגורמים אחרים. יחד עם זאת, יש המתקשים לנווט במגוון הקיים. במצבים כאלה, אתה יכול להשתמש בדירוגים של הדגמים הפופולריים והנפוצים ביותר שפורסמו במשאבים מיוחדים רבים.

המיקרומטרים הפופולריים ביותר כוללים את הדוגמאות הבאות.

• חלק (MKTs ו-MK), שהם מכשירים אוניברסליים עם טווח מדידה של 25 מ"מ עם גבול עליון של 300 מ"מ (דגמים MK-25, MK-50 ועד MK-300) ויותר מ-25 מ"מ לדגמים עם סף עליון של 100 מ"מ ( MK-400, MK-500 וכו').

• מנוף (MRI ו-MR), המרכיבים המבניים העיקריים שלו הם מנוף שמסיר את העקב של המכשיר ומחוון מסוג מצביע. לרוב, מודלים כאלה משמשים בייצור אצווה, והרשימה שלהם כוללת MP-25-0.001, MP-50-0.002 ואחרים (דיוק דיווח 0.001 ו-0.002 מ"מ). מיקרומטרים עם דיוק של 0.01 מ"מ מוצגים בשוק על ידי דגמים כמו, למשל, MRI-25-0.01 ו-MRI-50-0.01.

• עלים (ML) לקביעת עובי של חומרי סרט ויריעות ממתכת, פלסטיק, זכוכית וחומרים אחרים, כולל סרט PVC. בקווי הדגמים של היצרנים ישנם מכשירים ML-5, -10, -25 ו -50.

• צינור (MT). לקביעת עובי קירות הצינור נעשה שימוש בדגמי MT-15, -25 ו-50, בעלי עיצוב מיוחד ודיוק מדידה עד "מאות" המילימטר.

• מיקרומטר שן (MZ), המשימה העיקרית שלו היא לקבוע את הפרמטרים של גלגלי ההילוכים. דגמים מ-МЗ-25 עד МЗ-300 הם בעלי דיוק של 0.01 מ"מ ומצוידים במשטחי עבודה רחבים בקוטר של לפחות 24 מ"מ. באופן זה, מרוכז המכשיר לאורך אקורדי השיניים מפושט ככל האפשר.

• מכשירי מדידה עם תוספות מיוחדות (MVM)משמש לממדים של אלמנטים משורשרים. בעקבים ובברגים של מיקרומטרים כאלה יש חורים שבהם מניחים תוספות בצורה המתאימה לפני השימוש. דגמים מ-MVM-25 עד MVM-350 בגרסה הסטנדרטית מצוידים באלמנטים הניתנים להחלפה לעבודה עם חוטים מטריים. ניתן לכלול תוספות לחוטי צינור ואינץ' כאופציונלי בהיקף האספקה.

• מיקרומטרים מנסריםמשמש למדידת הקוטר החיצוני של כלי רב-קצוות. תפקידו של עקב קבוע במכשירים כאלה מבוצע על ידי סד זווית. דגמים מ-MTI-20 עד MTI-80 (זווית מנסרה היא 60 מעלות) מיוצרים עבור דגימות ציוד עם שלושה להבים, ומיקרומטרים מ-MPI-25 עד MPI-105 (זווית 108 מעלות) עבור שינויים עם חמישה להבים. הפרמטרים של הכלי בעל שבעת הקצוות נקבעים באמצעות הדגמים MSI-25 - MSI-105 עם זווית פריזמה של 128º34´.

• מיקרומטר MK-MPבעל משטחי עבודה קטנים. רכיבי מדידה של מודלים כאלה הם בצורת מוטות, שקוטרם הוא 2 מ"מ. כעת בשוק ישנם שינויים מכניים ואלקטרוניים עם סימון MKTs-MP. שניהם משמשים למדידת חתכים תחתונים בחלקים קטנים.

• מיקרומטר נקודה MK-TP, הנבדלים על ידי שטח מגע קטן יחסית (0.3 מ"מ) וצורת משטחי המדידה בצורת חרוט מחודד. לדגמים, כולל MKTs-TP דיגיטליים, יש טווחי מדידה מ-0 עד 25, 25 עד 50, 50 עד 75 ו-75 עד 100 מ"מ.

בנוסף לרשימה והתכונות של סוגי הציוד הזמינים כיום, המותג שלה הוא נקודה חשובה. כיום, היצרנים הבאים הם מהמובילים המקומיים בתעשייה.

• מפעל כלי עבודה של צ'ליאבינסק.
• "יוצר כלים אדום" (KRIN, קירוב).
• Guilin כלי מדידה וחיתוך Co. Ltd ", המייצגת את שוק PRC. מכשירי מדידה בפדרציה הרוסית מסופקים תחת המותגים SHAN ו-GRIFF. החברה מתמחה בייצור דגמים של מיקרומטרים חלקים (MK ו-MKT) נקודה, מנוף, יריעות, גיר וצינורות, וכן שינויים שלהם למדידות פנימיות.
• מפעל איזמרון (סנט פטרסבורג), אשר ייצר בעבר מיקרומטרים ממעמד MP. למרבה הצער, היום הייצור הופסק והמכשירים נמכרים מאחסון.

המוצרים של חברת Mitutoyo ראויים לתשומת לב מיוחדת., שהיום היא מהמובילות בפיתוח וייצור של ציוד מדידה ברמת דיוק גבוהה. דוגמה בולטת ליחס האופטימלי בין מחיר ואיכות יכולה להיקרא, למשל, דגם Mitutoyo 0–25. נכון לעכשיו, נציגויות המותג פועלות ביותר מ-40 מדינות ברחבי העולם ומציעות ללקוחות מגוון רחב מאוד, כולל מיקרומטרים.

בהתחשב במגוון דגמי המיקרומטר, לקונים פוטנציאליים יש לעתים קרובות בעיות עם הבחירה של מכשיר מדידה ספציפי. מטבע הדברים, כולם מנסים למצוא את האיזון הטוב ביותר בין עלות הכלי לאיכותו. יש לציין כי העלות של מיקרומטר תלויה ישירות ביצרן. זה לא סוד שמוצרים איכותיים המיוצרים על ידי מותגים ידועים יעלו הרבה יותר ממכשירים המוצעים על ידי חברות לא מוכרות.

עוד מהגורמים המרכזיים והמשמעותיים ביותר הוא איכות החומרים מהם עשוי המכשיר. כמו כן, מומלץ להקדיש תשומת לב מיוחדת לנקודות הבאות:

• איכות הסימונים המיושמים;
• הביצועים של הראצ'ט;
• דיוק המדידות (לצורך אימות, ניתן להשתמש בחלק בעל מידות ליניאריות ידועות).

בין היתר, בעת בחירת דגם מיקרומטר ספציפי, תוך התחשבות במוזרויות של תנאי ההפעלה, כדאי להתמקד בנוכחות של חצובה, מעמד ומחזיק מיוחד בערכת המסירה. במצבים מסוימים, אלמנטים מבניים כאלה יכולים להיות הכרחיים. עם זאת, הפרמטרים המשמעותיים ביותר בבחירת ציוד המדידה יהיו הבאים.

• טווח המדידה, שבו תלויים הממדים המינימליים והמקסימליים של אובייקטי המדידה.
• דיוק המדידות המבוצעות נקבע לפי גובה הברגה של בורג המיקרומטר. ניתן לחשב אותו על ידי חלוקת גובה החוט במספר חלוקות הסולם. יש לזכור כי המחוון תלוי במשטר הטמפרטורה.
• מחווני שגיאה, אשר נקבעים על ידי היצרן ומוצגים בדרכון המוצר הכלול בערכת המשלוח. השגיאה של דגמי מיקרומטר שונים יכולה להשתנות בטווח של 0.002-0.03 מ"מ. במקרה של חריגה מהנורמה יש לכייל את המכשיר.

מטבע הדברים, זו אינה רשימה מלאה של קריטריונים לבחירה. אחת הנקודות החשובות היא היקף המיקרומטר. זה על איזה סוג של מדידות ובאיזה תדירות יבוצעו באמצעות המכשיר. יש לזכור כי ישנם מודלים אוניברסליים ומיוחדים ביותר המתמקדים בביצוע משימות ספציפיות. לאחרונים יש תכונות עיצוב מסוימות.

למידע על אופן השימוש הנכון במיקרומטר, ראה את הסרטון הבא.