חיזוק לוחות הרצפה: חומרים וכללי חישוב

חיזוק של לוח רצפה מונוליטי ללא קורות (מבנה אופקי פנימי) הוא תהליך טכנולוגי חובה של ייצורם. החיזוק במבנה המבנה הבטון לוקח את העומס ומגביר את תכונות החוזק של המוצר.

מטרת החיזוק היא להגביר את יכולת העמידה בעומס המבנה, להפחית אפשרות לסדקים המופיעים עקב קפיצות טמפרטורה. עבור משימות כאלה, חומר בעל תכונות חוזק גבוה משמש - סיבים, סיבי זכוכית, סיבי בזלת, פלדה. על מנת לבטל קורוזיה מוקדמת ולהגביר את עמידות הבלאי של מבנים, החלו לתרגל את שיטת החיזוק.

חיזוק לוח רצפה מונוליטי הוא תהליך אחראי, שיישומו כפוף למספר תנאים. בעת ביצוע עבודה על יצירת לוח רצפת בטון מזוין, יש צורך לדבוק בהמלצות הבאות.

• לחיבור מוטות מתכת יש להשתמש בחוט סריגה בחתך של 1.2-1.6 מילימטרים. השימוש בריתוך חשמלי אינו מקובל עקב שינוי במבנה המתכת בנקודות הממשק.
• יש צורך להקפיד על העובי (הגובה) הנדרש של לוח הבטון ביחס למרחק בין הקירות המקבלים את העומס. גובה לוח הבטון מזוין קטן פי 30 מהמרחק בין התומכים. יחד עם זאת, עובי הפנל הקטן ביותר הוא לפחות 15 סנטימטרים.
• הנחת מרכיבי מסגרת הברזל, תוך התחשבות במידות החפיפה, מתבצעת בצורה אנכית. בגובה הפנל הקטן ביותר, החיזוק מונח בשכבה אחת. בגובה של מעל 15 סנטימטרים מבוצע חיזוק מחוזק בשתי שכבות.
• עבור יציקה לתוך הטפסות, נעשה שימוש בתערובת בטון בדרגה M200 ומעלה. לבטון מהדרגות הללו יש תכונות ביצועים מעולות, יכול לעמוד בעומסים משמעותיים ובעלות סבירה.
• מוטות חיזוק בחתך של 8-12 מילימטר משמשים להרכבת סורג הפלדה. בעת יישום חיזוק דו-שכבתי, מתרגלים גודל מוגדל של קטע פרופיל המתכת בשורה התחתונה. אפשרות השימוש ברשת המוגמרת מותרת.
• הטפסות עשויות דיקט עמיד למים או קרשים המעובדים בהקצעה. המפרקים נאטמים בקפידה. לחיזוק הטפסות נעשה שימוש במדפי ברזל או עמודי עץ בקוטר של עד 20 סנטימטרים.

בין היתר, עליכם לדאוג לבחירת החומר הנכון שניתן להשתמש בו. לייצור לוחות רצפה, כאמור לעיל, עדיף להשתמש בדרגת מלט 200 ומעלה. מכיוון שמלט זה מאופיין בדרגת החוזק הגבוהה ביותר - אינדיקטור חשוב במיוחד במקרה הנתון. אחרי הכל, המסה של הפאנל היא כ 500 ק"ג / מ"ר.

לאור העובדה שהחפיפה המונוליטית פועלת בעיקר לשבר, החיזוק הבסיסי הוא דווקא החיזוק הבסיסי, שנשלף החוצה במהלך הפעולה. כדי ליצור אותו, בחלק מהפרקים משתמשים במוטות עם חתך גדול יותר מאשר לשכבה העליונה. המצב שונה במקצת באזורים שבהם שולבים לוחות ותומכים. כאן, עומסים מרשימים פועלים על המוטות העליונים באופן דומה, בהקשר זה, הוא מתחזק בנוסף. כאשר הלוח מבוסס על עמודים או בין תומכים בעלי טווחים גדולים למדי, נעשה שימוש בחיזוק הממוקם בכיוון הרוחבי של המבנה המחוזק, שהמעמד שלו הוא A240C או A240 (חיזוק בנייה עם משטח חלק).

חישוב מוכשר של פאנל מונוליטי לרצפות וחיזוקו נושא תכונות חיוביות רבות.

• מבנה פאנל מונוליטי אופקי יהיה בעל יכולת עומס אולטימטיבית גבוהה.
• החישוב הנכון יספק אפשרות אופטימלית לבחירת חיזוק, גובה לוח, דרגת ונפח בטון. כל זה ביחד מאפשר לחסוך זמן וכסף.
• חישוב מקצועי ביותר מאפשר, כתמיכה במבנה מונוליטי, לנצל לא רק את הקירות, אלא גם את העמודים בתוך האובייקט.
• החישוב ייתן את כל נפחי העבודה הנדרשים ואת ערכם.
• ניתן לחשב לוח רצפה שאינו תואם את תקן התצורה.
• חיי השירות של מבנה שנבנה בפרופורציה מלאה לחישובי החיזוק הם למעשה בלתי מוגבלים.

לא כל אחד מסוגל לבצע חישוב מדויק מקצועי. עם זאת, ישנם תקנים אחידים לייצור וחיזוק רצפה מונוליטית. בהתבסס על כללים אלה, גובה הפאנל צריך להיות 1/30 מהמרחק בין תומכי טווח סמוכים. לדוגמה, עם טווח של 600 ס"מ, גובה המבנה המונוליטי המוגמר יהיה 20 ס"מ. עלייה בגובה רק תגרום להצפת בטון יקר.

כאשר אורך הפתחים החופפים אינו עולה על 7 מטרים, יש להשתמש בשיטת החישוב הסטנדרטית. לפי שיטה זו יש לחזק פאנל מונוליטי בשתי שכבות חיזוק. שתי השכבות מונחות עם מוטות חיזוק A-500C בקוטר של 10 מילימטרים. המוטות ממוקמים במרווחים של כ-150-200 מילימטרים. חיבור המוטות למסגרת בגודל תא של 150-200 מילימטרים מתבצע באמצעות חוט סריגה רך בחתך של 1.2 עד 3 מילימטרים. ניתן לחזק את הפאנל עם רשת מרותכת סטנדרטית הקיימת בשוק.

בעת חישוב הממדים של מבנה מונוליטי, יש צורך לקחת בחשבון את כמות האחיזה. זהו החלק של הפאנל שיתאים לקיר. עם קירות לבנים, גודל האחיזה (משטח העבודה) צריך להיות 15 סנטימטרים או מעט יותר. עבור קירות העשויים מבטון קצף, גודל זה הוא 25 סנטימטרים ומעלה. מוטות חיזוק נחתכים באופן שקצותיהם מכוסים בשכבת תערובת בטון בגובה של לפחות 25 מילימטרים.

העומס על לוחות מונוליטיים ללא קורות הולך אנכית כלפי מטה ומתפשט באופן פרופורציונלי על כל השטח.מסתבר שהצד העליון של מסגרת החיזוק לוקח עומסי דחיסה, והתחתון לוקח עומסי מתיחה. את המוטות מניחים בטפסות וקושרים זה לזה באמצעות חוט סריגה רך. עבור השלד הבסיסי, מוטות מתכת עבים מתורגלים. השכבה העליונה מורכבת ממוטות עם חתך קטן יותר.

עם גובה מבנה רצפה מונוליטי של 180 עד 200 מילימטרים, אורך הטווח המיועד לכיסוי יכול להתארך עד 6 מטרים. בלוחות כאלה, המרחק בין רשת החיזוק התחתונה לעליונה נשמר במרווח של 100-125 מ"מ. לשם כך מתרגלים מלחציים, העשויים משאריות חיזוק בקוטר של 10 מילימטרים. מוטות ארוכים מכופפים בצורת האות "L" ומניחים במרווחים של מטר אחד. במקומות שבהם נדרש חיזוק של לוח הרצפה, המרחק מצטמצם ל-40 ס"מ. ככלל, זהו אמצע הממשק עם התומכים ואזור העומס הגדול ביותר.

שכבת בטון של כ-25-30 מילימטר, או מעט יותר, צריכה להישאר מתחת למסגרת חיזוק הפנל הבסיסית. את רשת החיזוק העליונה יוצקים בשכבה דומה. כדי לשמור על גודל זה, ממוקמים תומכי פלסטיק מתחת לצומת הסורגים התחתונים של החיזוק במרווח של כמטר אחד. מכשירים כאלה נמכרים בחנויות לחומרי בניין. ניתן להחליף אותם בקוביות עץ הממוסמרות או מוברגות לטפסות באמצעות ברגים הקשה עצמית. אם אתה לא מתקן את מיקומם בסוג זה, אז הם מסוגלים לצוף בעת מילוי הטופס עם פתרון בטון.

תהליך הבנייה מורכב ממספר שלבים שיש ליישם ברצף שנקבע.

צורה מתקפלת עשויה מתעלות מתכת, לוחות ויריעות דיקט. מתחת לטפסות, אלמנטים תומכים טלסקופיים מיוחדים (מתלים) מונחים על חצובות אמינות ויציבות. מספר התומכים צריך לתמוך היטב בתיבה, לא לאפשר לה להתכופף תחת עומס המרגמה. עם גובה שכבה של 200 מ"מ, המשקל הוא 1 מ"ר. מטר של תמיסת בטון מגיע ל-300-500 ק"ג. במקום מתלים נשלפים, אתה יכול לתרגל עץ עגול או מוטות עץ עם חתך של 100 × 100 מילימטרים. הם מסודרים במרווח של 1.2-1.5 מטר. קורות אורך מונחות על המתלים ומורמות לגובה מוגדר. לאחר מכן, מותקנות הקורות הצולבות, שעל גבי השכבות החיצוניות קבועים על גבי השכבות החיצוניות את הדיקט עם סרט עמיד בלחות באמצעות ברגים. העובי המותר הוא 18-20 מילימטרים.

פריסה וסריגה של מוטות מתכת מתבצעת על פי ערכת החיזוק העיצובית. גודל התא האידיאלי הוא 150 × 150 או 200 × 200 מילימטרים. יש צורך לנסות להבטיח שקטעי המסגרת העוברים בכיוון האורך הם אינטגרליים. אם אורך המוטות אינו מספיק, אז מוטות העזר מונחים בחפיפה הגונה. אזורי הצימוד מסודרים בתבנית דמקה. חיזוק כזה מבטיח אמינות ונוקשות נאותות של הפאנל.

רצוי להשתמש בתמיסת בטון טרומי. זה שומר על היחס בין הרכיבים, התערובת כוללת תוספים שיוצרים מדדי ביצועים טובים יותר. הבטון נתון לבקרה אמינה ומובא לאתר הבנייה בנפח המספיק ליציקה חד פעמית. באמצעות משאבת בטון, התערובת מפוזרת ישירות לכל חלל הפאנל. ויברטור הבטון הצולל דוחס ביעילות את המרגמה ומפיץ אותה באופן פרופורציונלי על הטפסות. במקביל, בועות אוויר מוסרות. עם סיום היציקה מחליקים את המטוס בעזרת כף מיוחד על ידית מוארכת ומכסים אותו בכיסוי דק של מלט יבש.

הטמפרטורה המתאימה של האווירה הסביבתית בעת מילוי המבנה בתמיסה צריכה להיות לפחות +5 מעלות. בטמפרטורות שליליות, הנוזל שבתוך התערובת יכול להתמצק ולשבור את המונוליט. פיצוח מחליש את חוזק הפאנל ומקצר את אורך חייו. בטמפרטורת עבודה מתאימה, הרצפה המחוזקת תתקשה לחלוטין לאחר חודש. ב-3-4 הימים הראשונים הבטון נרטב כל הזמן במים על מנת לשמור בו לחות, ובקיץ הוא מכוסה בנוסף בסרט.

למידע כיצד למלא נכון את החיזוק של לוח הרצפה, ראה את הסרטון הבא.