מהו פלוטר חיתוך וכיצד לבחור אחד?

פלוטר חיתוך - מכשיר לחיתוך תמונות לפי הפרמטרים שצוינו. פוסטרים, שלטים, מדבקות, גלויות, דוגמאות - לא כל אלה הם מוצרים שניתן לייצר באמצעות פלוטרים. מכשיר כזה משמש לא רק בעסק, אלא הוא יכול להיות שימושי גם בבית אם אתה עושה, למשל, סקראפ או לקשט בדים.

פלוטרים הם מכשירים המשמשים להדפסה על גיליונות נייר בגודל גדול של מוצרי פוסטרים שונים, שלטי חוצות, שרטוטים ועוד ועוד.... אבל הפונקציונליות שלהם הרבה יותר נרחבת. הם יכולים לעבוד עם עץ, ויניל, טקסטיל וחומרים אחרים. כמובן שהמחיר עבורם גבוה, ולכן ניתן לראות אותם במפעלים גדולים.

פלוטר חיתוך (קאטר) מיועד לחיתוך מדויק של תמונות פשוטות ומורכבות עשוי מנייר, קרטון, סרט, חומר פלסטי. יתר על כן, ניתן להציג את קוד המקור הן בגיליון והן בצורת גליל.

מַחתֵך - מכשיר מיוחד שעליו מונח חומר גלם בצורת גליל או עם שולחן מיוחד לפריקה ולקיבוע חומרי גלם של יריעות. הפונקציה העיקרית של המכשיר - חיתוך אותיות, תמונות, דפוסים על המקור. ככלי עבודה, נעשה שימוש בסכין מיוחדת, קבועה מעל השולחן בכרכרה נעה, שזה העיקרון של המכשיר. מבחינה מבנית, ישנם מספר סוגים של סכינים.

• מַשִׁיקִי - משמש לעיבוד חומרים בעובי של עד 3 מ"מ. המנגנון מסוגל לחתוך ולחרוץ דמויות בתצורות פשוטות יחסית. מצויד בדרך כלל בכונן נוסף עם תוכנה. המכשיר מתקן עצירות קצרות לפני הסיבוב הבא של החותך (הלהב מוסר מהמקור, מסובב ומוריד שוב).

• נִדנוּד - הוא משמש לחיתוך תצורות פשוטות ומורכבות כאחד מקרטון, קצף ודברים אחרים בעובי של עד 3 ס"מ. המכשיר פועל כמו פאזל, מייצר תנועות חיתוך במצב הדדי.

• שַׁבשֶׁבֶת - הוא משמש לביצוע חיתוך של קווי מתאר מתולתלים מורכבים. בגרסה זו, הסכין עושה תנועה סיבובית בראש מיוחד. כל הסיבובים המתולתלים של הסכין נעשים ישירות בחומר.

לפני תחילת הפעולה מותקן במכשיר קובץ עם התמונה וסדר התנועה של החותך ולאחר מכן ננקטים אמצעי התאמה לבחירת עומק החיתוך והלחץ של החותך.

חותכי CNC יכולים לתפקד עם מגוון מרקמים קשים יחסית: עור, לבד, לבד, קרטון, קלף, נייר כסף, קצף פוליסטירן, קצף פוליאוריטן. מכונות עוצמתיות עם לחצים גבוהים של לפיד יכולות לחתוך דיקט דק או אקריליק, אך חוד החיתוך הופך במהירות עמום.

מידת הדיוק הגבוהה ואיכויות המהירות הגבוהות של התקני PU מבטיחים את הישימות של חותכים במגוון רחב של תחומים:

• בפרסום ובדפוס;
• בתעשיות ההלבשה, ההנעלה והזכוכית (חיתוך דוגמאות, הכנת תבניות);
• בתעשיית הטקסטיל להפקת רישומים וכתובות מתרמופילם;
• בסוגים שונים של עבודות רקמה, למשל, סקראפ, הכנת מלאכת לבד ואחרים;
• לייצור מוצרי אריזה.

חברות ידועות לייצור התקני פלוטר CNC הן:

• סילואט (ארה"ב);
• Graphtec (יפן);
• אח (יפן);
• GCC (טייוואן).

אחד העקרונות של סיווג הקושרים הוא שלהם פונקציונליות (קביעת פגישה). בהתאם לכך, הקושרים מחולקים ל גְזִירָה ו הַדפָּסָה התקנים, כלומר מבצעים פונקציה אחת או אחרת.

עם זאת, מיוצרים גם מכשירים המשלבים את שתי הפונקציות - פלוטרים היברידיים... מכשירים כאלה מבוצעים בגוף אחד. לדוגמה, במעבר הראשוני, ההיברידית יכולה להדפיס על חומר דביק, ובשנייה, לחתוך את הגליל למוצרים בגדלים וצורות מוגדרות.

לפי התכנון, הקושרים מחולקים ל:

• לייזר;
• שטוח (טאבלט);
• גָלִיל.

מכשירי לייזר עובדים על עיקרון דומה לזה של מדפסת. למעשה, מדובר ב-MFP לייזר, המבוסס על אלקטוגרפיה, תוך שימוש בשדות אלקטרוסטטיים ובמאפיינים של אלמנטים מוליכים למחצה רגישים לאור, כולל סלניום. בחותכי לייזר שטוחים פועל לייזר במקום כרכרה נעה עם חותך קבוע.

החותכים מחולקים לפי שיטות אספקת החומרים ל-2 סוגים: טאבלט וגליל.

כאן לאחר תיקון הגיליון לשולחן העבודה תהליך חיתוך חומרי הגלם מתבצע על ידי כרכרה מטלטלת עם סכיןנע לאורך מסלול נתון. הראש המבצע את תהליך החיתוך יכול לנוע בכיוונים שונים. דגמים מסוימים מצוידים במחזיקים מיוחדים המאפשרים שימוש באפשרויות גליל בעבודה.

הסדינים מקובעים על השולחן בעזרת סרט דו צדדי או בעזרת מכשיר ואקום מאובזר במיוחד. גודל פלטפורמת העבודה של הפלוטר יכול להיות עד 2 מטרים. הצלחות הן צדדיות ומאפשרות לך לעבוד עם חומרים מכל פורמט. דגמים רבי עוצמה אפילו חותכים פרספקס. במכשירים מקצועיים ניתן להרכיב על העגלה גם חותך וגם לייזר.

במתקנים מוזנים בגלילים הראש נע בכיוונים שונים, חותך דמויות לפי הסטנסיל בתהליך של תיוק סינכרוני של המקור. האיכות של מוצר כזה גבוהה יותר, שכן יש אפשרות לעיבוד מדויק יותר של אלמנטים קטנים.

סוג החותכים שצוין חותך חומרים המותקנים בצורה של גלילים (סרטי ויניל, בדים וכו'). המקורות מקובעים כאן באמצעות גלילי לחץ מיוחדים, ולגרסת החיתוך יש רק דרגת חופש אחת והיא נעה על פני המשטח הנפרש. פעולות אורך מבוצעות בעזרת הזנת חומר מקבילה נגדית. על מנת למנוע עיוותים, החומר ממוקם בהתאם לסימנים שנקבעו על גוף המכשיר. רוחב החיתוך תלוי בדגם המוצר ויכול לנוע בין A3 ל-1920 ס"מ.

דגמים שונים מיוצרים לצרכים ביתיים: שולחני (מיני פלוטר), ידני, ביתי וזנים אחרים. חותכי מיקום אופטי נרכש במקרים בהם נדרש דיוק חיתוך גדול יותר.

מומחים מבחינים במספר דגמים בין המוצרים האיכותיים והנוחים ביותר.

1. חותך PCut SC-630:

• רוחב חיתוך - 730/635 מ"מ;
• לחץ על החותך - עד 800 גרם;
• מנוע - microstepping;
• מהירות חיתוך - 600 מ"מ לשנייה;
• מספר גלילי לחץ - 3;
• ממשק USB, טורי (RS232C), כרטיס SD;
• זיכרון - 4 מגה-בייט.

פאנל LCD מעשי להתקנה מהירה. לחץ לפיד משמש לחיתוך חומרים צפופים כגון ויניל מגנטי. המכשיר מצויד בהתקן מיקום נקודות סימון. שלם עם תוכנה (WinPCsign) ומנהלי התקנים לחיתוך ישירות מתוכנת CorelDRAW.

2. חותך מקצועי Graphtec CE5000-60 (יפן):

• רוחב גליל - 712 מ"מ;
• מהירות חיתוך - עד 600 מ"מ לשנייה;
• 2 עמדות בהתקנת גלילי לחץ;
• לחץ על החותך - עד 300 גרם.

היחידה מטפלת בצורה מושלמת בפינות חדות ואלמנטים קטנים, מצוידת בכונני סרוו, מה שמבטיח את החיתוך הנכון.ניתן לעבוד עם פריסות בגודל ניכר, תוך שמירה על מידת הדיוק הנדרשת.

3. קוטר-פלטר Mimaki CG-100 SRII:

• רוחב חיתוך - 1250/1070 מ"מ;
• לחץ על החותך - עד 400 גרם;
• מנוע סרוו;
• מהירות חיתוך - 850 מ"מ לשנייה;
• ממשק USB ו-RS232C;
• זיכרון - 30 MB.

זה יכול לעבוד עם סוגים שונים של סרטים, בדים וקרטון. יש לו פונקציית בקרת לפיד ומכשיר סימון אופטי. תוכנת FineCut 7 היא תוסף עבור CorelDRAW ו-Adobe Illustrator CS 3 / CS.

4. חותך שולחני Roland GX-24:

• רוחב חיתוך - 700/584 מ"מ;
• לחץ על החותך - 250 גרם;
• מנוע סרוו;
• מהירות חיתוך - 500 מ"מ לשנייה.

עובד עם מגוון רחב של חומרים - סרטי ויניל, מחזירי אור, העברה תרמית והתזת חול. בעל פונקציה של פילוס עקומות, מה שמגביר את דיוק החיתוך במהירויות גבוהות. המתקן האופטי פועל באופן אוטומטי. היסט החותך מוגדר ידנית כדי להקל על העבודה עם גופנים קטנים. פאנל LCD, שירות נוח ועבודה איכותית. נותן תמונות פוטוריאליסטיות.

5. קאטר Vicsign VS 630:

• רוחב חיתוך - 730/635 מ"מ.
• מנוע - microstepping;
• מהירות חיתוך - 650 מ"מ לשנייה;
• לחץ על החותך - עד 1000 גרם;
• זיכרון - 8 MB.

איכות חיתוך מעולה. מתפקד לפי התבנית שהוקצתה ללא מחשב.

לפיכך, בהתאם לאינדיקטורים, המקום הראשון יהיה Mimaki CG-100 SRII; 2 - סינית PCut SC-630; 3 - יפני Graphtec CE5000-60.

בחירת החותך נעשית מסיבות ממוקדות, כלומר למה ואיך ישמש המכשיר. גם הפורמט של המוצר הסופי נלקח בחשבון - A4, A3 או אפשרויות אחרות. המאפיינים העיקריים רלוונטיים גם:

• פורמט חומר גלם;
• רמת דיוק החיתוך;
• לחץ לפיד;
• מהירות חיתוך.

רוחב החומרים המעובדים מוגבל בדרך כלל ל-100 ס"מ, גודל זה מספיק לייצור רוב סוגי מוצרי הפרסום, אם כי לפעמים יש צורך להשתמש בחותכים בפורמט רחב יותר. עם זאת, התרגול מראה שחותכים במידות עבודה של 50-72 ס"מ משמשים לרוב, כולל עבור הבית.

הפרמטר הרלוונטי הבא הוא דיוק חיתוך. אם יש צורך לחתוך שברים קטנים, יש צורך בחותך עם דיוק גבוה. כמובן שזה משפיע על מחיר המוצר.

פונקציית המיקום האופטי מסופקת במכשיר חיישנים מיוחדיםהמאפשר לך למצוא נקודות אופטיות בתוך פריסות מוכנות. זה מאפשר לך לקבל תוצר בכל דרגת מורכבות. לדוגמה, בייצור מדבקות, אם מותקן במכונה גליל עם מחזור לחיתוך, צריך "לחבר" את החותך לקואורדינטות הנתונות בנקודות מסוימות. רק כך הוא יוכל לתת קווי מתאר מורכבים בצורה המדויקת ביותר, תוך העתקה נכונה של כל העקומות של הציור המוכן.

לחץ סכין - מחוון שחשוב במיוחד לבחירת חותך. הוא קובע את מידת הצפיפות של החומר שהמכשיר מסוגל לטפל בו. אז אם אתה מתכנן לעשות גזירים מנייר צילום, סרט, לחץ של 350 גרם יספיק, אבל עבור ויניל מגנטי זה לא יספיק. הערך של הפרמטר כאן צריך להיות לפחות 400-500 גרם. לעתים קרובות ערכו מותאם על ידי הצגתו בתצוגה.

חיתוך מהירות קובע את ביצועי המכשיר. יחד עם זאת, הערך הגדול ביותר שלו רלוונטי מבלי לאבד את איכות התוצאה. אם אין לך צורך זה, הגיוני לבחור במכשיר איטי יותר. חיסכון בכסף הוא לא הדבר האחרון ברכישת ציוד כזה.

החותכים בחותך מונעים על ידי מנוע צעד או על ידי מנוע סרוו. בגרסה הראשונה (המכנית), הלפיד נע בצעדים. זוהי טכנולוגיה שנבדקה בזמן שמדגימה יציבות ואיכות יחסית. בנוסף, זה לא יקר. עם זאת, מנועים כאלה רועשים ואינם מספקים ביצועים בעלי דיוק גבוה.במילים אחרות, אפשרות זו אינה מתאימה לחלוטין לקבלת חיתוך עם קימורים חלקים.

מסיבה זו, כדי להשלים משימות מורכבות, חותכי סרוו דיגיטליים, אשר מניע את מחזיק המכשיר באמצעות מקודד המקבל פקודות ממחשב. חותכים עם מנוע סרוו מסוגלים לחתוך גם חלקים בגודל גדול וגם דמויות קטנות (3 מ"מ). יחד עם זאת, דיוק הביצוע אינו אובד אפילו עם שחרור כרכים משמעותיים.

כדאי לזכור גם תאימות תוכנה וגם טכנולוגיה.... לדוגמה, מספר מכשירים יפניים משולבים עם עורכים גרפיים ידועים, למשל, עם CorelDRAW. הסינים מעדיפים תוכנה משלהם.

יש להזכיר כאן מספר אלמנטים נוספים לחותך: צגי LCD, מחזיקי גלילים, מחווני רשת, חותך צולב, מיכלי חומרים, ארגזי כלים ופריטים אחרים.

איכות החותכים, ללא קשר לאופן השימוש בו - לקרטון, לבד, לסקראפ, לדוגמאות ואחרים - תלויה בהיבטים הבאים:

• חדות קצה החיתוך של הסכין, שחשובה במיוחד בעת ביצוע עבודות קטנות בדיוק גבוה;
• איכות הציור המקורי;
• תכונות הדבקה של המצע, המקבעות את חומרי העבודה;
• הגדרה ללא שגיאות של המכשיר עבור חומרים מתכלים ספציפיים.

לפני תחילת העבודה, המכשיר מחובר למחשב שבו כבר מותקנת התוכנה המתאימה. התוכנית שולחת את התמונה לחיתוך אל החותך, ואז כלי החיתוך נכנס לפעולה.

התוכנה הפופולרית ביותר היא CorelDRAW, עורך וקטור ידוע שתוכנן במיוחד לעיבוד מסמכים גרפיים והכנת תמונות. בנוסף לתוכנית זו פותחו מספר כלים שעובדים עם פלוטרים.

1. SignCut - תוכנה בתשלום עם תצוגה מקדימה, הכוללת מספר תוספים חינמיים לפיתוחי עיצוב מפורסמים.
2. PlotCalc - תוכנה עם ממשק פשוט ואינטואיטיבי.
3. חתך אומגה - תוכנה רב תכליתית לעבודה עם מסמכי פרויקט. כאן, למשל, ניתן לסרוק ולבצע פעולות אחרות.

עבור מכשירים היברידיים, ככלל, השתמש בתוכנה הקניינית של היצרן, הכלולה עם הפלוטרים. זה מרחיב מאוד את היכולות של המכשיר, ומפחית את הסבירות לטעויות.

הגדרת הקושר מבוצעת על פי האלגוריתם.

1. מלכתחילה מוכנס למחשב תקליטור עם תוכנה. אם אין דיסק כזה, מורידים את הקבצים הדרושים עם מנהלי התקנים והוראות מהאתר של יצרן המכשיר.
2. אנו מתקינים את התוכנה על המחשב ומחברים את המכשיר.
3. בתפריט "התחל" אנו מוצאים את הקטע "התקנים". כאשר תימצא חומרה חדשה, המערכת תציג אותה בעמודה "מדפסות ופקסים". אנו לוחצים פעמיים על תמונת הקושר.
4. אנו מגדירים את הפרמטרים של פעולת המכונה - סוג המדיה ואופן הזנתה, גודל הנייר, אזור ההדפסה וערכים נוספים.

הליך ההכנה עבור כל הקושרים כמעט זהה.

1. הכנת התמונה הנדרשת, ציור בכל תוכנה וקטורית או בתוכנה הבסיסית המצורפת למכשיר (לתוכנות רבות יש יבוא תמונה מוכן).
2. הכנת חומר לחיתוך. חשוב להניח בזהירות את קצוות הגליל או יריעת הבסיס לתוך המכשיר, ולתקן היטב את גלילי הלחץ. באמצעות הבדיקה יש להגדיר את לחץ הסכין הנכון כך שחיתוך החומר יהיה מדויק ולא יפגע במצע. לאחר מכן, הגדרנו את אזור החיתוך. כעת אנו מגדירים את מיקום ההתחלה של הסכין, שולחים את הקובץ לחיתוך מהמחשב.
3. בסוף העבודה, נותר להסיר את החלקים העודפים של התמונה המוגמרת, ולאחר מכן להחיל את סרט ההרכבה על פני השטח שלו (במידת הצורך). סרט הרכבה נחוץ כדי להעביר את הדפוס אל פני השטח, תוך שמירה על כל האלמנטים של התמונה.
4. גם לניקיון המכשיר תפקיד חשוב בעבודה עם החותך.לניקוי יש להשתמש בחומר ניקוי ולאחר מכן לטפל בממס טכני המתאים למשטח. בתום הניקוי יש לנגב הכל יבש.

לסקירה כללית של פלוטר החיתוך של Cricut Explore, ראה את הסרטון הבא.