סקירה כללית של פוליאוריטן לייצור עובש

לייצור מוצרים שונים, למשל, אבן לא טבעית, יש צורך במטריצות, כלומר, תבניות ליציקת הרכב ההתקשות. הם עשויים בעיקר מפוליאוריתן או סיליקון. אתה יכול בקלות ליצור צורות כאלה במו ידיך.

לעתים קרובות יותר ויותר נעשה שימוש באבן בעיצוב חללי משרדים ומגורים. המחיר הגבוה של מוצר טבעי והפופולריות שלו נתנו תנופה לייצור חיקוי. אבן מלאכותית באיכות טובה אינה נחותה מאבן טבעית לא ביופי או בחוזק.

• השימוש בפוליאוריתן לייצור תבניות הוא הפתרון המוצלח ביותר ובו בזמן התקציבי.
• תבנית הפוליאוריטן מאפשרת הסרה קלה של האריח המתרפא, מבלי להישבר ולשמור על המרקם שלו. בשל הפלסטיות של חומר זה, זמן ועלויות לייצור אבן דקורטיבית נחסכים.
• פוליאוריטן מאפשר לך להעביר בדיוק מירבי את כל תכונות ההקלה של האבן, הסדקים הקטנים ביותר והמשטח הגרפי. דמיון זה מקשה ככל האפשר להבחין חזותית בין אבן מלאכותית לאבן טבעית.
• מטריצות באיכות זו מאפשרות להשתמש בחומרי גלם משולבים לייצור אריחים דקורטיביים – גבס, מלט או בטון.
• צורת הפוליאוריתן מאופיינת בחוזק מוגבר, גמישות ועמידות, מתנגדת בהצלחה להשפעות הסביבה החיצונית. התבניות סובלות בצורה מושלמת מגע עם המשטח השוחק.
• טפסים מחומר זה מיוצרים במגוון אפשרויות, המאפשרות לך ליצור מבחר גדול של אבן מלאכותית עם חותם בולט של משטח טבעי, לבנים דקורטיביות עם חזרה מוחלטת על ההשפעות החזותיות של החומר הישן
• פוליאוריטן מסוגל לשנות את הפרמטרים שלו בהתאם למילוי, צבע ותוספים אחרים. ניתן ליצור חומר שמסוגל להחליף גומי בפרמטרים שלו - תהיה לו אותה פלסטיות וגמישות. ישנם מינים שיכולים לחזור לצורתם המקורית לאחר דפורמציה מכנית.

תרכובת הפוליאוריתן מורכבת משני סוגי מרגמות. לכל רכיב יש סוג אחר של בסיס פוליאוריטן.

דפוס פוליאוריטן הוא חומר גלם דו-רכיבי משני סוגים:

• יציקה חמה;
• יציקה צוננת.

מבין המותגים הדו-רכיביים בשוק, נבדלים במיוחד הבאים:

• פורמולדות ווולקולנים;
• אדיפרן ווולקופרן.

יצרנים מקומיים מציעים ציונים SKU-PFL-100, NITs-PU 5 וכו'. בטכנולוגיות שלהם הם משתמשים בפוליאסטרים מתוצרת רוסית שאינם נחותים באיכותם לעומת אנלוגים זרים, אך עולים עליהם במובנים מסוימים. פוליאוריטן דו רכיבי דורש תוספים מסוימים כדי לשנות את איכות חומרי הגלם. לדוגמה, חומרי שינוי מאיצים את התגובה, פיגמנטים משנים את ספקטרום הצבעים, חומרי מילוי עוזרים להפחית את אחוז הפלסטיק, מה שמפחית את עלות השגת המוצר המוגמר.

משמש כחומר מילוי:

• טלק או גיר;
• פחמן שחור או סיבים באיכויות שונות.

הדרך הפופולרית ביותר היא להשתמש בשיטת היציקה המצונן.זה לא דורש כישורים מקצועיים מיוחדים וציוד יקר. ניתן ליישם את כל התהליך הטכנולוגי בבית או בעסק קטן. יציקה צוננת משמשת בייצור מוצרים מוגמרים מוכנים לשימוש ולקישוט חיבורים ומשטחים.

ליציקה קרה, נעשה שימוש בפוליאוריתן בהזרקה, שהוא סוג נוזלי של פלסטיק התמצקות קר.... שיטת היציקה הפתוחה משמשת לייצור חלקים טכניים ואלמנטים דקורטיביים.

פוליאוריטן נוזלי משמש לייצור מטריצות למטרות שונות, הבחירה של תרכובת תלויה בו.

• כדי להשיג צורות מטריצה ​​בגודל קטן - סבון, תבניות דקורטיביות, פסלונים קטנים - נוצר תרכובת "Advaform" 10, "Advaform" 20.

• במקרה של ייצור תבניות ליציקת תערובות פולימרים, נעשה שימוש בסוג אחר, למשל, ADV KhP 40. הפולימר פותח למטרה זו בדיוק - הוא יכול להפוך לבסיס לסוגים אחרים של קומפוזיציות פולימר. הוא משמש ליציקה של מוצרי סיליקון ופלסטיק. לרכיב זה יש את היכולת הייחודית להתנגד באופן פעיל להשפעות אגרסיביות.

• אם יש צורך ליצור צורות גדולות עבור מוצרים מסיביים כגון פסלים, אבני בניין, קישוטים אדריכליים בגודל גדול, השתמשו בתרכובת היציקה הקרה "Advaform" 70 ו"Advaform" 80... ציונים אלה יוצרים חומר בעל חוזק וקשיות גבוהים.

כדי לקבל טופס פוליאוריטן, אתה צריך להחזיק את כל מרכיבי התהליך הטכנולוגי בהישג יד:

• תרכובת הזרקה דו-רכיבית;
• אבן טבעית או חיקוי איכותי שלה;
• חומר לקופסת המסגרת - סיבית, MDF, דיקט;
• מברג, ברגים, מרית, קיבולת ליטר;
• מאזני מיקסר ומטבח;
• חוצץ וסיליקון סניטרי.

שיטת הכנה.

• אריחי אבן מונחים על גיליון MDF או דיקט, מותקנים בצורה אופקית לחלוטין. נותר רווח של 1-1.5 ס"מ בין כל אריח, שולי התבנית והחלק המפריד המרכזי צריכים להיות עבים יותר, לפחות 3 ס"מ. לאחר בחירת המיקום המתאים ביותר לאבות הטיפוס, יש להדביק כל אריח לבסיס באמצעות סיליקון.
• לאחר מכן, יש צורך לעשות את הטפסות. גובהו צריך להיות גבוה בכמה סנטימטרים מאריח האבן. הטפסות מחוברות לבסיס באמצעות ברגים עם הקשה עצמית והחיבורים נאטמים בסיליקון למניעת דליפה של פוליאוריטן נוזלי. המשטח נחשף ונבדק עם רמה. לאחר התקשות הסיליקון נדרשת שימון - כל המשטחים מכוסים מבפנים במפריד, לאחר התגבשות הוא יוצר את הסרט הדק ביותר.
• פוליאוריטן דו-רכיבי הזרקה מעורבב בפרופורציות שוות, תוך משקל של כל רכיב. התערובת המתקבלת מובאת בזהירות למסה הומוגנית בעזרת מיקסר במיכל שהוכן קודם לכן ויוצקת לתוך הטפסות. הטכנולוגיה דורשת עיבוד ואקום, אך בבית מעטים האנשים שיכולים להרשות זאת לעצמם, ולכן בעלי המלאכה הסתגלו להסתדר בלעדיה. יתר על כן, לפני השטח של האבן יש תבליט מורכב, והפצה קטנה של בועות תישאר בלתי נראית.
• הכי נכון לשפוך את המסה המתקבלת לפינת הטפסות - כשהיא מתפשטת, היא תמלא בצפיפות את כל החללים, ובו זמנית תסחוט את האוויר. לאחר מכן, הפוליאוריתן נשאר למשך יום, שבמהלכו המסה מתקשה והופכת לצורה מוגמרת. לאחר מכן מפרקים את הטפסות, במידת הצורך, חותכים בעזרת סכין פוליאוריטן או סיליקון ומפרידים את הטופס מהאב-טיפוס. אריחים מודבקים היטב צריכים להישאר על פני המצע. אם זה לא קרה, והאריח נשאר בצורתו, יש צורך לסחוט אותו החוצה, אולי לקצץ אותו בזהירות.

בעת בחירת דפוס פוליאוריטן, יש צורך לזכור: הטמפרטורה המקסימלית שהוא יכול לעמוד היא 110 C. הוא משמש עבור שרפים ומתכות נמסות נמוכות. אבל החוזק והעמידות שלו בפני שחיקה הופכים אותו לבלתי הכרחי בעבודה עם גבס, מלט, בטון, בהט. כל החומרים הללו אינם נותנים טמפרטורה גבוהה מ-80 C במהלך תהליך ההתקשות:

• ליציקת גבס על מנת להשיג אבן מלאכותית, נעשה שימוש בפוליאוריתן מלא של המותג "Advaform" 300;
• כאשר עובדים עם בטון עבור לוחות ריצוף, לבנים, המותג המתאים ביותר הוא "Advaform" 40;
• להשגת קישוטים דקורטיביים פותחה תרכובת של המותג Advaform 50 לפאנלים תלת מימדיים;
• "Advaform" 70 ו-"Advaform" 80 משמשים ליציקת פריטים במידות גדולות.

למידע על איך להכין תבנית פוליאוריטן במו ידיך, עיין בסרטון הבא.