סיווג ובחירה של חוטי ריתוך

עבודות ריתוך יכולות להיות גם אוטומטיות וגם חצי אוטומטיות ומתבצעות במגוון חומרים. על מנת שתוצאת התהליך תהיה מוצלחת, הגיוני להשתמש בחוט ריתוך מיוחד.

חוט מילוי הוא חוט מתכת, הכרוך בדרך כלל על סליל. ההגדרה של אלמנט זה מצביעה על כך שהוא תורם בעיקר ליצירת תפרים חזקים יותר, נקיים מנקבוביות ואי אחידות. השימוש בפילמנט מבטיח ייצור עם כמות מינימלית של גרוטאות, כמו גם עם רמה נמוכה של היווצרות סיגים.

המכשיר מקובע במזין, ולאחר מכן החוט מועבר לאזור הריתוך במצב אוטומטי או חצי אוטומטי. באופן עקרוני, ניתן להזין אותו ידנית גם על ידי גלגול הסליל.

הסיווג של חוטי ריתוך מתבצע בהתאם למאפיינים, המאפיינים והמשימות שיש לבצע.

בנוסף לחוטים לשימוש כללי, ישנם גם זנים לתנאי ריתוך מיוחדים. כאופציה, ניתן לעצב את חוט המתכת להליך עם היווצרות מאולצת של ריתוך, לעבודה מתחת למים או באמצעות טכנולוגיית אמבטיה. במקרים אלה, החוט חייב להיות בעל ציפוי מיוחד או הרכב כימי מיוחד.

לפי מבנה החוט, נהוג להבחין בזנים מוצקים, אבקה ומופעלים. חוט מוצק נראה כמו ליבה מכוילת המחוברת לסלילים או לקלטות. אפשר גם הנחה בשורות בסלילים. לפעמים מוטות ורצועות הם חלופה לחוט כזה. סוג זה משמש לריתוך אוטומטי וחצי אוטומטי.

חוט ליבות השטף נראה כמו צינור חלול מלא בשטף. להיפך, אין להשתמש בו במכונות חצי אוטומטיות, מכיוון שמשיכת החוט מתבררת כקשה. יתר על כן, פעולת הגלילים לא אמורה להפוך את הצינור העגול לאובאלי. הסרט המופעל הוא גם ליבה מכוילת, אך עם תוספת של רכיבים המשמשים לחוטים בעלי ליבות שטף. לדוגמה, זה עשוי להתברר כשכבה דקה.

סרט הריתוך יכול להיות מצופה נחושת ולא מצופה נחושת. חוטים מצופים נחושת משפרים את יציבות הקשת. זה קורה מכיוון שתכונות הנחושת תורמות לאספקה ​​טובה יותר של זרם לאזור הריתוך. בנוסף, התנגדות ההזנה מופחתת. חוט שאינו מצופה נחושת הוא זול יותר, וזה היתרון העיקרי שלו.

חשוב שההרכב הכימי של החוט יתאים להרכב החומרים לעיבוד. בגלל זה בסיווג זה, ישנם מספר רב של סוגים של חוט מילוי: פלדה, ברונזה, טיטניום או אפילו סגסוגת, המורכבים ממספר אלמנטים.

שוב, בהתאם לכמות האלמנטים המתגזרים, חוט הריתוך יכול להיות:

• סגסוגת נמוכה - פחות מ-2.5%;
• סגסוגת בינונית - מ-2.5% עד 10%;
• סגסוגת גבוהה - יותר מ-10%.

קוטר החוט נבחר בהתאם לעובי האלמנטים שיש לרתך. ככל שהעובי קטן יותר, כך הקוטר צריך להיות קטן יותר, בהתאמה. בהתאם לקוטר, נקבע גם הפרמטר לגודל זרם הריתוך. לפיכך, עם מחוון זה פחות מ-200 אמפר, יש צורך להכין חוט ריתוך בקוטר של 0.6, 0.8 או 1 מילימטר. לזרם שאינו עולה על 200-350 אמפר, מתאים חוט בקוטר של 1 או 1.2 מילימטר. עבור זרמים מ-400 עד 500 אמפר, נדרשים קטרים ​​השווים ל-1.2 ו-1.6 מילימטרים.

ישנו גם כלל שקוטר של 0.3 עד 1.6 מילימטר מתאים לתהליך אוטומטי חלקי המבוצע בסביבה מגינה. קוטר שנע בין 1.6 ל-12 מילימטר מתאים ליצירת אלקטרודת ריתוך. אם קוטר החוט הוא 2, 3, 4, 5 או 6 מ"מ, ניתן להשתמש בחומר המילוי לשטף.

הסימון של חוט הריתוך נקבע בהתאם לדרגת החומר הדורש ריתוך, כמו גם בתנאי העבודה. הוא מיועד בהתאם ל-GOST ו-TU. ל כדי להבין איך הפענוח מתבצע, אתה יכול לשקול דוגמה של מותג החוטים Sv-06X19N9T, אשר משמש לעתים קרובות בריתוך חשמלי, ולכן הוא מאוד פופולרי. צירוף האותיות "Sv" מציין כי חוט המתכת מיועד לריתוך בלבד.

אחרי האותיות מופיע מספר המציין את תכולת הפחמן. המספרים "06" מציינים שתכולת הפחמן היא 0.06% מהמשקל הכולל של חומר המילוי. בהמשך ניתן לראות אילו חומרים כלולים בחוט ובאיזו כמות. במקרה זה, מדובר ב-"X19" - 19% כרום, "H9" - 9% ניקל ו-"T" - טיטניום. מכיוון שאין נתון ליד ייעוד הטיטניום, המשמעות היא שכמותו נמוכה מ-1%.

יותר מ-70 מותגים של חוטי מילוי מיוצרים ברוסיה. מוצרי הסימן המסחרי של Bars מיוצרים על ידי Barsweld, הפועלת מאז 2008. המגוון כולל חוטי נירוסטה, נחושת, חוטי שטף, מצופים נחושת ואלומיניום. חומר המילוי מיוצר בטכנולוגיות חדשניות. יצרן רוסי נוסף של חוטי מתכת הוא InterPro LLC. הייצור מתבצע על ציוד איטלקי תוך שימוש בחומרי סיכה מיובאים מיוחדים.

ניתן לייצר חוט ריתוך גם במפעלים רוסיים:

• LLC SvarStroyMontazh;
• מפעל חומרי ריתוך סודיסלב.

ארגונים סיניים מיוצגים באופן נרחב בשוק חומרי המילוי. היתרון העיקרי שלהם הוא השילוב של מחירים ממוצעים ואיכות טובה. לדוגמה, אנחנו מדברים על חברת Farina הסינית המייצרת חוטים לעבודה עם פלדות פחמן וסגסוגת נמוכה. יצרנים סיניים אחרים כוללים:

• דקה;
• ביזון;
• AlfaMag;
• יכן.

בעת הבחירה של חומר מילוי, יש צורך לקחת בחשבון שני כללים בסיסיים. כפי שכבר ציינו, חשוב שהרכב החוט יהיה דומה ככל האפשר להרכב החלקים שיש לרתך. לדוגמה, עבור מתכות ברזליות וסגסוגות נחושת, וריאציות שונות ישמשו. מומלץ לוודא שההרכב יהיה, במידת האפשר, נקי מגופרית וזרחן וכן חלודה, צבע וכל זיהום.

הכלל השני קשור לנקודת ההתכה: עבור חומר המילוי, זה צריך להיות מעט נמוך יותר מאשר עבור המוצרים המעובדים. אם נקודת ההיתוך של החוט מתבררת גבוהה יותר, החלקים ישרפו. כדאי גם לוודא שהחוט משתרע באופן שווה ויוכל למלא את התפר לחלוטין.קוטר חומר המילוי חייב להתאים לעובי המתכת לריתוך.

אחסון חוט המילוי אינו יכול להתבצע בתנאי לחות גבוהים. ניתן לאחסן את חומר המילוי באריזתו המקורית בטמפרטורות שבין 17 ל-27 מעלות, בכפוף לרמת לחות של 60%. אם טווח הטמפרטורות עולה ל 27-37 מעלות, אז הלחות היחסית המקסימלית, להיפך, יורדת ל 50%. ניתן להשתמש בחוטים לא ארוזים בסדנה למשך 14 יום. עם זאת, החוט יצטרך להיות מוגן מפני לכלוך, אבק ומוצרי שמן. אם הריתוך מופסק למשך יותר מ-8 שעות, יהיה צורך להגן על הקלטות והסלילים בשקית ניילון.

בנוסף, השימוש בחומר מילוי מצריך חישוב ראשוני של קצב הצריכה. הכי נוח לתכנן את צריכת החוטים למטר של החיבור למילוי. זה נעשה לפי הנוסחה N = G * K, כאשר:

• N היא הנורמה;
• G היא מסת המשטח על התפר המוגמר, באורך מטר אחד;
• K הוא גורם התיקון, אשר נקבע בהתאם למסה של החומר שהופקד לצריכת המתכת הנדרשת לריתוך.

כדי לחשב את G, עליך להכפיל את F, y ו-L:

• F - פירושו שטח החתך של החיבור למ"ר אחד;
• y - אחראי על צפיפות החומר המשמש לייצור החוט;
• במקום L, נעשה שימוש במספר 1, שכן קצב הצריכה מחושב ל-1 מטר.

לאחר חישוב N, יש להכפיל את המחוון ב-K:

• עבור ריתוך תחתון, K שווה 1;
• עם אנכי - 1.1;
• עם אנכי חלקית - 1.05;
• עם התקרה - 1.2.

ראוי להזכיר, לא רוצה לבצע חישובים לפי הנוסחה, באינטרנט אתה יכול למצוא מחשבון מיוחד לצריכת חומרי ריתוך. מזין החוטים מורכב לרוב ממנוע חשמלי, תיבת הילוכים ומערכת רולר: גלילי הזנה ולחץ. אתה יכול לעשות את זה בעצמך או לקנות מכשיר מוכן. מנגנון זה אחראי על הובלת חומר המילוי לאזור הריתוך.

כמו כן, יש לציין כי החוט לריתוך גז באצטילן חייב להיות נקי מחלודה או שמן. נקודת ההיתוך חייבת להיות שווה או נמוכה מנקודת ההיתוך של החומר המיועד לעיבוד.

בסרטון הבא תמצאו בדיקה השוואתית של חוט ריתוך 0.8 מ"מ.