כל מה שאתה צריך לדעת על פוליקרבונט מונוליטי

פוליקרבונט מונוליטי הוא חומר בעל צבעים ומרקמים שונים של יריעות, אשר מבוקש רבות בתחום הבנייה והעיצוב. זה מובחן על ידי ההתקנה הפשוטה שלו, הביצועים המרשימים, והמשוב על השימוש במודולים כאלה נראה מאוד אטרקטיבי. כדאי לדבר בפירוט רב יותר על היכן בדיוק ניתן להשתמש בפוליקרבונט יצוק שקוף וצבעוני, איך זה קורה, איך זה שונה מהסלולר.

יריעת פוליקרבונט מונוליטית או יצוקה היא חומר המבוסס על פולימרים. הוא נראה כמו ציפוי אקרילי, בעל שקיפות דומה לזכוכית, וניתן לצבוע אותו בגוונים שונים. ייצור המוצרים מתבצע בשיטת האקסטרוזיה או היציקה.

יריעת פוליקרבונט מונוליטית היא חומר פולימרי המיוצר על ידי תגובה תרמופלסטית. הרכיבים הכימיים נוצרים לגרגירים ולאחר מכן עוברים עיבוד נוסף כדי לקבל את הצורה, הצבע והגודל שצוינו.

ניתן לייצר פחמן מונוליטי גיליון על פי GOST, תוך התחשבות בדרישות למשקפי מגן, וכן על פי TU שפותח עבור סוג מסוים של חומר. יחד עם זאת, המאפיינים הטכניים העיקריים נשארים זהים, שכן תהליך הייצור אינו משתנה.

ישנם מספר פרמטרים ומאפיינים שיכולים להיות חשובים בעת בחירה או שימוש בפוליקרבונט מונוליטי.

1. כוח. למחוון זה מספר שיטות מדידה בו-זמנית: מתיחה - 65 MPa עבור יריעות 3 מ"מ, מתיחה - 60 MPa, עמידה בעומס זעזועים מגיע ל-158 J. כל האינדיקטורים הללו מצביעים על כך שהחומר סובל היטב השפעות שונות. הוא לא מפחד ממכות, משבי רוח, מגע עם לחות אטמוספרית. פוליקרבונט רב-שכבתי אינו חודר לכדור בעת ירי.
2. עמידות כימית. המוזרויות של ההרכב הופכות את הקרבונט המונוליטי לעמיד בפני ההשפעות של סוגים שונים של חומרים אגרסיביים מבחינה כימית. הוא אינו מגיב עם אלכוהול, תמיסות מעט חומציות, שומנים אורגניים. אמוניה, חומצה אצטית או בורית, פרופאן, שמן מינרלי עלולים להרוס את מבנה החומר.
3. טמפרטורת התכה. הוא מגיע ל-280-310 מעלות צלזיוס. במצב זה, התרמופלסטי הוא נוזלי. החומר מקבל גמישות לכיפוף גם כאשר הוא מחומם ל-130 מעלות, והופך רך כמו פלסטלינה. טמפרטורת הבעירה של פוליקרבונט עולה באופן משמעותי על ערכים אלה.
4. צְמִיגוּת. זה משפיע על היכולת של החומר לא להתפרק לרסיסים תחת עומס הלם אינטנסיבי. הצמיגות הגבוהה היא שעוזרת לפוליקרבונט המונוליטי להתנגד לפיתול, כיפוף, דחיסה, ומאפשרת לו להחזיק כדור בעובי שלו במקרה של פגיעה ישירה.
5. כושר נשיאה. הם מגיעים ל-300 ק"ג / מ"ר, ליריעות צדודיות יש את השיעורים הגבוהים ביותר.
6. גְמִישׁוּת. חומר בעל טקסטורות פני שטח שונות - הן חלקות והן גליות - עומד היטב במתח במהלך דפורמציה. עבור מוצרים בעובי של 3 מ"מ, רדיוס הכיפוף המינימלי מגיע ל-430-460 מ"מ, עבור יריעה של 10 מ"מ הוא משתנה בטווח של 1470-1510 מ"מ.כל זה הופך את החומר לבחירה טובה ליצירת כל מיני מבנים מקושתים - גם חממה וגם דקורטיבית.
7. תכונות בידוד. המוליכות התרמית של פוליקרבונט נמוכה מזו של זכוכית ולכן היא מאפשרת לצבור את האנרגיה המצטברת ולא לתת אותה כשהטמפרטורות החיצוניות יורדות. מאפיין זה משמש בעת סידור חממות. מבחינת מאפייני בידוד הרעש שלו, הגיליון המונוליטי הוא גם די טוב, האינדיקטורים שלו הם 18-23 dB, יש יכולת לספוג צלילים.
8. תעבורת אור. בהתאם לשקיפות ולנוכחות של רכיבי צביעה, הממוצע הוא 86-90%. ליריעות צבעוניות יש לרוב יכולת נוספת לסנן קרינת UV מזיקה ומסוכנת.
9. התנגדות תרמית. זה משתנה בטווח טמפרטורת ההפעלה בין +120 ל-50 מעלות צלזיוס. לוחות מונוליטיים פחות רגישים להתפשטות תרמית, ולכן הם פחות ניתנים להרס בהשפעת גורמים אטמוספריים.
10. לכל החיים. בממוצע, זה בין 10 ל 15 שנים, בתנאים של עומסים מוגברים נתון זה מצטמצם בחצי.

מה ההבדל בין שני סוגי הפוליקרבונט? קודם כל - במבנה החומר. ההבדל העיקרי טמון במוצקות של סוג אחד של גיליון ובנוכחות של תאים בעובי של השני. חלות דבש הופכות את המבנה לפחות עמיד בפני מתח, אך מבודדות טוב יותר את החום והקול.

יש הבדל גם בהיבטים אחרים.

1. במאפייני חוזק. הם גבוהים יותר במונוליט הסדין. המצחייה ממנו תעמוד בנפילת קרח קפוא מקצה הגג. עם מגע כזה, מבנה חלת הדבש פשוט יתפורר.
2. ביכולת לעמוד בלחץ מתמיד. אותו שלג בחורף או רוח חזקה מהמרווח בין הבתים לא יפגע בפוליקרבונט מונוליטי. סלולר בתנאים כאלה לא יחזיק מעמד זמן רב.
3. בשקיפות. מבנה חלת הדבש מפחית את העברת האור, החומר לא דומה יותר מדי לזכוכית, יש עיוותים.
4. באסתטיקה. מאמינים כי חומרים סלולריים הם טכניים, לא נהוג להציג אותם.
5. במחיר. כאן, היתרון יהיה מאחורי האנלוג הסלולרי. זה זול משמעותית אפילו מסדין שטוח, שלא לדבר על גיליון גלי.

כאשר מחליטים איזו אפשרות טובה יותר, כדאי להבין: לכל סוג של פוליקרבונט יש מטרה משלו, ההחלפה שלהם בלתי אפשרית מבלי לפגוע במקרה.

פוליקרבונט מונוליטי גיליון יכול להיות מוצק ופרופיל, ניתן לסווג לפי גודל ומשקל, מאפייני צבע ופרמטרים אחרים. ברוב המקרים, נעשה שימוש בחומר שקוף בעל מאפיינים גיאומטריים יציבים. אבל יש גם גרסאות לא סטנדרטיות של הפלסטיק הקל הזה, שגם הן ראויות לתשומת לב. כדאי לשקול אותם ביתר פירוט.

פוליקרבונט מונוליטי בעל פרופיל דומה במובנים רבים לאנלוג של מתכת מגולוונת. זה יכול להיות סוג אחר של הקלה. הנפוצות ביותר הן 2 אפשרויות.

1. גַל. ישנם 2 פרמטרי גובה. התבליט הגלי יכול להיות בעומק של 18 או 34 מ"מ, רוחב 76 ו-94 מ"מ. אפשרות זו פופולרית במיוחד בעת עיצוב מבנים דקורטיביים וגדרות.
2. טרפז גלי. עם פרופיל "אינטייק" או "גג" קלאסי. זהו הפתרון האופטימלי לחיפוי חיצוני של סככות, מבנים, סוכות. גדלי טרפז נעים בין 37 × 69 × 18 מ"מ ל-69 × 101 × 18 מ"מ.

גרסת גיליון שטוחה או קלאסית ללא גלי, צורה פשוטה, נראית יותר כמו סיליקט או זכוכית אקרילית. זוהי האפשרות האופטימלית מבחינת שקיפות, אך חוזקה נמוך משמעותית בהשוואה לזו הגלי. גם יריעות שטוחות הן בעלות מרקם - עם מעין הבלטה על פני השטח. אפשרויות כאלה אינן שקופות, אך שומרות על העברת אור גבוהה.

פוליקרבונט מונוליטי עם סוג משטח צדודית משמש לעתים קרובות כתוספות שקיפות במבני גג. הוא מעביר הרבה יותר טוב בגלל צלעות מתקשות נוספות. זהו אנלוגי של צפחה או פרופיל מתכת, שניתן לשלב בקלות בציפוי קיים או להשתמש בו כגרסה עצמאית של הגג.

פוליקרבונט מונוליטי שקוף נמצא לרוב, הוא פופולרי ומבוקש. מבחינת שקיפות, גיליון מסוג זה אינו נחות מזכוכית. זה מתאים היטב לסידור חממות, יצירת זיגוג פנורמי, גינות חורף. למקבילו המאט יש העברת אור של כ-45-50%, מפזר בצורה מושלמת את קרני השמש ומגן מפני עיניים סקרניות.

לוח הצבעים של גיליונות מצוירים מגוונת למדי. אלה יכולים להיות הצלילים הבאים:

• לבן;
• חֲלָבִי;
• שָׁחוֹר;
• אפור;
• חום;
• טורקיז;
• ירוק;
• צהוב;
• מַתַכתִי.

חלק מהיצרנים הופכים את הפוליקרבונט הצבע למגוון עוד יותר, ומייצרים מהדורות מוגבלות בפלטת הצבעים המלאה של RAL. אבל במכירה חופשית ניתן לראות את זה לעתים רחוקות מאוד.

מכיוון שרוב הפוליקרבונט המונוליטי מחולץ, רוחבי היריעות מוכתבים על ידי הביצועים של ציוד תעשייתי. לפיכך, הרוחב תמיד נשאר על 2050 מ"מ. האורך הסטנדרטי הוא 3030 או 1250 מ"מ, אך ניתן להשיג גם מוצרים גדולים יותר - עד 13.5 מ' לגליל.

גיליונות בעלי פרופיל יכולים להכיל את הפרמטרים הבאים במילימטרים:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

עוביים סטנדרטיים מיוצרים בשלבים הבאים: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 מ"מ.

ברוסיה, כמה מותגים גדולים עוסקים בייצור של פוליקרבונט מונוליטי בבת אחת. בין המפורסמים ביותר - "קרבוגלאס". "SafPlast" עם המוצרים שלה בסדרת Novattro הוא גם לא נחות, יתר על כן, החברה מעורבת באופן פעיל בפיתוח של תיעוד טכני רשמי עבור פוליקרבונטים מכל הסוגים. בין המותגים הרוסיים הצעירים, החברה ראויה לתשומת לב קרונוס.

בין החברות הזרות, Sunnex היא חברה סינית המפורסמת בזכות פלטת הצבעים הרחבה שלה. אם תרצו לקבל מוצר אפילו טוב יותר, תוכלו לשים לב למוצרים של הקונצרן מקרולון... החומרים של הישראלי מותג פלסטיק פוליגל.

פוליקרבונט מונוליטי נחשב לרוב כחלופה טובה לזכוכית סיליקט או קוורץ. הרבה נוצר בעזרתו.

1. מחיצות שקופות. הם מבוקשים במגזר המשרדים, בפנים הברים והמסעדות, במרכזי עיבוד מסמכים ומוסדות עירוניים.
2. מוצרים מקושתים. חממות, חממות, מנהרות דקורטיביות ומבנים אחרים עשויים יריעות גמישות על המסגרת קלים להרכבה ואינם מפחדים מעומסים.
3. סככות וחופות של תחנות אוטובוס, כניסות למבנים ומבנים. כאן נעשה שימוש גם בחומרים שקופים חלקים וגם בחומרים כהים או גליים.
4. קופסאות אור ועיצובים נוספים להצגת פרסום חוצות.
5. מוסיף קירוי. הם משמשים כחלונות צפייה כדי להגדיל את כמות האור החודר.
6. זיגוג אנכי מבני מגורים ומסחר.
7. כיפות קלות למטרות שונות.
8. גזיבו וקיץ ומרפסות בשטחים פרטיים או ציבוריים.
9. עמדות פרסום ומידע.
10. אלמנטים של ציוד מגן. למשל, משקפיים במגן של קסדות משטרתיות וצבאיות, חלקים נוספים הדורשים חוזק ובטיחות גבוהים.
11. ספורט וגידור כבישים. לדוגמה, סביב משטח ההוקי, מגנים כאלה, הטובים בספיגת מכות, הם פשוט בלתי ניתנים להחלפה.
12. אלמנטים עיצוביים לרכב. זכוכית, פנסים, לוחות מחוונים עשויים מהחומר.
13. קירות של בקתות מקלחת.

המטרה של סוג מסוים של חומר תלויה לרוב בעובי שלו. עם מחוונים מעל 10 מ"מ, היריעות נחשבות לקירוי, ומשמשות גם בסידור מחסומי כביש ולוחות מידע. העובי של 6-8 מ"מ מתאים היטב לגינון - חומר זה משמש לקישוט גינות חורף, חממות, חממות.

בבית, גיליון של פוליקרבונט מונוליטי או יצוק יכול להיות נתון לסוגים שונים של עיבוד. לרוב, כיפוף, חיתוך, חיבור של שכבות בודדות זו לזו על ידי הדבקה מתבצעים. פולימר זה אינו יוצר קשיים מיוחדים בעיבוד, הוא מתאים היטב לחיתוך עם כלי עבודה ידניים או חשמליים.

פוליקרבונט יצוק או שחול ללא רשתות לא ניתן פשוט לנסר ללא הכנה מוקדמת. והכי חשוב, הוא מתאים לחיתוך עם מטחנה עם דיסק למתכת מס' 125 מותקן עליה. במקרה זה, החתך מתקבל ללא כתמים ושבבים. וניתן גם לבצע חיתוך לייזר של יריעות, השתמש במסור עם קובץ עדין. ככל שאלמנט החיתוך חד יותר, כך ההליך יהיה טוב יותר.

במהלך החיתוך, כדאי להקפיד על המלצות מסוימות.

1. הסדין נחתך רק במצב אופקי, מניחים אותו על משטח נקי ושטוח. כל בליטות או חסימות אחרות יובילו לסדקים או דפורמציה.
2. יש ליישם את קו החיתוך מראש. הדרך הנוחה ביותר לעשות זאת היא באמצעות טוש.
3. לוחות בעובי של פחות מ-2 מ"מ נחתכים בערימה, מחוברים עם מהדקים. זה ימנע פיצוח החומר.
4. חיתוך חייב להתבצע מהצד עם הגנת UV. סרט המגן אינו מוסר עד לסיום העבודה.

אלמנטים גדולים בגודלם הם הקלים ביותר לחיתוך על ידי הנחתם על משטח רצפה שטוח. לוח מונח על גביו, עליו יכול המאסטר לנוע בחופשיות.

פוליקרבונט מונוליטי מתאים למדי לכיפוף, אך לוקח בחשבון את הרדיוס האופייני לו. ניתן להעניק ליריעה את הצורה הרצויה באמצעות שולחן עבודה של מנעולן וסגן. חומר שקוף או צבעוני מונח על שולחן עבודה, מהודק ולאחר מכן מותאם ידנית לרמת הכיפוף הרצויה. חשוב לא לעשות מאמצים מופרזים כדי לשמור על שלמות הלוח.

הצורך להדביק פוליקרבונט מתעורר לרוב כאשר מצטרפים יריעות בחממות או מבנים אחרים. חיבור היסודות מתבצע באמצעות הרכבים כימיים מיוחדים שאינם משפיעים על המאפיינים העיקריים של החומר. במוצרים קלים ופרוקים - חממות, סככות - ניתן להשתמש במספר אפשרויות לדבקים.

1. דבקים חד-רכיביים. הם מתאימים גם להרכבת יריעות פוליקרבונט על משטחי גומי, מתכת, זכוכית או פולימר. ישנם מוצרים רבים בקטגוריה זו, ניתן לבחור Vitralit 5634, Cosmofen, סיליקון מסטיק. דבקים חד-רכיביים מאופיינים בריפוי מהיר, הם אינם מפחדים מלחות וטמפרטורות גבוהות.
2. EVA. דבקים על בסיס אתילן ויניל אצטט מתאימים לחיבור חומרים פולימריים זה לזה במישורים שונים. זוהי בחירה טובה ליצירת מוצרים רב-שכבתיים.
3. דבקים לריפוי חם. מספק חוזק קשר מרבי. לניסוחים הטובים ביותר יש בסיס פוליאמיד.

במבנים המופעלים בעומסים יש להשתמש בדבקים דו-רכיביים - Acrifix, Altuglas. מתאימים פורמולציות על בסיס פוליאוריטן, היוצרים תפר אלסטי שקוף. לעתים קרובות נעשה שימוש בדבקי סיליקון לאיטום חיבורים. ניתן לחבר פוליקרבונט למשטחים שטוחים בעזרת סרט דו צדדי מיוחד על בסיס קצף אקרילי.מומלץ למרוח דבקים מסוגים תרמופלסטיים, סיליקון, פוליאוריטן, וכן אשפרה מהירה עם אקדח הרכבה.

הידוק של פוליקרבונט מונוליטי מתבצע בשתי דרכים. אם אין דרישות לאיטום המבנה, נעשה שימוש בפרופיל אלומיניום מחבר או בחומרה ואביזרים זמינים אחרים. קל לקדוח חור בחומר, המאפשר לך להשתמש כמעט בכל סוג של אטב.

קיבוע "יבש" פירושו באמצעות קיבוע על המסגרת או התקנת יריעת פולימר במהדק, מסגרת. ההידוק נעשה ללא מאמץ משמעותי, אך יש לזכור את ההתרחבות הליניארית של החומר. ההתקנה מתבצעת תוך שמירה על פערים טכנולוגיים של 5 מ"מ, עם שקע מקצה המסגרת.

אפשר גם לתקן פוליקרבונט מונוליטי בשיטה רטובה. במקרה זה, תצטרך לבחור את הדבק הנכון, איטום או מרק מבוסס פולימר. אתה לא יכול לקחת תרכובות אלקליות, ממיסים אגרסיביים - הם יכולים להרוס את המבנה של הפולימר. ההוראות ליריעות הרכבה רטובות כוללות מספר שלבים.

1. הסר שומנים באזורי המפרק.
2. בצע ניקוי מכני של הקצוות המחוברים.
3. בעת חיבור למתכת, גומי, זכוכית, אתה יכול להשתמש באקדח תרמו תעשייתי עם מוטות מיוחדים. עדיף לבחור את הדגם עם תרסיס של דבק נמס חם. עדיף לבחור בהרכב של מוטות תואמים על בסיס EVA, לחיבור החזק ביותר - פוליאמיד.
4. בעת חיבור יריעות פוליקרבונט זה לזה, מורחים הרכב נוזלי הפועל קר על האזור שיש לחבר. חלקים, במידת הצורך, קבועים עם מלחציים. לאחר מכן הוא נשאר להתקשות והדבקה לתקופה שצוינה על ידי היצרן.
5. האלמנטים הטעונים מחוברים עם איטום דבק סיליקון או סרט קצף מיוחד.

לאחר שהדבק התקשה, ניתן להשתמש במוצר לייעודו.

על פי ביקורות של לקוחות, קרבונט מונוליטי עולה הרבה יותר מאשר מקבילו הסלולרי בעת הקנייה. אבל יש לו יתרונות ברורים: עיצוב אטרקטיבי ומגוון, חוזק, קלות חיתוך. יצוין כי יריעות גליות מצוירות מתאימות היטב לגידור זמני וקבוע. הקונים מעדיפים לרכוש אופציות שקופות עם העברת אור של כ-45% כדי להבטיח פרטיות במרפסות הקיץ ובגזיבו.

הבעלים של מבנים קרבונטיים מונוליטיים רואים גם את הידידות הסביבתית של חומר זה כתוספת ברורה. גם במגע עם אש, הוא אינו פולט חומרים רעילים. כאשר מנסים להצית אותו, הסדין כמעט אינו נדלק, הוא מת במהירות. אם ניזוק, הסדין מתפורר לחלקיקים טראומטיים, וזה גם חשוב.

יש גם תגובות שליליות. הם קשורים בעיקר לקלות הנזק לשכבה החיצונית של החומר. על משטח חלק, שריטות ופגמים אחרים נראים למרחוק. ראוי לציין שגם ציפוי מגן UV אינו עמיד במיוחד; עם הזמן יעילותו פוחתת באופן ניכר.

הסרטון הבא יספר לכם על היתרונות והחסרונות של פוליקרבונט מונוליטי.