פרספקס בחיתוך לייזר

טכנולוגיית הלייזר החליפה מסורים עגולים, מכונות כרסום או עבודה ידנית. הם פשטו את התהליך עצמו וצמצמו את האפשרות לנזק לפרספקס. בעזרת לייזר ניתן היה לחתוך דגמים בעלי מתאר מורכב אפילו בגדלים הקטנים ביותר.

לעבודה בטכנולוגיית לייזר אקרילית יש יתרונות רבים:

• קצוות מסודרים וברורים;
• אין דפורמציה;
• חיתוך לייזר של פרספקס מבטל את הסיכון לנזק מקרי, שהוא חשוב בייצור מבנים מורכבים הדורשים הרכבה לאחר מכן;
• הקצוות של החלקים החתוכים אינם דורשים עיבוד נוסף, יש להם קצוות מלוטשים;
• עבודה עם לייזר מאפשרת לך לחסוך באופן משמעותי בחומר - עם טכנולוגיה זו, אפשר היה לסדר חלקים בצורה קומפקטית יותר, כלומר פחות פסולת;
• בעזרת מכונת לייזר, אפשר היה לחתוך פרטים של הצורות המורכבות ביותר, מה שבלתי אפשרי לחלוטין להשיג עם מסור או נתב, זה מאפשר לך לפתור פרויקטים עיצוביים במורכבות משתנה;
• מכונות כאלה מאפשרות לעבוד עם נפחים גדולים;
• טכנולוגיית הלייזר חוסכת באופן משמעותי זמן עבור הפרויקט בשל היעדר הצורך בעיבוד של המקטעים הבאים; בעת חיתוך פרספקס בשיטה מכנית, לא ניתן להימנע מעיבוד כזה;
• הלייזר משמש לא רק לחיתוך אקריליק, אלא גם לחריטה, המאפשרת להרחיב את מגוון שירותי היצרן;
• עלות חיתוך מסוג זה נמוכה מחיתוך מכני, במיוחד כשמדובר בחלקים של צורות פשוטות;
• הטכנולוגיה נבדלת על ידי פרודוקטיביות גבוהה והפחתת עלויות, שכן תהליך החיתוך מתרחש ללא התערבות אנושית.

החסרונות כוללים את הלחץ הפנימי הגבוה שנותר באקריליק.

חיתוך פרספקס בבית נעשה בכמה דרכים. בעלי מלאכה משתמשים במסור פאזל, מסור מתכת, מטחנה עם דיסק של שלוש שיניים, חוט ניכרום. חוץ מזה, יצרנים מציעים סכינים מיוחדות לחיתוך פרספקס. למרות האפשרויות הרבות הקיימות, חיתוך לייזר הוא השיטה המתקדמת ביותר. ציוד כזה מאפשר לך ליצור קווי מתאר מורכבים ומקוריים.

קצב ההזנה תלוי בעובי החומר - ככל שהוא עבה יותר, ההזנה איטית יותר ולהיפך. איכות הקצה מושפעת מנכונות קצב ההזנה. אם המהירות איטית מדי, החתך יהיה עמום; אם הוא גבוה מדי, לקצה יהיו חריצים ואפקט מפוספס. יש חשיבות רבה למיקוד המדויק של הלייזר - עליו להתאים בקפדנות לקו המרכז של עובי הגיליון. לאחר העיבוד, לזכוכית אורגנית יש קצוות שקופים עם פינות חדות.

כל תהליך חיתוך הפרספקס נשלט על ידי תוכנת מחשב המנחה את תנועת יחידת הלייזר. אם תרצה, אתה יכול לתכנת את הגימור הדקורטיבי של משטח הזכוכית האורגנית, חריטה, לתת לו גימור מט. גיליון חומר מונח על משטח העבודה, אם יש צורך, הוא קבוע, אם כי אין צורך מיוחד בכך, שכן הוא אינו נתון ללחץ מכני.

השינויים והמשימות הדרושים מוכנסים לתוכנית המחשב: מספר האלמנטים, צורתם וגודלם.

לאחר השלמת האלגוריתם הנדרש, הלייזר מופעל. בעלי מלאכה רבים מייצרים מכונות לייזר משלהם לעבודה בבית.

כדי להרכיב מכונת לייזר במו ידיך, אתה צריך סט רכיבים המאפשרים לך לקבל כלי איכותי:

• אקדח לייזר - להמרת הקרן;
• כרכרה שתנועתה החלקה תספק את התוצאות הרצויות;
• רבים עושים מדריכים מאמצעים מאולתרים, אבל בכל מקרה, הם חייבים לכסות את משטח העבודה;
• מנועים, ממסרים, רצועות תזמון, מיסבים;
• תוכנה איתה ניתן להזין את הנתונים, השרטוטים או הדפוסים הנדרשים;
• יחידת אספקת חשמל אלקטרונית האחראית על ביצוע פקודות;
• במהלך הפעולה, המראה של מוצרי בעירה מזיקים הוא בלתי נמנע, אשר יש להבטיח את יציאתם; לשם כך יש להקים מערכת אוורור.

השלב הראשון הוא הכנה ואיסוף של הרכיבים הדרושים, כולל השרטוטים הדרושים בהישג יד. אתה יכול לעשות אותם בעצמך או להשתמש בשירותי האינטרנט, שבהם יש הרבה מידע שימושי וציורים מוכנים. לשימוש ביתי, לרוב נבחר הארדואינו.

כרכרות, כמו מכלולים רבים אחרים, ניתנות להדפסה בתלת מימד. נעשה שימוש בפרופילי אלומיניום, שכן הם קלים ולא יכבידו על המבנה. בעת הרכבת המסגרת, עדיף לא להדק את המחברים בחוזקה, זה יהיה הכי נכון לעשות זאת לאחר השלמת כל שלבי העבודה.

לאחר הרכבת כל יחידות הכרכרה, נבדקת חלקות תנועתה. לאחר מכן משחררים את הפינות על המסגרת כדי להקל על הלחץ שהופיע מעיוותים אפשריים, ומתהדקים שוב. חלקות התנועה והיעדר תגובה נגדית נבדקים שוב.

השלב הבא של העבודה הוא החלק האלקטרוני. לייזר כחול מוכח היטב עם אורך גל של 445nM והספק של 2W, שלם עם דרייבר. כל חיבורי החוטים מולחמים ומתכווצים עטופים. התקנה של מתגי גבול מבטיחה פעולה נוחה.

הגוף למכונת לייזר יכול להיות עשוי סיבית, דיקט וכדומה. אם אין אפשרות להכין לבד, ניתן להזמין במפעל רהיטים.

כדי למנוע טעויות בחיתוך זכוכית אורגנית בחיתוך בלייזר, יש לזכור ששיטה זו שונה מאוד מזו המכנית. קרן הלייזר אינה חותכת פלסטיק - במקום בו היא נוגעת במשטח, המולקולות של החומר פשוט מתאדות.

כדי ליצור תוצר של כל מורכבות, מודל בפורמט וקטור מוצג לתוכנית. הפרמטרים הדרושים לטמפרטורה ולעובי הקורה נקבעים אם דגם המכונה אינו מספק בחירה עצמאית של הגדרות. אוטומציה תפיץ את מיקום האלמנטים על יריעת פרספקס אחת או כמה. העובי המותר הוא 25 מ"מ.

זה יכלול עיוות, קצוות נמסים או חתכים גסים. במקרים מסוימים, נעשה שימוש במצב ליטוש להשגת חיתוך מראה, אשר לוקח זמן כפול ומייקר את עלות המוצר.

ראה את הסרטון ליתרונות של חיתוך לייזר.