תבניות סיליקון לאבן: תכונות ודקויות של ייצור

תוֹכֶן
  1. קביעת פגישה
  2. מוזרויות
  3. ייצור

תבנית סיליקון - מכשיר המשמש ליציקת מוצרים. רוזטות גבס, פיתוחים, תוספות פנים דקורטיביות וחומרים המחקים את המרקם של אבן פראית יכולים לשמש כתוצר הסופי מתוך התבנית.

קביעת פגישה

המטרה העיקרית של תבנית סיליקון היא יציקת מוצרים, אשר פני השטח שלהם חוזרים או מחקים את מישור החומרים ממקור טבעי. איפה התבנית יכולה לשמש להכנת בסיס המוצרים המשמשים לייצור תבניות חדשות.

זה נדרש להכנת מוצרים מוגמרים למחצה. לאחר הסרתם ממנו, הם זקוקים לתיקון ספציפי: שחיקה, שיקום שבבים, סדקים, קונכיות וצביעה, במידת הצורך.

מוזרויות

תבניות סיליקון הן התבניות הנפוצות ביותר ליציקת חלקים. לסיליקון מגוון רחב של מאפיינים לייצור יעיל.

חומר זה רך, גמיש וגמיש. משטח הסיליקון החלק אינו נדבק לחומר המוצר. חומר העבודה, הניח בתבנית, קל להסיר ללא נזק, שהוא גורם חשוב בייצור תפאורה.

יציקת מוצרים בתבניות סיליקון מתבצעת באמצעות תמיסה נוזלית. בסיסו מורכב משני מרכיבים: גבס (אלבסטר) ומים. כדי לשפר את מאפייני האיכות והמראה, משלימים לתערובת תוספים שונים.

נוכחותם משפיעה על הפרמטרים של עמידות המוצר לעומסים הרסניים והשפעות סביבתיות.

תבניות סיליקון ניתנות לשימוש חוזר - זה עוזר להגביר את יעילות ייצור המוצר ולהפחית את עלות רכישת החומרים הדרושים לייצור התבניות.

חומר הסיליקון אינו מושפע מגורמים סביבתיים שליליים. הוא אינו נרקב, נסדק או קורס תחת עומס. סוגים מסוימים של חומר זה עמידים לטמפרטורות גבוהות, מה שמאפשר להגדיל את תפוקת הייצור של מוצרים יצוקים על ידי הנחתם במייבש מיוחד.

ייצור

חומרים (עריכה)

על מנת להכין תבנית סיליקון במו ידיכם, אתה צריך להכין את קבוצת החומרים הבאה:

  • יריעת קיר גבס בגודל 50X50 ס"מ לפחות;
  • חתיכות של גיליון GKL 10x40 ס"מ;
  • חיתוך פרופיל המתכת המשמש להתקנת לוחות גבס;
  • ברגים הקשה עצמית עם גובה הברגה רחב;
  • נייר דבק;
  • כמה צינורות של סיליקון מתאים;
  • חומרים קשורים אחרים.

הרכבת הבסיס

פיסת גיליון קיר גבס משמשת כבסיס. זה חייב להיות ממוקם על שולחן שטוח או שולחן עבודה, מישור אשר חייב להיות שטוח. זה הכרחי כדי לא לכלול סטיות בסיס וסדקים.

על פני השטח של בסיס גבס, אתה צריך לצייר את קווי המתאר הפנימי של הצורה העתידית עם עיפרון (סמן) וסרגל. הההיקף יכול להיות מלבני או מרובע. חשוב לקחת בחשבון את הזווית בין הצדדים של הדמות בציור - היא צריכה להיות קרובה ככל האפשר ל-90 מעלות. גישה זו תאפשר לייצר תבנית איכותית עם קירות חלקים.

יש להתקין חלקי גבס בגודל 10X40 ס"מ לאורך ההיקף של ריבוע או מלבן מצוירים על פני הבסיס. במידת הצורך, ניתן להסיר חלקים בולטים עודפים מקטעי הקו כדי לקבל את הצורה הנכונה.מקטעים אלה ישמשו כצדדים עבור התבנית.

הצדדים חייבים להיות מאובטחים עם חתיכות של פרופיל מתכת. לשם כך, הפרופיל מבחוץ מוחל על אזור החיבור של החרוז, ולאחר מכן הוא מוברג לבסיס עם ברגים הקשה עצמית. הלוח מחובר אליו באמצעות ברגים המוברגים מבפנים התבנית.

פעולה זו מתבצעת ביחס לכל ארבעת הצדדים.

כדי למנוע דליפה של סיליקון במרווחים שבין יציבות הדפנות לבסיס, מבצעים הדבקה מבפנים בעזרת מסקינטייפ. רצוי להשיג את היעדר קפלי סרט דבק, שכן הם יכולים להשפיע על המראה של הטופס העתידי.

כדי למנוע מהסיליקון להידבק לבסיס הגבס, אפשר לשים ניילון בתחתית התבנית. גודלו חייב להתאים לאזור החלק התחתון של התבנית, אחרת הסיליקון ייפול חלקית על הבסיס ויידבק אליו, מה שיקשה על הסרת התבנית.

למלא

השלב הבא הוא יציקת הסיליקון. כדי לעשות זאת, יש צורך להכין את פני השטח של האבן הטבעית, אשר יהיה חיקוי על ידי הצורה.

זה חייב להיות נקי מאבק ולכלוך. לא צריכים להיות חלקים בולטים על פני השטח, כמו גם אלמנטים נעים שעלולים להתנתק במהלך תהליך המזיגה.

קווי המתאר של האבן חייבים להתאים לפרמטרים של החומר המלאכותי העתידי, אחרת חומר העבודה שיחולץ מצורתם יהפוך ללא מתאים לשימוש נוסף במהלך עבודות הבנייה והגימור.

גובה דגימת האבן לא יעלה על גובה הצדדים של התבנית - ההבדל בין ערכים אלה צריך להיות לפחות 5 ס"מ. זה יאפשר ליצור את החלק התחתון של תבנית הסיליקון העתידית, שעוביה יהיה מספיק כדי להחזיק את חומר הגבס.

את האבן המוכנה מניחים בתחתית התבנית במרכז.

חשוב לשמור על מרחק שווה מהצדדים לכל קצוות האבן, ואז הצורה תתברר כסימטרית ואחידה.

סיליקון מוחל על המדגם באופן הבא: בעזרת מרית קטנה, סכין פלטה או מרית פלסטלינה מפלסטיק, מורחים את הסיליקון על פני האבן. יחד עם זאת, תשומת לב אינה לעובי שכבת חומר המילוי, אלא למידת חדירתו לנקבוביות ולשקעים הטבעיים של דגימת האבן. סיליקון ממש משפשף את המרקם של האבן.

כך מכוסה כל פני האבן, המונחים במרכז תבנית הגבס. לאחר מריחת השכבה הראשונית, מורחים שכבה שנייה. זה נדרש למלא במדויק אי סדרים גדולים יותר במשטח המדגם.

אחרי כן שאר חלל התבנית מלא בסיליקון... בתהליך, עדיף להשתמש באקדח צינור סיליקון מיוחד. השימוש בכלי כזה יאיץ את התהליך וישפר את איכות הפצת הסיליקון. החלק העליון של מסת הסיליקון מפולס עם מרית או מרית פלסטיק.

לאחר מכן אתה צריך להשאיר את התבנית לייבוש לתקופה המצוינת בהוראות על אריזת הסיליקון.

כדי להבטיח מיצוי אמין, ניתן להכפיל את התקופה הזו, שכן ההוראות מסופקות לשכבות דקות של מריחת סיליקון.

ניתן לבדוק את מידת הייבוש של החומר בחלק הפנימי של המסה באמצעות מחט ארוכה או מסרגה. כדי לעשות זאת, אתה צריך לנקב איתו את הטופס לפני שהוא קובר את עצמו לתוך פני השטח של הבסיס. לאחר הסרת המחט או החוט, בדוק אם יש סימנים של סיליקון לח. אם הם לא שם, אז זה אומר שניתן לחלץ את הטופס מהתבנית.

החילוץ מתבצע באופן הבא: ברגים עם הקשה עצמית המחזיקים חלקים מפרופיל המתכת התומך מורחים. דפנות התבנית מנותקות מהבסיס ומתבנית הסיליקון. הטופס עצמו, המונח על מיטת הסרט, מתהפך. הסרט מוסר בצורה מסודרת.

לאחר מכן מתבצעת המניפולציה החשובה ביותר, שבה תהיה תלויה האיכות הסופית של תבנית הסיליקון - מסירים אבן לדוגמא. לשם כך, הסיליקון מנותק בהדרגה ממשטח האבן לאורך היקף התבנית. השלב הקשה ביותר הוא להפריד את תחתית הדוגמא מהתחתית של "קערת" התבנית.

לאחר הסרת חומר העבודה ממסגרת הסיליקון, מנקים את התבנית משאריות אבן ותכלילים זרים אחרים. כיסי אוויר שנוצרו במהלך המזיגה ניתנים למלא בסיליקון כך שהם לא נראים.

לאחר מספר ימים של ייבוש נוסף, ניתן להשתמש בתבנית הסיליקון להכנת האבן בעבודה.

למידע על איך להכין תבנית ליציקת לבנה במו ידיך, ראה את הסרטון למטה.

אין תגובה

התגובה נשלחה בהצלחה.

מִטְבָּח

חדר שינה

רְהִיטִים