איך להלחים פוליאתילן?

אחת השיטות הידועות ביותר לחיבור פוליאתילן היא ריתוך. שיטה זו היא היעילה והפופולרית ביותר. ריתוך אפשרי בשל יכולתו של פוליאתילן בהשפעת הטמפרטורה לשנות את מצבו ממוצק לנוזל (תרמופלסטיות) וחוזק החומר. ריתוך של גיליון פוליאתילן (לפעמים זה נקרא צלופן, זה לא בסדר) מתבצע בזווית של 90 מעלות או תחת.

החיבור של אלמנטים בודדים של פוליאתילן מתבצע על ידי חימום שלהם לטמפרטורת ההיתוך עם סחיטה מקבילה. השכבות מולחמות ליצירת תפר ריתוך. לאחר הקירור יוצא חיבור חזק מחלק אחד.

כאשר ריתוך סרט בבית, זה נדרש לדבוק במשטר הטכנולוגי. זה די קל להשיג תפר מאובטח. בעת ביצוע עבודות ריתוך, יש להקפיד על הדרישות הבאות:

• יש לחבר רק חומרים מאותם פרמטרים טכניים, ההרכב הכימי שלהם לא צריך להיות שונה;
• יש לנקות את המשטח מלכלוך וזיהומים;
• בחר את מצב הטמפרטורה בצורה נכונה: לא גבוה מספיק ירתך חומר עם חוזק נמוך; גבוה מדי - מעוות את המפרק.

ריתוך מחדש לא נעשה על הקצוות הישנים. לעבודה נוספת, הם נגזמים. לפני תחילת התהליך, נדרש לארגן את מקום העבודה והחומר.

ישנן השיטות הפופולריות ביותר לריתוך פוליאתילן.

זוהי אחת השיטות היעילות ביותר לחיבור יריעות פוליפרופילן. שיטה זו מתבצעת על ציוד ריתוך מאובזר במיוחד. ריתוך של יריעות פוליפרופילן מתבצע על ידי הנחת 2 שברים על היחידה וקיבועם. קצוות היריעות יילחצו אל דוד החשמל. כדי להשיג תוצאה טובה, יש לחמם את הסדינים במשך זמן רב. לאחר הגעה לטמפרטורה האופטימלית, הסדינים נלחצים כלפי מטה בעזרת מהדק.

התפר שנוצר על ידי ציוד הריתוך יהיה חזק מאוד ואמין.

שיטה זו מתאימה ליריעות בכל רוחב ומאפשרת לחבר יריעות פוליפרופילן לגלילים. עבור נפחים גדולים, חיבור דיפוזיה יהיה חיוני.

שיטת האקסטרוזיה של הלחמת יריעות פוליאתילן מבוססת על אספקת חומר מילוי פולימרי מותך (מוט עגול פוליפרופילן 4 מ"מ לריתוך) לקטע המיועד לריתוך בלחץ. שיטה זו מרמזת על נוכחות של כלים מיוחדים: אקסטרודר. מכשיר זה מצויד בקבצים מצורפים שונים המאפשרים הלחמה של מבנים מורכבים ומסיביים מאוד. בצד החיובי, המכשיר קטן בגודלו. המכבש מצויד באספקת אוויר מחוממת אוטומטית, המאפשרת לרכך את היריעות ולמנוע פגמים במהלך הריתוך. שיטה זו מרמזת על יעילות בעבודה, שכן בשל הטמפרטורה הגבוהה (כ-270 מעלות צלזיוס), סביר להניח עיוות של השכבות הפנימיות של החומר.

תפר שנעשה באמצעות אקסטרודר נחשב לחוזק 2 לאחר יחידת הריתוך. החיסרון של שיטה זו הוא הצורך לשלב פוליפרופילן במבנה זהה, בכיתה, אחרת המפרקים ייצאו חלשים ולא אחידים.

שיטה זו היא מהפשוטות והחסכוניות ביותר, בעזרתה מתקבל מפרק איכותי. העיקרון הוא שיריעות הפוליאתילן שיש לחבר חופפות ומחוממות על ידי זרם אוויר חם או טריז חם עד לנקודת ההיתוך. יש לחמם את האוויר החם לערכים שצוינו, שבהם הפוליאתילן מתחיל להמיס. לאחר מכן מצמידים את יריעות הסרט יחד עם גלילי לחץ מיוחדים.

עקרון הפעולה דומה עבור טריז חם - גוף חימום. כתוצאה מריתוך מגע של הסרט, נוצר תפר ריתוך שמקבל 80-90% מחוזק חומר הבסיס. לכן, באמצעות טכניקה זו, תקבל תפר בודד או כפול חזק.

המכשיר קל משקל וחזק. הוא קל לנשיאה, מה שמאפשר לעבוד איתו בתנאים שונים.

בבית, להלחמת חתיכות קטנות של פוליאתילן, אתה יכול לרתך את הסרט עם מלחם. ניתן להשתמש במכשיר חימום ביתי נפוץ 40-60 W להלחמת פוליאתילן לאחר שדרוג הקצה. בדרך כלל מחליפים את העצה במוט אלומיניום או נחושת. אזור המגע נדרש קטן: עד 2 מ"מ. זה נוח כאשר יש רדיוס של עיגול של הקצה, שכן התנועה הנמדדת של הכלי מסופקת.

חוד מושחז היטב מקל על הליך הריתוך: החומר אטום והקצוות נחתכים במקביל. הקצה המוגמר מקובע במלחם באמצעות בורג. לפעמים, בשביל האמינות, קצה העוקץ לא נשאר עגול, הוא משטח, ואז מותקן בחיתוך. מכשיר ריתוך תוצרת בית משמש לאריזת קבוצות קטנות של חומרה, יצירת אריזה לא סטנדרטית. בעזרתו קל מאוד להכין מעטפת לשלט, כיסוי למכשיר.

יש הידבקות של פוליאתילן מחומם, הרבה צריבות, אמינות החיבור אינה מובטחת.

גרסה פשוטה של ​​החוד היא צלחת אלומיניום או נחושת בעובי 2-3 מ"מ. קצה אחד שלו קבוע במלחם, והשני מעוגל ומשחיז. הוא נלחץ כנגד הסרט בזווית של 35-45 מעלות. במקום מלחם אפשר להשתמש במכשיר בעירה. הוא נוצר על פי אותו עיקרון.

התעשייה המקומית מייצרת מכונות מיוחדות לריתוך פוליאתילן. המשתלם שבהם הוא המכשיר החשמלי PP-40. הוא דומה מאוד למלחם, רק שהקצה שלו נראה קצת שונה: הוא דומה במעורפל לחלקיק ריצה. באמצעות מכשיר זה ניתן לבצע ריתוך איכותי בכל צורה ישרה או מורכבת.

ישנן מכונות להלחמת תפרים באורך של 500 עד 1000 מ"מ. ציוד זה מצא יישום לריתוך של שקיות מלאות מזון ומוצרי חתיכה. ציוד תעשייתי זמין שיכול לרתך תפרים באורך של 1100 עד 2500 מ"מ. כל יחידות הריתוך מאופיינות בפשטות עיצוב, אמינות בפעולה ומייצרות תפרים חזקים.

אלמנט זה עשוי מפח אלומיניום. בסיס הזרבובית ישר, הצלעות ממוקמות בתחתית, שהן האלמנט הבסיסי. באמצעות כלי זה, יהיו לך 2 רצועות מרותכות המקבילות זו לזו.

הזרבובית מקובעת על סוליית המגהץ החשמלי עם עלי כותרת מיוחדים המתקפלים מתחת לבסיס המכשיריםא. קצוות הזרבובית קבועים בגבול הקצוות של הסרט מעל הנייר המונח, ולאחר מכן יש להזיז את המכשיר באיטיות ובעדינות סביב הממשק. כתוצאה מכך, נוצר תפר כפול.

ריתוך סרט כולל את השלבים הבאים:

• הכנת פני השטח של אלמנטים מרותכים
• חימום של אזורי הלחמה;
• ריתוך של אלמנטים;
• קירור הריתוך (האלמנטים המרותכים נמצאים בלחץ);
• שחרור אלמנטים מרותכים מלחץ;
• עיבוד תפר ריתוך.

בקרת איכות ריתוך מכסה:

• בקרה ארגונית;
• בקרה תפעולית במהלך פעילויות ריתוך;
• בדיקת חוזק לטווח קצר של מפרקים מרותכים;
• בדיקת תקינות המפרקים והציפויים המרותכים.

הריתוך חייב להתבצע על ידי אנשים שסיימו את תכנית ההכשרה להכשרת רתכי פלסטיק בעסקי הבנייה ובעלי התעודות המתאימות.

כיצד להלחים את הסרט, ראה להלן.