הכל על בטון פוליסטירן

לדעת הכל על בטון פוליסטירן חשוב מאוד לכל מפתח. זה נדרש ללמוד את התכונות של בטון פוליסטירן מורחב וסוגים אחרים, המאפיינים הטכניים וההרכב הכימי שלו. בנוסף, כדאי להכיר את הדרישות של GOST על מוליכות תרמית ופרמטרים טכנולוגיים אחרים, עם הפרטים של ציוד לייצור בטון פוליסטירן.

בטון פוליסטירן תעשייתי טיפוסי מורכב מ:

• מלט (אפשר להשתמש גם בצמנט פורטלנד רגיל וגם צמנט פורטלנד סיגים);
• גרגירי פולימר;
• חול קוורץ;
• מים טכניים;
• רכיבים לפלסטיק;
• תוספים מאלצים את תהליך ההגדרה.

המאפיינים המעשיים העיקריים של בטון פוליסטירן קשורים למילוי המשמש. צפיפות תפזורת נמוכה מאפשרת לך להתאים את המוצר למקרה שימוש ספציפי. טווח המשקל הסגולי הוא גמיש מאוד. פרמטרים טכניים מרכזיים מוגדרים GOST R 51263-12. ידידותיות לסביבה של בטון פוליסטירן עונה על הדרישות המחמירות ביותר.

חיי השירות של חומר בניין זה הם ארוכים מאוד (זה יכול להיות מעל 100 שנים). חדירות האדים של תערובת של פולימר ובטון זהה לזו של עץ מלא, אך בניגוד אליו, ההסתברות להתכווצות היא כמעט אפסית. בטון פוליסטירן נקדח בקלות, מנוסר, כרסום. ניתן לצרף אליו אלמנטי גימור באותו אופן כמו לעץ פשוט - בעזרת מסמרים.

דליקות בטון פוליסטירן נמוכה. לכן, ניתן להשתמש בו גם במקומות עם סכנת שריפה מוגברת. מנקודת המבט של הסיווג המקובל, חומר כזה שייך לקטגוריה דליקה נמוכה. כאשר הוא נחשף ללהבה, הוא לא יתלקח ואף לא יאיר. אידוי יגע רק בגרגירים ישירות על פני השטח. אבל יש להבין כי השפעה כזו תשפיע לרעה על התכונות המכניות של מבנים. גם פרמטרים מרכזיים אחרים עשויים להיפגע. במהלך הבעירה לא ישתחררו סטירן, פנול ורכיבים רעילים אחרים. כאשר שורפים צד אחד בצד השני, החומר יהיה מעט חם, בטוח לחלוטין למגע.

מקדם המוליכות התרמית של בטון עם תוספים פולימריים משתנה מאוד בהתאם למותג הספציפי. זה יכול להיות בין 0.055 ל-0.145 W / m ° C. ניתן לסווג את מדד ההתנגדות לכפור כ-F25-F100. מומחים גילו זה מכבר כי צפיפות החומר והמוליכות התרמית שלו הם פרופורציונליים בהחלט. המשקל הסגולי של 1 מ"ק במקרים שונים שווה ל:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 ק"ג.

החוזק של חומר זה יכול להיות בין 0.5 ל 1.5 יחידות קונבנציונליות או יותר. הכוח לכוחות דחיסה, מתיחה, כמו גם התנגדות לקור קשורים קשר הדוק בעיקר לצפיפות של בלוק מסוים. כלומר, עם כמה שוקלת קוביית בטון פוליסטירן של מותג ואצווה מסוימת. בכל מקרה מובטחת רמת בידוד קול מעולה. נסיבות אלה מאפשרות להשתמש בהצלחה בלוקי PSB הן עבור קירות חיצוניים והן עבור מחיצות פנימיות.

ממדים אופייניים של מבנים מיוצרים:

• 60x30x (9-20) ס"מ - לצלחות בידוד חום;
• 60x30x (20-25) ס"מ - בגוש הקיר;
• 60x30x (8-12) ס"מ - למחיצות פנים סטנדרטיות.

ללא קשר לגודל, חומר זה שונה תכונות תרמיות מצוינות. בלוקים בעובי של 30 ס"מ בקירוב חופפים במוליכות תרמית ללבנה של 150 ס"מ. רמת הכוח רק גדלה עם הזמן.

בלוקי PSB הם חומרי הבידוד הזולים ביותר מבין פתרונות דומים... PSB נתמך גם על ידי האפשרות להשתמש בו כחומר מבני ללא בידוד נוסף. היוצא מן הכלל היחיד הוא, אולי, רק האזורים הקרים ביותר עם חורפים קשים. בידוד תרמי וקול משופר הודות למידות המפרק הקטנות ביותר. אם הקיר בעובי 10 ס"מ, לא יעבור דרכו צליל חזק יותר מ-37 dB.

לכן, צריכת התערובת היבשה בשקיות אינה גבוהה מדי. להתקנה משתמשים לרוב באותו דבק המשמש לבטון קצף ואריחי קרמיקה. תמיד ניתן להזמין בטון פוליסטירן נוזלי העשוי לפי המתכון המדויק בתנאים תעשייתיים. תוספים מיוחדים מבטיחים מילוי יעיל גם בטמפרטורות אוויר עד -5 מעלות צלזיוס. וזה חומר בלתי דליק לחלוטין; שכבה לא עבה מדי בעובי 60-70 מ"מ מתייבשת לחלוטין תוך 72-120 שעות.

לא קשה מדי להשיג את התערובת הנכונה במו ידיך. יחד עם זאת, גם צריכת החומרים נמוכה. תהליך ההתקנה פשוט, שכן בלוק זהה ל-17 לבנים שוקל 22 ק"ג. הובלה, פריקה ואחסון לאחר מכן, מעבר לאתר העבודה הם די פשוטים. מוצרים כאלה עמידים מאוד בפני השפעות אגרסיביות. הם סובלים באופן מושלם מגע עם לחות, אינם רגישים להיפותרמיה, הופעת מושבות פטרייתיות. טמפרטורות גבוהות הן גם כמעט בטוחות. בטיחות סניטרית והיגיינית ב-PSB בגובה הגון.

אבל עדיין, לחומר הזה יש גם חסרונות מסוימים:

• הברגה של מחברים אינה מאפשרת השגת חוזק גבוה בתנאים רגילים;
• בשל הצפיפות הנמוכה, קשה להתקין חלונות ודלתות;
• תכולת פוליסטירן נמוכה באופן קריטי או הידבקות לקויה לרכיבי בטון;
• הצורך ליישם טיח הן בתוך הבית והן מחוצה לו (עם טיפול מקדים);
• הצטמקות מוגברת;
• חוסר יציבות במגע עם ממיסים אורגניים;
• חדירות אדים לא מספקת (כלומר, דרישות אוורור מוגברות).

ציוד לייצור בטון פוליסטירן חייב בהכרח לעמוד במפרטים הטכניים שאומצו ברוסיה. עבור הפקות גדולות, אופייני להצטייד בקווי מסועים ברמת אוטומציה גבוהה. העלות של ציוד כזה היא די מוחשית אפילו במגזר המסחרי. אבל על החיסרון הזה פיצוי מלא על ידי היעילות הגבוהה והיכולת לייצר הרבה מוצרים מוגמרים.

לבלוק ששוחרר על מסוע אוטומטי יש גיאומטריה מאומתת ואינדיקטורים מוגדרים בקפדנות. הסיבה פשוטה - האוטומציה מנטרת בקפידה את מינון הרכיבים. מפעלים ברמה נמוכה יותר יכולים להיות מצוידים בקווים נייחים. הם קצת יותר זולים, אבל הם לא מאפשרים ייצור של נפח גדול של סחורות; בנוסף, הם דורשים כמות גדולה של עבודה. הסט השלם נבחר על פי שיקול דעתך.

בבתי מלאכה קטנים ולשימוש אישי נעשה שימוש במפעלי ייצור ניידים. תוך 24 שעות, טכניקה זו מייצרת עד 30 מ"ק מהמוצר המוגמר. עם זאת, הכישורים והיושרה של הצוות הם קריטיים. בשל השיעור הגבוה של עבודת כפיים, קיים סיכון גבוה לבזבוז יתר של רכיבים. כדי לשחרר 25 מ"ק או יותר ליום, תצטרך להשתמש במחולל קצף.

הטכנולוגיה הקיימת מרמזת לעיתים על שימוש בשרף עץ כתוסף. אין עדיין מתכון סופי, יש רק כמה המלצות. מומלץ מאוד לערב טכנולוגים מיומנים בעבודה. הייצור מתבצע באמצעות טכניקת הזרקה או במצב כבישה חצי יבשה.

בסיום הערבוב יוצקים את התמיסה לתבניות. הם משומנים מראש (בדרך כלל בתערובת מיוחדת, אך במקרים מסוימים משתמשים בשמן מנוע מדולל). לאחר שחלפו מספר ימים, המוצרים מוסרים מהטפסות. בחודשי החורף יש להמתין עוד קצת. חשוב: חוזק בדרגה מלאה ניתן רק ביום ה-28, ולפני רגע זה הבלוקים אינם מתאימים לבנייה. דוגמאות בעבודת יד הן לעתים רחוקות מושלמות. כן, מבחינת ההרכב הכימי, הם דומים מאוד לאלה שנעשו בקו אוטומטי. עם זאת, גיאומטריה יכולה להיות קשה לתחזוקה.

חוץ מזה, בלוקים של צפיפות גבוהה בבית כמעט בלתי אפשרי לעשות. מכיוון שייצור מלאכת יד אינו נשלט על ידי איש, אינך יכול להסתמך על מאפיינים מדויקים ומאומתים. לחיצת רטט יעילה הרבה יותר. במקרה זה מכינים תמיסה צפופה וסמיכה למדי. הם מנסים להגדיל את ריכוז המלט, ולהיפך, להפחית את כמות המים. המכבש הרוטט מביא בהדרגה את הקומפוזיציה למראה חצי יבש. אבל כמובן, ייבוש נוסף יהיה צורך בארון מיוחד.

לבידוד תרמי PSB יש צפיפות מ-D150 ל-D225. החוזק של חומר זה הוא בדרך כלל B2. זה יכול לשמש לבידוד מסגרות, גגות, עליות גג. בלוקים בידוד חום ומבניים שונים בצפיפות מ-D250 ל-D350, כולל D300. במקרה זה, החוזק הוא לפחות B0.5.

חומר כזה מתאים להיווצרות משקופים בפתחי חלונות ודלתות. הוא נחוץ גם כחומר מילוי לקירות חיצוניים (עם פונקציה נושאת עומס). אפשרות הבידוד המבני והתרמי מתאימה ליצירת משקופים מוארכים. הם מחליפים את החומרים הבסיסיים לקירות נושאי עומס של בניינים נמוכים. צפיפות סטנדרטית מ-D400, רמת החוזק לא צריכה להיות גרועה מ-B1.5.

דרישות טכניות מפתח לבטון פוליסטירן קבועות ב- GOST 33929-2016... תקן זה קובע את קביעת דרגות ההתנגדות לכפור של החומר באותו אופן כפי שנעשה עבור בטון סודה שהוקשה בחיטוי. ההליך מתואר ביתר דיוק ב- GOST 33159. הציונים הבאים נקבעים לפי צפיפות ממוצעת (בסדר יורד):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (דרגות דומות הוכנסו לבטון פוליסטירן מורחב).

שחרור החומר הזה ברוסיה מתבצע על ידי מפעלים ומפעלים רבים. מיזם מיוחד באזור סברדלובסק, למשל, פועל מאז 2001. מתקן ייצור נוסף פרוס בעיר ריצ'צה (מחוז רמנסקי, אזור מוסקבה). החברה מבטיחה עמידה קפדנית בדרישות GOST, מגוון רחב של גדלים ואיכות חסרת תקדים. ניתן להזמין גם בלוקים וצלחות בודדים וגם משקופים.

ראוי לציין גם את המוצרים של חברות:

• "BlockPlastBeton";
• חברת "בית חם";
• LLC NPK Construction Technologies;
• פורטלנט;
• LLC Pobedit-Stroy;
• מפעל אוצ'קובסקי של מוצרי בטון;
• LLC "Ermak";
• LLC "Bastion".

בטון פוליסטירן מורחב הפך לנפוץ בעת קבלת מבנים נושאי עומס בבנייה נמוכה. הוא מבוקש גם כחומר מבודד חום. עיצובים כאלה יכולים לשמש עבור:

• קוטג'ים;
• בתים פרטיים קטנים;
• אמבטיות;
• מבני חוץ;
• מוסכים.

לבניין מגורים רגיל מספיקים קירות בעובי של 25 ס"מ (אם נצא רק משיקולים של הגנה תרמית מקסימלית). עם זאת, חוזק לא מספק ברוב המקרים מאלץ את השימוש בחיזוק.

בטון פוליסטירן כמבודד חום משמש כ:

• מגהץ רצפה;
• גיבוי לבנים;
• מילוי חללים בתקרות בין רצפות.

PSB מבוקש גם בעת יצירת מבני בניין לא טיפוסיים. דוגמה בולטת היא מזיגה של קערת בריכה מחוממת; במקרה זה, טמפרטורת המים תישאר ארוכה ויציבה יותר. לוחות PSB מבוקשים לייצור מבנים מונוליטיים. הם נוצרים בעיקר באתרים עצמם. היציקה מתבצעת בתוך המגהץ או לתוך טפסות הקיר. פתרון זה הרבה פעמים פשוט ורווחי יותר משימוש בתערובות בטון קלות משקל. כמובן, מחברים עבור בלוקים בטון פוליסטירן יש מאפיינים משלהם.

המבנה הספציפי של חומר זה אינו מאפשר שימוש במקדחה פטיש... יש צורך להשתמש במקדחה חשמלית, הקטע של המקדחה צריך להיות קטן מהקטע של הדיבל המשמש. אורך הדיבלים והברגים חייב להיות לפחות 6 ס"מ. יש להרכיב רק חפצים קטנים יחסית, לא יותר מ-20 ק"ג, על דיבלים קלים. בטון פוליסטירן יכול לשמש גם כמישור התחתון של רצפה חמה. בעובי של כ-20 ס"מ אין צורך בבידוד נוסף. עם זאת, עדיין יהיה צורך להשתמש בחומר איטום.

חשוב: הנחה ישירה על הקרקע אינה מעשית - במקרה זה, עכברים יכולים לגרום נזק רב. בתחילה, שכבת רגליים משמשת מ 5 עד 6 ס"מ. חוזק המגהץ מסופק על ידי תוספת של חול; לכן, שכבת הידוק בעלת חוזק גבוה תתברר רק אם לא תחסוך בה.

ה-PSB עצמו צריך להשתייך באופן אידיאלי לקטגוריית הבידוד התרמי. עם זאת, ניתן להשתמש גם בדרגות צפופות יותר - עד 350 ק"ג לכל 1 מ"ק כולל. בחצרים למגורים, מותר להרכיב אריחים או משטח גימור אחר ישירות על חומר הבנייה. אבל במוסכים, בתי מלאכה, האנגרים ובמתחמים דומים, נדרש בסיס חזק יותר. על גבי השכבה הנוצקת של 400 - 600 ק"ג לכל 1 מ"ק, מונחים תחילה לוחות מכוונים או דיקט מסורתי יותר. השימוש במשקופים מחוזקים התומכים בעצמם אופייני למבנים אמינים וארוכים.

ניתן לבנות את הבתים עצמם מלבנים, בטון סודה, בטון עץ. פתרון דומה ישים, עם זאת, בבנייני מגורים רב קומות שהוקמו באמצעות טכנולוגיית מסגרת. גדלי המגשרים יכולים להשתנות מאוד בהתאם ליישום הספציפי. במקרים מסוימים, טפסות נוצרת מ-PSB. בגרסה הבלתי ניתנת להסרה, הצפיפות שלו צריכה להיות 200-250 ק"ג לכל 1 מ"ק. פתרון כזה מסיר אוטומטית כמעט את כל ההגבלות על גובה הבניינים בבנייה. הדרישה היחידה היא שימוש בחומר איכותי ועמידה קפדנית בתקני עיבוד רטט.

במספר מצבים משתמשים בבטון פוליסטירן כדי ליצור אזור עיוור. פתרון זה מבודד בצורה מושלמת ואמין מאוד. רוחב האזור העיוור החם צריך להיות גדול מעומק שכבת הקפאה. כאשר משתמשים בבסיס רדוד, הם מונחים על ידי עומק ההקפאה במקום המסוים הזה. לפעמים אתה אפילו צריך להשתמש בשירותי חקירה גיאופיזית.

אבל לעתים קרובות הרבה יותר בטון פוליסטירן עדיין בשימוש עבור מבני קירות. ובמקרה זה, יש להקדיש תשומת לב מרבית לבחירת הדבק. באופן אידיאלי, עליך להתמקד בניסוחים מיוחדים. אם תנסה להניח את הבלוקים על מרגמה טיפוסית, חלק גדול מהמאפיינים החיוביים שלהם יאבדו או יפחת. יש לכלול פוליסטירן מורחב בדבק. רכיב זה אחראי במידה רבה לשיפור התכונות ההידרופוביות של התערובות.מדללים אבקות יבשות במים ומערבבים היטב עד להמסה ללא שאריות.

כאשר מייצרים PSB בכמה כרכים בולטים, הכרחי להשתמש במשאבה מיוחדת ובאותו מערבל. מכשיר הערבוב מתבצע על פי ערכת ההנעה המחזורית. לידיעתך: על אותו ציוד מיוצרים לרוב בטון רגיל וקצף, כמו גם שפכטל. יהיה צורך לנקות את תא הערבוב מדי יום. יהיה צורך לשמן את המסבים לפחות פעם ב-7 ימים.

לרוב משתמשים במשאבת גרוטור (המכונה גם בורג). על פי הטכנולוגיה, גודל החלקיקים בתמיסה צריך להיות מקסימום 5 מ"מ. יש להתקין את הרוטור על ציר יחיד עם מקדחת ההזנה.

למידע על כמה עולה לבנות בית מבטון פוליסטירן, ראה את הסרטון הבא.