עובי OSB לרצפה

OSB לריצוף הוא לוח מיוחד עשוי שבבי עץ, אשר ספוג שרפים ותרכובות אחרות להדבקה, וגם נתון ללחיצה. יתרונות החומר הם חוזק גבוה ועמידות בפני השפעות שונות. אחד האינדיקטורים החשובים של לוחות OSB הוא עובי. כדאי להבין למה צריך לשים לב לזה.

עובי ה-OSB לרצפה הוא פרמטר שיקבע את חוזק הבסיס העתידי. אבל ראשית, כדאי לשקול כיצד חומר כזה עשוי. הטכנולוגיה ליצירת OSB דומה לשיטת ייצור לוחות סיבית. ההבדל היחיד הוא סוג החומר המתכלה. עבור OSB, שבבים משמשים, שעוביו הוא 4 מ"מ, והאורך הוא 25 ס"מ. שרפים תרמוסיים משמשים גם כקלסרים.

גדלי OSB אופייניים:

• עד 2440 מ"מ - גובה;

• מ 6 עד 38 מ"מ - עובי;

• עד 1220 מ"מ - רוחב.

האינדיקטור העיקרי של החומר הוא עובי. היא זו שמשפיעה על העמידות והחוזק של החומר המוגמר, וקובעת את מטרתו. יצרנים מייצרים וריאציות שונות של לוחות, תוך התמקדות בעובי המוצרים. ישנם מספר סוגים.

1. יריעות OSB בעובי קטן להרכבת אריזות וחלקי רהיטים. וגם מבנים זמניים נאספים מהחומר. הם קלים וקלים לשימוש.

2. לוחות OSB בעובי סטנדרטי של 10 מ"מ. מוצרים כאלה משמשים להרכבה בחדרים יבשים. בעצם, הם מייצרים רצפות מחוספסות, תקרות, הם גם משטחים משטחים שונים ויוצרים תיבות בעזרתם.

3. לוחות OSB עם עמידות רטיבות משופרת. תכונה זו הושגה עקב הוספת תוספי פרפין לחומר. צלחות משמשות הן בפנים והן בחוץ. עבה יותר מהגרסה הקודמת.

4. לוחות OSB בעלי החוזק הגדול ביותר, מסוגלים לעמוד בעומסים מרשימים. החומר מבוקש להרכבה של מבנים נושאי עומס. למוצרים מסוג זה יש צפיפות גבוהה, ולכן העבודה איתם דורשת שימוש בציוד נוסף.

אין אפשרות טובה יותר או גרועה יותר, שכן לכל סוג של תנור יש את המטרה שלו. לכן כדאי לגשת בזהירות לבחירת החומר תוך התחשבות בעובי שלו, בהתאם לסוג המשימה המתבצעת.

ללא קשר לסוג ולעובי, היתרון המרכזי של חומר העץ הוא היכולת לעמוד בעומסים מרשימים.

סוף כל סוף, הביקוש ל-OSB מוסבר על ידי תכונות בידוד החום הגבוהות שלו. לעתים קרובות, יצרני ריצוף ממליצים להניח את התשתית לפני הנחת הריצוף על התת-רצפות. OSB משמש כמצע כזה.

עובי לוח הרצפה נבחר בהתאם למה שאתה מתכנן לשים עליו את היריעות. יצרנים כיום מייצרים סוגים שונים של OSB, כך שלא יהיה קשה להחליט על צלחות בגדלים מתאימים.

במקרים אלה, יש להעדיף את OSB-1. מוצר בעובי של עד 1 ס"מ יישר את פני השטח. הליך התקנת הלוח כולל סדרה של שלבים.

1. ראשית, מגהץ הבטון מנוקה מראש, משחרר את פני השטח מלכלוך ואבק. זה הכרחי כדי להבטיח הידבקות של משטחי בטון ועץ, שכן ההידוק מתבצע עם דבק.

2. לאחר מכן, המגהץ הוא דרוך.לשם כך, נעשה שימוש בפריימר, אשר מגביר את תכונות ההדבקה של פני השטח, מה שהופך אותו צפוף יותר.

3. בשלב השלישי נחתכים יריעות OSB. במקביל, במהלך החיתוך, נותרים חריצים של עד 5 מ"מ לאורך ההיקף, כך שהיריעות יונחו בצורה בטוחה יותר. וגם בתהליך חלוקת הסדינים יש לוודא שהם לא מתכנסים לארבע פינות.

השלב האחרון הוא סידור יריעות על משטח בטון. לשם כך, השכבה התחתונה של הלוחות מכוסה בדבק גומי, ולאחר מכן החומר קבוע על הרצפה. אתה לא תוכל לשים את החומר סתם כך. להדבקה הדוקה יותר, דיבלים מונעים לתוך הסדינים.

בעת ביצוע עבודה כזו, משתמשים בצלחות בעובי של 6 עד 8 מ"מ, אם ההנחת כרוכה בשימוש ב-2 שכבות של צלחות. במקרה של שכבה אחת, עדיפות גרסאות עבות יותר. מוצרי עץ הם הממלאים את התפקיד של המגהץ, שכן הם מונחים על כרית חימר מורחבת קטנה או חול.

שקול את ערימת OSB.

1. המילוי היבש מפולס לפי המשואות שנחשפו מראש. רק אז הם מתחילים לפרוס את הצלחות.

2. אם יש שתי שכבות, אז הם ממוקמים בצורה כזו שהתפרים מתפצלים מבלי לחפף זה עם זה. המרחק המינימלי בין התפרים הוא 20 ס"מ. ברגים עם הקשה עצמית משמשים לתיקון הצלחות, אורכם הוא 25 מ"מ. מחברים מסודרים בצעד של 15-20 ס"מ לאורך היקף השכבה העליונה.

3. קיר גבס מונח על מגהץ יבש. בהמשך יונח עליו חיפוי רצפה נקי: למינציה או פרקט. הגרסה הרציונלית ביותר של הציפוי היא לינוליאום, אם מתוכנן להשתמש בלוחות של שבבי עץ לסידור המגהץ.

לפני הברגה של הברגים להקשה עצמית, נוצרים תחילה חורים קטנים בקוטר של 3 מ"מ ביריעות, אשר לאחר מכן מורחבים בחלק העליון באמצעות מקדחה.

אם אתה מתכנן להניח OSB על לוחות, אז אתה צריך לתת עדיפות לצלחות בעובי 15-20 מ"מ. זה מוסבר על ידי העובדה שעם הזמן, רצפת העץ מתעוותת: היא מתפוררת, מתנפחת, מתכסה בסדקים. כדי להימנע מכך, הנחת מוצרי עץ מתבצעת בצורה מסוימת.

1. ראשית, שימו לב לציפורניים, שכן חשוב שהן לא יבלטו החוצה. הם מוסתרים בעזרת ברגי פלדה, שקוטרם עולה בקנה אחד עם גודל הכובע. באמצעות פטיש, מחברים מונעים לתוך החומר.

2. יתר על כן, פגמים ואי סדרים של בסיס העץ מוסרים. העבודה מתבצעת עם מטוס. גם כלי עבודה ידניים וגם חשמליים יעבדו.

3. השלב השלישי הוא חלוקת לוחות OSB. זה נעשה על פי הסימונים שנעשו בעבר, תוך שימת לב לתפרים. גם כאן חשוב שהם לא יהיו קואקסיאליים.

4. ואז הסדינים מקובעים עם ברגים הקשה עצמית, שקוטרם הוא 40 מ"מ. שלב ההברגה של הברגים להקשה עצמית הוא 30 ס"מ. במקביל, הכובעים שקועים גם בעובי החומר כדי שלא יבלוט החוצה.

בסוף משייפים את החיבורים בין היריעות במכונת כתיבה.

עובי ה-OSB עבור רצפה כזו קובע את שלב הפיגור שממנו עשוי הבסיס. המגרש הסטנדרטי הוא 40 ס"מ. כאן מתאימות יריעות בעובי של עד 18 מ"מ. אם המדרגה גבוהה יותר, יש להגדיל את עובי ה-OSB. זו הדרך היחידה להשיג פיזור שווה של העומס על הרצפה.

ערכת הרכבת לוח השבבים כוללת מספר שלבים.

1. השלב הראשון הוא לחשב את הצעד בין הלוחות להנחתם השווה. בעת חישוב הצעד, כדאי להסתכל כדי להבטיח כי המפרקים של הלוחות לא נופלים על תומך של הפיגור.

2. לאחר הצבת הפיגורים, המיקום שלהם מותאם כך שלפחות שלושה מהם יהיו באותו גובה. בטנות מיוחדות משמשות לתיקון. הבדיקה עצמה מתבצעת באמצעות כלל ארוך.

3. לאחר מכן, הפיגורים מתוקנים באמצעות ברגים או דיבלים. יחד עם זאת, בולי העץ, העשויים מעץ מיובש, אינם מהודקים, שכן הם לא יתכווצו או יתעוותו בתהליך.

4. לאחר מכן, הסדינים מונחים. הרצף זהה למקרה של סידור הבסיס על רצפת עץ.

השלב האחרון הוא תיקון יריעות שבבי עץ עם ברגים הקשה עצמית. המדרגה של המחברים היא 30 ס"מ. כדי להפוך את ההתקנה למהירה יותר, מומלץ לסמן מראש כיצד ימוקמו בולי העץ על הפלטות.

לפני שתמשיך עם התקנת הבסיס לריצוף, עליך לשקול היטב את בחירת ה-OSB. חשוב במיוחד לבחור את העובי הנכון של יריעות העץ על מנת לארגן את פעולתו האמינה של המבנה. כדי לקבוע את העובי, כדאי להסתכל על סוג הבסיס שעליו מתוכננים להניח את הלוחות.

בנוסף לעובי, עליך לשקול גם את הפרמטרים הבאים:

• גודל מוצר;

• מאפיינים ומאפיינים;

• יַצרָן.

הסוג הנפוץ ביותר של לוחות רצפה על בסיס עץ הוא OSB-3. לרצפות ישנות יותר, מומלצים לוחות עבים יותר. סוגים אחרים של יריעות משמשים לבניית מבנים שונים או הרכבה של מסגרות.

למידע על איך לעשות רצפה מיריעות OSB, ראה את הסרטון הבא.