לוחות רצפה קלים: תכונות, מידות ושימוש

חוקרי מבנה הארמון בצארסקויה סלו טוענים שבני ארצנו השתמשו בבטון מזוין כבר ב-1802. עם זאת, החומר רשם פטנט בשנת 1847 על ידי גנן רגיל מוורסאי. ממש בתחילת המאה ה-20, המהנדס, האדריכל, המעצב והממציא הרוסי ליבצ'ק פדור אוסיפוביץ' העריך את האפשרויות הרחבות לשימוש בחומר כמו בנטוניט. בשנת 1909 הוקם המבנה הראשון של לוחות ה"ליבצ'ק".

חפיפה היא מה שנקרא בחיי היומיום הרצפה והתקרה. לוחות רצפה קלים הם לוחות בטון מזוין מלבניים בצורת U או שטוחים. בתוך האחרון, יש חללים דרך לאורך כל האזור.

במהלך בניית מבנים, ישנם רק 2 סוגי קומות: מונוליטי (הם מחוזקים ויוצקים בטיט מלט ישירות באתר) ומוכנים (מורכבים מלוחות מוכנים, והפערים ביניהם ממולאים, במידת הצורך, בחיזוק ובטון).

בניגוד לרצפות מונוליטיות, למבנים טרומיים יש יתרונות משלהם.

• הם זולים יותר בשל צריכה נמוכה של חומרים במהלך הייצור עקב חללים, הן עבור היצרן והן עבור הקונה.
• הרכבה קלה ומהירה יותר. יש להם חוזק גבוה בשל קשיחים קיימים וצורה מלבנית אחידה.
• להתקנה, מספיק לשכור מנוף וקלעים, כי הבלוקים קלים במשקל ולא רחבים במיוחד.
• החללים שבלוחות מפחיתים את רמת הרעש ומספקים בידוד תרמי נוסף בשל "כרית האוויר" המתקבלת.
• במפעל הפנלים עשויים באיכות טובה יותר ואמינות יותר, שכן המחוונים נשלטים בכל שלב בייצור.
• החללים יכולים לשמש לתקשורת שונות.
• ההתקנה יכולה להתבצע בכל תנאי מזג האוויר.

עם זאת, שום דבר אינו מושלם. פרמטרים שלפיהם לוחות טרומיים נחותים מציפויים מונוליטיים:

• התקנה בלתי אפשרית ללא שימוש בציוד הרמה;
• רמת הקשיות נמוכה יותר;
• תמיד יש פערים בין הצלחות הזקוקות לעיבוד נוסף;
• חיי השירות שלהם לא משמעותיים, אבל פחות, רצפות בטון צוברות כוח רק במשך כ -50 שנה;
• תלות בממדי המפעל (סעיף פופולרי של 1500 מ"מ זמין בכל המינוחים), אז לפעמים אתה צריך להשתמש באלמנטים נוספים נוספים;
• בלוקים מוגמרים יש גובה גדול בשל חללים או צורה (לוחות בצורת U);
• נדרשים חישובים נוספים ועריכה.

רק מפעלים מיוחדים עוסקים בייצור לוחות קלים, אשר ברוסיה כיום עדיין אינם יכולים להתמודד עם הביקוש הגובר. רצפות אלו צוברות פופולריות באופן פעיל, והצטיידות מחדש של הייצור אינה משימה קלה, והיא גם דורשת השקעות גדולות.

במבט ראשון, לוחות רצפה קלים אינם שונים זה מזה באופן משמעותי. למעשה, יש הבדל ביניהם, ובין גדול. ישנם 4 סוגים עיקריים בסך הכל.

• לוחות ליבה חלולים מסדרת ה-PC. לייצור שלהם, חול, אבן כתוש, מלט וחיזוק רגיל או לחוץ משמשים (לפני יציקת בטון, הוא נמשך עם שקעים או אלקטרו-תרמית) בצורות מתכת מיוחדות.

הייצור מתבצע במספר שלבים:

• התקנת חיזוק ואלמנטים ליצירת חללים;
• תבניות יוצקים עם בטון;
• דחיסת בטון על שולחנות רוטטים;
• טיפול החום הראשון מתרחש;
• לבצע תיקונים קלים, להתקין תקעים;
• המוצר מאודה בתאים מיוחדים;
• מתרחש טיפול חום שני;
• לחתוך חתיכות עודפות של חיזוק.

ניתן למקם את החיזוק לאורך ולרוחב הלוח. החללים הם עגולים, בקוטר 127, 140 או 159 מ"מ. כדי להגביר את החוזק, לפעמים ממלאים חללים בבטון (אפשר להזמין במפעל). כדי לפשט את ההתקנה, 4 לולאות קלע מותקנות בהן לאורך ההיקף. הגובה הסטנדרטי הוא 220 מ"מ. אורך - מ-1180 עד 9700 מ"מ (משתנה במדרגות של 300 מ"מ), רוחב - מ-990 עד 3500 מ"מ. עומס סטנדרטי - 600 ק"ג/סמ"ר, 800 ק"ג/סמ"ר (על פי בקשה, ניתן להגדיל אותו ל-1250 ק"ג/ס"מ).

• לוחות ליבה חלולים מסדרת PB. החיזוק המתוח ממוקם לאורך. במהלך הייצור, נעשה שימוש בטכניקה של צורה רציפה ללא טפסות על דוכנים ארוכים.

לשם כך נעשה שימוש בציוד מיוחד ובטכנולוגיות מיוחדות:

• אקסטרוזיה (מהשחול האנגלית - pushing out, squeezing out) ושחול בשילוב רטט (אקסטרודר היא מכונה שבה נסחטת תערובת הבטון החוצה ונוצרת בו זמנית);
• יצירת פיצול (מהפיצול האנגלי - הפרדה, התפצלות) היא יצירת סיבים בשילוב עם פקקת (טפסות לרוחב של פיצול, הדוחס בתורו 2 שכבות של תערובת בטון, ויוצרי החללים של הלוח יוצרים רטט).

על פי הפרמטרים שצוינו, חיתוך הקלטת שהתקבל מבוצע על ידי מכשיר אחר. לחללים יש צורה חצי עיגול. אין טבעות הרכבה. גובה הלוחות הוא בין 160 ל-330 מ"מ, האורך הוא עד 12000 מ"מ (בהתאם להזמנה, זה יכול להשתנות במרווחים של 100 מ"מ), הרוחב הוא מ-1000 עד 1500 מ"מ. עומס סטנדרטי - מ-300 עד 1600 ק"ג / ס"מ². יישום - בנייה נמוכה. בניגוד לסדרה הקודמת, ניתן לחתוך את הלוח בזווית של 45 מעלות (יש יותר אפשרויות ביישום לגבי פתרונות עיצוב). הודות לעיבוד במכונת החלקה, פני השטח חלקים (מאפשרים לצמצם את צריכת החומרים לצורך יישור הרצפה לאחר מכן במהלך תיקונים).

• צלחות מסדרת PNO. לייצור נעשה שימוש בטכנולוגיות טפסות ומעמד (כל תהליך הייצור דומה לטפסות, רק שהוא מתרחש על מעמדים נייחים). החללים הם עגולים ובעלי קוטר גדול יותר בהשוואה ללוחות מחשב. טבעות הרכבה לא תמיד זמינות. קוטר החללים הוא 144 מ"מ. גובה - 160 מ"מ. אורך - מ-1580 עד 6280 מ"מ, רוחב - מ-990 עד 1490 מ"מ. עומס סטנדרטי - מ-300 עד 1000 ק"ג/סמ"ר. הם משמשים בבנייה נמוכה. מאפיינים בולטים של לוח ה-PNO מסדרות PK ו-PB - עקב גדילת הקוטר של החללים, משקל יורד, הייצור הופך זול יותר והקשיחים מתחזקים, בייצור נעשה שימוש בבטון עמיד יותר וחיזוק מעובה.
• צלעות בצורת U. בייצור, נעשה שימוש ברשת חיזוק (צמתים מחוברים באמצעות ריתוך). בטון בצורות מוכנות מונח ב-2 שכבות. כל אחד מהם רטט בקפדנות למשך 1 ו-2 דקות, בהתאמה. לאחר מכן, טיפול בחום ולאחר מכן חיתוך. טבעות ההרכבה מותקנות. גובה - מ 220 עד 600 מ"מ, אורך - מ 4780 עד 18000 מ"מ, רוחב - מ 1190 עד 3000 מ"מ. עומס סטנדרטי - מ-350 ק"ג / ס"מ רבוע. לוחות צלעות משמשים בבניית מבנים שאינם למגורים, מתקני חימום ומערכות אספקת מים.

מהאמור לעיל, אתה יכול לראות שכל לוחות הרצפה הקלים נבדלים ביניהם בפרמטרים הבאים:

• סוג מקטע - חלול ומצולע;
• מספר שכבות - חד-שכבתי וכפול-שכבתי;
• שיטת חיזוק;
• ממדים;
• עומס נורמטיבי;
• שיטת הכנה;
• אזור היישום.

בנוסף, ישנם הבדלים נוספים:

• דרגות שונות של בטון משמשות לייצור;
• חורים זמינים יכולים להיות בקטרים ​​ובצורות שונות;
• משקל שונה.

לפני שתמשיך להתקנת הרצפה, שרטוטים נערכים, בהתאם למה שהם מתחילים לפעול. זה עוזר למצוא את המיקום האופטימלי של הצלחות, כמו גם את הממדים שלהם. כאשר משרטטים שרטוטים, הדבר העיקרי ששמים לב אליו הוא הקירות הנושאים. על פי התכנית המוגמרת, ניתן יהיה לחשב את האורך והרוחב הנדרשים של הלוחות על מנת למזער את הפערים ביניהם.

תהליך ההתקנה עצמו הוא כדלקמן:

• בלוקים מרימים ועורמים באמצעות מנוף משאית;
• לחיבור חזק וכדי למנוע היווצרות פערים, הבלוקים מקובעים על טיט מלט;
• בהתאם לתכנית ההנחת הסטנדרטית, הלוח צריך לעבור 120-150 מ"מ על הקיר התומך;
• הלוחות מהודקים זה לזה באמצעות מוטות פלדה, טבעות הרכבה וריתוך;
• התפרים יוצקים בבטון (במידת הצורך, חיזוק מתבצע).

תוכנית זו מספקת גם איטום של הקצוות, אשר ימנע הקפאת הבית, אשר מתבצעת באופן הבא:

• אתה צריך למלא את החללים עם צמר מינרלי 200-300 מ"מ;
• מילוי חללים בבטון קל 120-200 מ"מ;
• לסגור עם פקקי בטון;
• קח לבנה אדומה רגילה בטיט ואטום איתה את פני השטח.

בכל פעולה אתה תמיד רוצה לחסוך כסף ולא לאבד איכות. בנושא כמו בניה, היקף החיסכון משמעותי, וכך גם האחריות לתוצאה. בהתבסס על המסקנות לעיל, לא יהיה קשה להסיק - לבנייה נמוכה, לוחית הכיסוי מסדרת PNO מתאימה באופן אידיאלי.

הגובה והמשטח החלק שלו מאפשרים לא רק לחסוך בחומרי הגמר, אלא גם להגדיל את גובה התקרה ב-60 מ"מ לפחות. חללים גדולים יותר משפרים את בידוד החום והקול והקשחת הצלעות, מפחיתים משקל ומפחיתים את עלויות הייצורומכאן עלות התנור. בנוסף, חללים מאפשרים לך להסתיר לא רק את החיווט, אלא כמעט כל תקשורת. הבלוקים עמידים בפני שינויים בטמפרטורה ולחות.

החסרונות כוללים את הצורך במתקן הרמה.

אתה יכול לגלות כיצד להניח באופן שווה לוחות רצפה על ידי צפייה בסרטון למטה.