הכל על חוטי נחושת

הדברים הרגילים ביותר, בשימוש נרחב בטכנולוגיה ובחיי היומיום, מושכים רק לעתים רחוקות תשומת לב רבה. וזה לגמרי לא ראוי. לדעת הכל על חוטי נחושת שימושי אפילו עבור האדם הרגיל ביותר, לא מהנדס או טכנאי.

חוט נחושת מודרני נראה כמו אותם מוצרים ממתכות אחרות, בדומה לחוט דק. טכנולוגים מדברים במקרים כאלה על חתך קטן מאוד. לרוב, ייצור תעשייתי של חוטי נחושת מתבצע על ידי דפורמציה חמה או קרה.... אין כמעט זיהומים בהרכבו, צריכה להיות נחושת בדרגות טהורות במיוחד. ה-GOST הנוכחי עבור חוטי נחושת הוכנס לתוקף ב-1 בינואר 1992.

על פי התקן, הייצור צריך להתבצע על פי עקרונות התקנות הטכנולוגיות העדכניות. הקטרים, רמת הסטיות, קרבתם של החוט והמוטות לצורת אליפסה מנורמלים. משטח המוצר חייב להיות תמיד נקי וחלק. לא חוקי לפי התקן:

• סדקים;
• פגמים כגון שקיעות;
• הפסקות;
• יריעות מגולגלות (אם העומק עולה על סטיות התקן מהקוטר).

אבל מה בהחלט עשוי להיות נוכח מבלי להפר את הנורמות שנקבעו:

• אזורים אדומים שנותרו לאחר תחריט;
• צביעה של גוונים מוכתמים;
• תכלילים קטנים של חומרי סיכה טכנולוגיים.

זה הכרחי להסיר את שאר הלחצים מסוג מתיחה. זה מושג על ידי חישול בטמפרטורות נמוכות או טיפול מכני. הסרת פגמים כאלה היא המרכיב החשוב ביותר בתכנון טכנולוגי. לא מומלץ הסתבכות של שורות תיל והופעת קיפולים. הכריכה נעשית כך שצפיפות השורות לא תופרע.

היתרון העיקרי של חוטי נחושת הוא ההתנגדות הנמוכה שלו. לכן הוא משמש באופן פעיל בתעשיית החשמל ובבניית מכשירי חשמל שונים. ייצור החוטים מקל מאוד על ידי המשיכות הגבוהה של המתכת. קל לעיבוד נחושת באיכות גבוהה במצב דיוק גבוה. נוסחת הסגסוגת נבחרת במקרים שונים בנפרד, החל מאילו תכונות היעד יש להשיג. נקודת ההיתוך של נחושת טהורה היא 1083 מעלות צלזיוס או 1356 מעלות קלווין. והצפיפות של מתכת זו היא 2.07 גרם לכל 1 cm3. לכן, לא קשה לחשב את המסה על פני הקטע:

• עם עובי של 1.5 מ"ר. מ"מ. - 0.0133 ק"ג ל-1 מ"ק;
• עם חתך של 4 מ"ר. מ"מ. - 0.035 ק"ג ל-1 מ"ק;
• עם חתך של 6 מ"ר. מ"מ. - 0.053 ק"ג לכל 1 מ"ק.

חוט נחושת משומר נפוץ למדי... השורה התחתונה היא שהוא משומר בציפוי אלקטרוני. שכבת הציפוי יכולה להשתנות בין 1 ל-20 מיקרון, בהתאם למצב. עם זאת, על מוצר ספציפי, זה תמיד אותו דבר. שכבות פח מגבירה את עמידות הבלאי, ומאפשרת שימוש בחוט דק מהרגיל. חיי השירות של מוצרי שימורים ארוכים בהרבה מזה של חוט לא מצופה. בנוסף, המאפיינים הטכנולוגיים הבסיסיים משתפרים גם הם בעיבוד כזה. אבל זה יהיה מאוד פזיז להעריך את הקוטר רק מנקודת מבט של עמידות החומר.

עובי המוצר משפיע ישירות על מחירו. אז, במקרים רבים זה הרבה יותר משתלם לקנות חוט דק עם חתך של 1 מ"מ או 2 מ"מ. אבל זה לא תמיד אפשרי.לייצור חוטים, יש צורך גם לקחת בחשבון את רמת ההתנגדות החשמלית וההתנגדות לחום. במכשירים ביתיים רבים, אתה אפילו צריך להשתמש במוליכי נחושת בחתך רוחב של 3 מ"מ, 4 מ"מ ולפעמים יותר. הכל תלוי בכמה חזק הזרם יעבור במעגל מסוים.

בעיה רצינית עבור בעלי מלאכה רבים בעשה זאת בעצמך ואפילו עבור בתי מלאכה תעשייתיים היא שחוט נחושת מבודד הוא יקר ביותר.... מחיר הגנת האמייל גבוה במיוחד. לכן, לעתים קרובות למדי הם רוכשים מתכת "חשופה" ומכסים אותה בשכבת בידוד לכה. אבל רק מומחים מאומנים או חובבים אמיתיים של הנדסת חשמל יכולים להתמודד עם עבודה כזו. חוט רך מתקבל על ידי חישול, והוא מוערך בעיקר היכן שהוא נדרש לקשר, לכופף מתכת.

אבל גם זנים קשים וגם רכים של מוצרים יכולים להיות:

• כיכר;
• חצי עגול;
• חלק שטוח (מיותר לדבר על סיבוב טיפוסי).

צרכנים תעשייתיים קונים לעתים קרובות סלילים ותופים של חוטי נחושת כדי ליצור מסמרות. הקוטר והאורך של מסמרות אלה שונים מאוד. בנוסף לנחושת הטהורה, הם משתמשים גם בסגסוגות שונות, כולל כאלו המכילות זרחן. המוזרות היא שבמהלך הדפוס הם מייצרים בסיס בצורת גליל וכובע בצורת חצי עיגול.... גודל המסמרות משתנה מאוד ויש לבחור בנפרד. מוצרים מרותקים הם חלולים, בתוספת מכונת כביסה, המיועדים לאירוסין או לפטיש.

בעזרת חוט מסוג זה, מייצרים חוטי רשת וכבלים למכשירי חשמל. הוא משמש גם בייצור של חוטים מצופים אמייל, כבלי רשת עבור פרוטוקול LAN. הקוטר הנומינלי של חוט החשמל יכול להיות 1.15-4.5 מ"מ. בעת המשלוח, סלילים ארוזים מאובטחים לפעמים עם סרט פלסטיק. בעת שליחת חוט בסלסילות פלדה, סרט מתיחה נפצע עליהם.

החוט המיועד לו מוערך בעיקר על ידי אינדיקטור כמו צפיפות ואקום... היא נקבעת על פי יכולתם של חלקים וחלקים ספציפיים למנוע שאיבה של גזים וחדירה של חומרים אחרים מבחוץ. לכן, תשומת לב מיוחדת מוקדשת לחיסול סדקים ושערות מיניאטוריות. בעיות יכולות להיגרם גם מנקבוביות וקונכיות המתקשרות עם האווירה החיצונית. השימוש במתכת המכילה זיהומים המסוכנים לאיכות סביבת הוואקום אינו מקובל באופן קטגורי.

לכן חוט לתעשיית האלקטרו-וואקום מיוצר עם בקרת ריכוז קפדנית:

• אָבָץ;
• קדמיום;
• מַנגָן;
• פַּח;
• זַרחָן;
• בִּיסמוּט;
• אנטימון ועוד מספר אלמנטים.

אם נניח נוכחות של זיהומים כאלה, אז במהלך הייצור של מוצרים שונים, הם יתאדו ויצרו משקעים על החלקים בחלל הוואקום. הריכוז המגביל של כל החומרים המזיקים שיכולים להתאדות במהלך ייצור ציוד ואקום הוא 0.0001%. לא רק יסודות טהורים נלקחים בחשבון, אלא גם תחמוצות שלהם, תחמוצות. הריכוז של תוספי סגסוגת הוא גם סטנדרטי למהדרין, ובחימום שונה באותה סדרה, הוא יכול להשתנות מעט מאוד.

סגסוגות של נחושת עם חומרים בעלי נקודת התכה גבוהה מתקבלות בדרך כלל על ידי ערבוב האבקות ולאחר מכן סינון שלהן. בכל מקרה, יש רק שלוש דרגות מפתח נחושת אלקטרו-וואקום - MV, MB, MVK. נוכחות החמצן מנורמלת גם היא - לא יותר מ-0.01% במשקל. התכה של סגסוגת נחושת-טנטלום מתבצעת בתנורי ואקום אינדוקציה עם לחץ שיורי מינימלי.

לא משנה כמה גדול הביקוש לחוטי נחושת בתעשיית הנדסת הרדיו, הוא עדיין משמש הרבה יותר בריתוך. מאז נחושת וסגסוגות המתקבלות על בסיס שלה במצב נוזלי מגיבים באלימות עם חמצן ומימן, הם משמשים רק באווירה של גזים אינרטיים. התוצאות הטובות ביותר מתקבלות על ידי ריתוך בסביבה של הליום וארגון... אבל, מטעמי כלכלה, לעתים קרובות להשתמש בחנקן - עם שימוש מיומן, מתברר שזה לא יותר גרוע. חוט נחושת משמש בריתוך ידני וחצי אוטומטי, ובייצור אוטומטי לחלוטין.

ריתוך גז קונבנציונלי עם חוט כזה משמש גם לפעמים.... אבל זה אופייני יותר לעבודות שאינן דורשות אחריות מיוחדת. נחושת שימושית עבור פעולות משטח כאשר תכונות נוספות מיוחדות (התנגדות ללבוש, עמידות בפני קורוזיה וכו') מוענקות למשטחים המטופלים.

חשוב: כדאי להבחין בין מילוי נחושת לחוט מצופה נחושת. כאשר נוצר תפר ללא דרישות מיוחדות לחוזק, נעשה שימוש בנחושת תעשייתית (לדוגמה, מוצרי M1). בישול קבוע, קופרוניקל מומלץ עם תוספי נחושת ניקל. הנה עוד כמה התאמות:

• תוספים המבוססים על נחושת וניקל מתאימים לברונזה המתקבלת מאלומיניום;
• חוט נחושת-סיליקון משמש לעבודה עם מבני סיליקון-נחושת, אבץ-נחושת, כמו גם לריתוך קשת חשמלי של פלדה מגולוונת מוקפת בארגון;
• חוט נחושת-פח נחוץ לחיבור חשמלי של ברונזה על בסיס פח בסביבה אינרטית;
• נחוץ פליז (L60-1, L63 ואחרים) לביצוע ריתוך גז של פליז וציפויים על פלדה עם ריכוז פחמן מוגבר.

הכינויים המיוחדים מראים בבירור למה מיועד חוט הנחושת:

• М1 או М1р - ריתוך חשמלי אוטומטי בסביבה יציבה כימית, השגת אלקטרודות;
• М2р - ריתוך גז של מוצרי נחושת אוניברסליים;
• MSr1 - ריתוך גז אחראי (כמו גם ייצור של מכשירים חשמליים);
• MNZh5-1 - ייצור של אלקטרודות ריתוך;
• BrAMts9-2 - ריתוך ידני של כמה סגסוגות בסביבה מגינה, משטח ידני וממוכן על פלדה;
• BrKh0.7 - ריתוך חשמלי אוטומטי של ברונזה על בסיס כרום מתחת לשכבת שטף;
• ММЛ - למטרות חשמל ומוליכים מוליכים;
• MS - יצירת קווי תקשורת עיליים.

זה תלוי בדרגת המתכת; ניתן להשתמש בחוט M1 להארקה. זה נבדל לא רק על ידי מוליכות חשמלית מעולה, אלא גם על ידי מוליכות חום מעולה. מוצר זה יתכופף ללא כל בעיה. על בסיס חוט M1 מיוצרים חוטים שונים להובלה אווירית וימית, לציוד קריוגני. אבל יש צורך בחוט עגול חשמלי כדי לקבל:

• סלילה של מנועים חשמליים;
• חבלים;
• כבלים וחוטים.

חוט הריתוך שפורק בפירוט לעיל משמש כחיבור של אלמנטים מוליכים למחצה, במהלך חישול ועיבוד של גבישי סיליקון. בנוסף ליישומים אלה, יש צורך בחוט נחושת עבור:

• עמודי ריסוק;
• קבלת מסמרות, מסמרים ואביזרים אחרים;
• יצירת מבני בניין ומכונות דפוס;
• ייצור מכשירי תעשייה קלה;
• ייצור תכשיטים ומוצרים דקורטיביים;
• יצירת שרשראות, טבעות, צמידים, חרוזים;
• כמה התערבויות רפואיות (רק חיצונית!).

אפילו חוט הנחושת הטוב ביותר מצופה בהכרח בתחמוצות בשימוש יומיומי. גם מזהמים אחרים יכולים להצטבר עליו. שיטת ניקוי טובה מאוד היא לשים את החוט בתמיסת חומץ של 70%. בפתרון כזה, יש להרתיח חפץ מלוכלך; הנוזל צריך להיות מעט מעל רמת המתכת."בישול" לוקח 30 דקות, לאחר מכן החוט נשטף במים והתחמוצת מוסרת ממנו באופן מכני בלבד.

זיהום קל מוסר עם קטשופ עגבניות. אבל אתה לא יכול לסמוך על ניקוי בדרך זו במקרה של חמצון רציני. האפשרות היעילה ביותר הוכרה זה מכבר להשתמש בתמיסת אמוניה (בריכוז של 10%). יש צורך לשמור את החלק בפתרון כזה לא יותר מ -10 דקות. לאחר העיבוד, הוא נשטף היטב ומנקה באופן מכני.

למידע על איך להכין מסמרים או מסמרות מחוטי נחושת, עיין בסרטון הבא.