סקירה כללית של חפתים מפוליאוריתן

לפוליאוריתן מאפייני ביצועים מצוינים. הודות לכך, הוא כמעט עקר גומי של מותגים שונים וחומרים אחרים ששימשו כאטמים (חפתים) מאזורים רבים בתעשייה.

פוליאוריטן הוא חומר מלאכותי המשמש להחלפת מוצרי איטום העשויים מגומי, גומי, עור. כמעט בכל המקרים, משתמשים בו יותר שימושי בשל שיפור התכונות. מטרתו העיקרית היא לשמש כאלמנט איטום למניעת דליפה של נוזל עבודה או גז בציוד הידראולי או פנאומטי.

תכונה יוצאת דופן אחת של אזיקי פוליאוריטן היא מה שנקרא זיכרון מכני. לאחר שהעומס מפסיק לפעול על החותם, צורתו המקורית משוחזרת. זה מאפשר לחפתים לעבוד ברמת יעילות גבוהה בכל ציוד ולעמוד אפילו בלחצים גבוהים.

בהשוואה לאזיקים העשויים מחומרים אחרים, לאזיקי פוליאוריטן יש את היתרונות הבאים:

• חיי שירות ארוכים: בשל התנגדות הבלאי המוגברת שלהם, ניתן להשתמש בהם פי 3 יותר מגומי;
• גמישות גבוהה: יכול להימתח פי שניים מגומי;
• עמידות מוגברת לכל סוגי הדלקים והשמנים;
• מהימנות;
• לעמוד בעומסים גבוהים ביציבות;
• עמיד כימית לחומצות ואלקליות;
• קיימת אפשרות ליישום בטווח הטמפרטורות שבין -60 ל- +200 מעלות צלזיוס;
• לא מוליכים זרם חשמלי.

על פי GOST 14896-84, חפתים הידראוליים מחולקים לסוגים לפי מידת הלחץ. זה לוקח בחשבון את הלחץ שהם יכולים לעמוד במהלך הפעולה בציוד. כרגע, ישנם שלושה סוגים:

• הסוג הראשון כולל את האזיקים להידראוליקה ופניאומטיקה המסוגלים לעמוד בלחץ בין 0.1 ל-50 MPa (1.0-500 ק"ג/ס"מ);
• הסוג השני מאופיין ביכולת לעבוד בטווח שבין 0.25 ל-32 MPa (2.5-320 kgf / cm²);
• בשלישית, לחץ העבודה נע בין 1.0 ל-50 MPa (1.0-500 kgf / cm²).

הבהרה: בשלב זה, חפתים מהסוג השני בהתאם ל-GOST 14896-84 אינם בשימוש ואינם מיוצרים. הם מוחלפים באטמים מהסוג השלישי בגודל מתאים או עשויים לפי TU 38-1051725-86.

ישנן שתי שיטות להכנת חפתים: קלאסית (זו יציקה) והפיכה מחומר עבודה.

עבור הליהוק, נדרשת צורה שחוזרת על המראה של השרוול העתידי. פוליאוריטן נוזלי מוזג לתוכו דרך חור בלחץ. מתפשט בצורתו, הוא מחליף אוויר דרך החלון השני. לאחר שהתערובת מילאה את חומר העבודה, היא מתקררת ומקבלת צורה של המוצר הרצוי.

לייצור אטמי פוליאוריטן בדרך זו, נדרשת מכונה מיוחדת. - מכונת הזרקה הנדסית המסוגלת לבצע הזרקה. לשם כך משתמשים במכונות הזרקה, שכן הן מסוגלות לייצר מוצרים בכל צורה וגודל בכמויות אדירות.

היתרונות של טכנולוגיה זו:

• היכולת לשלוט בתהליך בחירת הקשיות והטמפרטורה של פוליאוריטן, תאימות;
• צריכת חומרים מופחתת;
• היכולת לשחרר במנות גדולות עם איכות ביצוע גבוהה.

יש גם חסרונות - זה המחיר הגבוה של התבנית, שתלוי במורכבות המוצר העתידי. בממוצע, העלות נעה בין 1 ל-4 אלף דולר.

סיבוב משמש כאשר מספר החלקים הוא מחתיכה אחת לאלף, וזו הפעלה של מכונות CNC. חומר העבודה מותקן במחרטה מבוקרת מספרית, ולאחר מכן, תוך מספר שניות בלבד, מתקבל החלק הרצוי.

המכונה מכילה מספר עצום של תוכניות, ולאחר שמדדת את השרוול הרצוי, תוכל לחזור עליה מיד. עובד רק צריך לבחור ולהגדיר תוכנית, ואז הכל קורה ללא השתתפותו - במצב אוטומטי.

חפתים פוליאוריטן משמשים בגלילים הידראוליים שונים כדי לאטום פערים בין הצילינדר לדפנות המוט. הם נמצאים בשימוש נרחב במזון, חקלאות, בנייה ותחומים רבים אחרים.

יש מדריך לכל מנוע הידראולי שאומר לך כיצד להשתמש באטמים ולהחליף אותם. אבל יש המלצות כלליות:

1. ראשית עליך לבדוק חזותית את השרוול עבור פגמים חיצוניים;
2. בדוק את מקום ההתקנה של החותם, לא צריך להיות גם נזק, שקעים שם;
3. אז אתה צריך להסיר לכלוך ושאריות שומן מהמושב;
4. לבצע התקנה בחריץ מיוחד, הימנעות מפיתול.

תהליך הייצור של חפתי פוליאוריטן בסרטון למטה.