איך מייצרים ברגים עם הקשה עצמית?

לדעת כיצד מיוצרים ברגים עם הקשה עצמית שימושי אפילו למי שרק הולך להשתמש בהם. אבל לארגון ייצור חדש, משהו אחר חשוב יותר - מהי הטכנולוגיה ואילו מכונות יידרשו לייצור שלהן. חשוב לבחור בין ציוד רוסי לציוד אחר, כמו גם ללמוד בקפידה את התכונות של דגמים ספציפיים.

תהליך הייצור של ברגים עם הקשה עצמית אינו מתקבל על הדעת ללא שימוש בחומרי גלם שנבחרו בקפידה של מותגים מיוחדים. שלוש מתכות משמשות לרוב:

• פליז;
• פלדת פחמן גבוהה;
• פלדה עם תכונות אל חלד.

המתכת מעוצבת בדרך כלל כמו מוטות או חוטים. מוצרים דומים מיוצרים בכל חברה לגלגול מתכת. לכן, אין בעיות מיוחדות בהשגת חומרי גלם. עבור 1000 ק"ג של פלדה הם לוקחים בערך 2500-3000 רובל.

לייצור ברגים עם הקשה עצמית, יש צורך במגוון ציוד, וביניהם יש חשיבות רבה לטחנת השרטוט. הוא מאפשר ייצור של מוטות מתכת דקים. מכשיר כזה הוא תנור עם רכיבים מיוחדים (מתים), המצוידים בחורים יורדים באופן שיטתי. המחט מחומם לטמפרטורה גבוהה. מספר המתים שעברו משפיע ישירות על הקוטר המתקבל. מה שנקרא מכונת הכותרת הקרה ממלאת גם תפקיד חשוב בתהליך העבודה. במכשיר זה, הבר המוגמר נחתך לגודל הנדרש. בנוסף, נוצר ראש הברגים הניתנים להקשה עצמית. לבסוף, מופיע חריץ נוסף על הראש. הודות לכך, אתה יכול לעבוד בבטחה עם מחברים באמצעות מברג.

זה בלתי אפשרי לעשות עם שחרור של ברגים הקשה עצמית וללא מערכת גלגול חוטים. כפי שהשם מרמז, מכשיר זה נועד ליצור גילופים. שלב החיתוך וצורת המשטח לחיתוך מותאמים באמצעות קוביות מיוחדות. המסקנה פשוטה: על מנת ליצור מוצרים עם חוטים שונים, תצטרכו ליצור מלאי של קוביות בגדלים שונים. אבל פשוט חריצים זה לא מספיק - נדרש עיבוד נוסף בתנור התקשות.

מבלי לעבור דרכו, המוצר המוגמר יהיה רך מדי. אי אפשר יהיה למכור או להשתמש בו איכשהו. ההליך הוא די פשוט (חיצוני): קודם כל, המתכת מחוממת, ולאחר מכן הטמפרטורה שלה מופחתת בחדות. לכן ברור למדי שהסיפורים על המיני-מכונה הרב-תכליתית לייצור ברגים עם הקשה עצמית הם מעט ערמומיים. אם יש מכשירים כאלה, הרבגוניות שלהם מתבטאת רק במגוון מצבי חיתוך, ולכל שלב בעבודה, עבור פעולות טכנולוגיות אחרות, התקנות אחרות עדיין יהיו אחראיות.

כמו כן, יש צורך להשתמש, למשל, אמבטיות ציפוי אלקטרוניקה. בעזרתם, ציפוי מיוחד עם תכונות אנטי קורוזיה מוחל. הניואנסים של עיבוד טכנולוגי נקבעים לפי סוג הציפוי המיושם. עם זאת, בהחלט תצטרך לעבד ברגים במספר אמבטיות. כאשר מצופה אלקטרוניקה, ייבוש טוב יידרש. זה לא מספיק לשים את חלקי העבודה באוויר הפתוח. רצוי לייבוש על ציוד מיוחד. תצטרך גם מכונות אריזה. הם שמו את המוצרים המוגמרים בשקיות מיוחדות.

בעת רכישת כלי מכונות מיצרנים רוסים עם פרודוקטיביות נמוכה (מ 50 עד 70 חתיכות לדקה), תצטרך לשלם בין 170 ל 200 אלף רובל. ככל שדרישות הביצועים גבוהות יותר, כך החומרה תהיה יקרה יותר. מערכות מסין, מייצרות 250-300 ברגים לדקה, כבר עולות מ -500 אלף רובל. חלק מהדגמים נמכרים ב-700 אלף. מכשירים של אותם ביצועים מתוצרת אוסטריה וגרמניה נמכרים עבור 750-1100 אלף רובל למכונה.

מספר חברות אמריקאיות מקדמות בחריצות את הפרסום שלהן. עם זאת, כל תפקידם מצטמצם רק להיווצרות והצגה של המותג. כמעט כל העותקים מיוצרים בסין, ויש בעלי רישיון פשוטים בארצות הברית. מבחינה טכנית, אין הבדל עבור הצרכן. במקרה זה המחיר יכלול עלויות ורווחים לאורך כל השרשרת.

זה נחשב לעתים קרובות כי תנורים מתוצרת גרמניה הם טובים מאוד. ובכלל זה נכון. אבל קטע זה נשלט על ידי עיצובי מחזור עבודה מתמשך. עבור תעשיות קטנות ובתי מלאכה למחצה, תנורים מסוג אצווה יהיו נחוצים יותר. מוצרים מסוג זה מסופקים על ידי כמה חברות מקומיות. חומרי גלם בתנור מחזורי לסירוגין מועמסים לתוך חביות מחוררות. חביות אלו משמשות גם למילוי מיכלי מרווה. ציוד עזר רב מיוצר בעבודת יד. מציאת שרטוטים ודיאגרמות אינה בעיה כעת. אתה רק צריך ללמוד בזהירות את הטכנולוגיה הרשמית כדי למנוע שגיאות.

עבור ארגונים קטנים המייצרים ברגים עם הקשה עצמית, Candid AS3016 הוא אידיאלי. מדובר בדגם חצי אוטומטי המאפשר גם לייצר ברגים וברגים. העלות של ציוד כזה היא כ 3000 יחידות קונבנציונליות. נכון, הפרודוקטיביות שלו לא גבוהה במיוחד - מקסימום 25 חומרי הידוק לדקה. סוג המכונה החצי אוטומטי אומר שהמפעיל שלה יצטרך לבצע מספר מניפולציות, עם זאת, עבור בעלי מלאכה מתחילים, זהו הפתרון האידיאלי.

החלק העיקרי של מכונות לייצור ברגים הקשה עצמית עדיין מיוצר בסין ובטייוואן. ברוסיה, יש רק כמה ארגונים המתמחים בייצור של ציוד כזה. עלויות רכישתו, בהתחשב בתעריפי המשלוח, מוחשיות למדי. מבין הספקים הרוסים, המנהיג הבלתי מעורער הוא סמסטל. ראוי לציין גם את המוצרים:

• לְרַמוֹת;
• ליאנטנג;
• פנימי.

הגרסאות הפשוטות ביותר יכולות לייצר עד 60 חומרה לדקה. עיצובים מתקדמים מהווים עד 250 יחידות לדקה. גרסאות מסוימות מוגדרות לשחרר סוגים אחרים של מוצרים. זה מאפשר לך להרחיב את מגוון המוצרים, ולמרות העלויות המוגדלות בתחילה, החלטה כזו משתלמת במהירות. העלות של המכונות האוטומטיות הזולות ביותר לייצור חומרה עם פרודוקטיביות משוערת של 50 חתיכות לדקה היא לפחות 13 אלף דולר אמריקאי.

דגמים המיועדים לאנשי מקצוע מוסמכים ברמה גבוהה לפעמים מייצרים עד 300 חומרה לדקה. כלי מכונה רוסי ממוצע יעלה בערך 90-100 אלף רובל. זה יעלה בערך 500 אלף רובל לרכוש קו מורכב עם כל הציוד הדרוש.

את הייצור של ברגים הקשה עצמית, כמובן, לא ניתן לצמצם רק לרכישת ציוד מתאים. השלב הראשון בתהליך הטכנולוגי מתברר באופן טבעי כחיתוך חוט למקטעים באורך הנדרש. באותו רגע נוצר כובע. לאחר מכן, מוצרים מוגמרים מועברים לאורך מסוע למכונה מיוחדת. שם עושים גילופים; בנוסף להתקשות, כביסה וייבוש שהוזכרו, נדרש מיון. לידיעתכם: מיון ואריזה של ברגים עם הקשה עצמית לא תמיד מתבצעים במכונות מיוחדות.מספר מפעלים קטנים בנויים באופן שפעולות אלו מבוצעות על ידי עובדים המועסקים במיוחד.

הפשטות של מכונות מודרניות היא כזו שבאופן עקרוני, 1-2 אנשים יכולים להיות מעורבים בכל התהליך. אין גם קשיים מיוחדים בתיקון ובתחזוקה. מכונות השחלה מחזיקות חלקי עבודה במקומם באמצעות אחיזות רוטטות. ציפוי אלקטרו כרוך בדרך כלל בפוספטציה או בחמצון. במקרים מסוימים, אבץ לבן או צהוב מוחל. באופן עקרוני, לאחר יישום הציפוי, ניתן להשתמש בברגים להקשה עצמית באופן מיידי למטרה המיועדת להם. תנור ההתקשות יכול להתחמם עד כ-900 מעלות. הוא מכיל תא קר יותר; ניתן גם לתרגל להעביר אותו לתנור אחר בטמפרטורה נמוכה יותר.

מכונות ציור בעלות ביצועים טובים יכולות לעבוד כרגיל רק כאשר משתמשים בנוזלי סיכה וקירור. ציור נכון מרמז לא רק על היווצרות התצורה הגיאומטרית הנדרשת, אלא גם על שיפור המבנה המיקרו. בייצור של ברגים הקשה עצמית, נעשה שימוש בציוד שאין לו תפקיד של סלילה של חומר על סליל. הליך נוסף, מזג, עוזר לתקן פגמים בחומר לאחר התקשות. עבור מכונות כיוון קר, יישור נכון של כל הרכיבים חשוב מאוד.

מוצרים מוכנים מושלכים לממגורות או סלים. חיתוך חומר העבודה במכונת כיוון קר יכול להיעשות גם פתוח וגם סגור (באמצעות סכין שרוול). שיטה זו מספקת חיתוך מקביל למישור ונפח אחיד של חלקי עבודה בודדים. לכן, יהיו פחות קשיים בעיבוד נוסף.

כיצד מייצרים ברגים עם הקשה עצמית, ראה את הסרטון הבא.