מהו סיגים והיכן משתמשים בו?

סלאג הוא חומרי גלם משניים המתקבלים מהפסולת של התעשייה המתכתית. זה מתהווה מאפר פחם ותוצר לוואי של התכת מתכות. חומר זה נמצא בשימוש נרחב בבנייה. הבה נתעכב ביתר פירוט על תכונות הסיגים והמאפיינים הטכניים והתפעוליים שלו.

היתרון הבסיסי של שימוש בחומרים הניתנים למחזור הוא טכנולוגיה נטולת פסולת לייצור חומרי בניין. זה מאפשר לך להפחית באופן משמעותי את רמת הזיהום הסביבתי. בשל הצפיפות וההתנגדות המוגברת של החומר בעבודה עם בלוקים, נפח פסולת הבנייה המצטברת במהלך בניית הבניין מצטמצם מאוד. יחד עם זאת, סיגים מכל הסוגים שומרים על קלותם ויכולת ההובלה שלהם.

סלאג היא קבוצה של סיליקטים סינתטיים הנוצרים על משטחי מתכת במהלך התהליך:

• יציקה של חומרי גלם מתכת;
• עיבוד של סגסוגות נוזליות;
• השגת חומרי גלם משטפים;
• שחזור עפרות.

בהתאם למאפייני ההרכב הכימי, נבדלות הקבוצות הבאות של סיגים.

בסיסי (מבוסס על CaO, MgO ו-FeO):

• תחמוצות - עד 55%;
• אלומינה - בתוך 15%.

חומצי (SiO2, TiO2):

• תחמוצות - עד 45%;
• אלומינה - בתוך 20%.

ניטרלי (Ai2O3, ZnO):

• תחמוצות - עד 47%.

כל סיגים מכילים אלומיניום, מגנזיום, כמו גם מנגן, סיליקון, גופרית ועוד כמה יסודות.... בהתאם למבנה מרכיבי העבודה וריכוז החומרים הפעילים, סיגים מקבלים מאפיינים מותאמים אישית שונים. לחומרי גלם אלו יכולים להיות גוונים שונים – מאפור בהיר ועד שחור עמוק, ניתן למצוא בשוק גם צבעי סגול ואפילו פנינים. כל הזנים הללו מבוקשים בייצור בלוקים, הכנת טיט בטון ומילוי הבסיס.

גם מרקם הסיגים שונה. ייתכן שהיא דמוי אבן, דמוי פורצלן, וגם זגוגית - זה תלוי במבנה הכימי של החומר הניתן למחזור. נקודות ההתכה של הסלג נעות בין 360 ל-450 מעלות צלזיוס. המשקל הסגולי הוא כ-2.7 יחידות.

כמו כל חומר בניין אחר, לסיגים יש יתרונות וחסרונות. אם כבר מדברים על היתרונות, ניתן להדגיש את הדברים הבאים:

• עמידות גבוהה באש - סיגים אינם נדלקים ואינם תומך בעירה;
• תקופה מבצעית ארוכה - תקופת השימוש בחומר כזה היא 50 שנה;
• מגוון מאפיינים פיזיים וטכניים בהתאם להרכב המרכיבים העיקריים של חומרי הגלם;
• מחיר דמוקרטי לעומת אבן, לבנים ועץ;
• קלות ההתקנה.

עם זאת, הצרכנים גם מדגישים את החסרונות של חומרי גלם כאלה:

• היגרוסקופיות - סיגים אינם מתאימים לעבודה באזורים עם משקעים תכופים, שיטפונות ובתנאים של לחות גבוהה;
• סופר כוח - זה מפריע ליישום תקשורת הנדסית, מה שהופך את התהליך לגוזל זמן ובהתאם, יקר;
• מוּגדָל מוליכות תרמית.

בנוסף, ריכוז הגופרית והחומצות בסיגים עולה על הנורמה. יתר על כן, בליה מלאה של כל היסודות הרעילים מתרחשת רק לאחר שנה.

סלג הוא חומר מגושם, המשקל הסגולי שלו מתאים ל-2.6-3.7 גרם ל-1 מ"ק. בערך אותם פרמטרים אופייניים לזנים טבעיים של אבנים. המשקל הסגולי של חומרי גלם משתנה בהתאם לסוג הסיגים:

• עבור בלוק סינדר - 2-2.5 t / m3;
• עבור סיגים גוש - 2.1-2.9 t / m3;
• לחומרים הניתנים למחזור בצורה של אבן כתוש - 1.1-1.2 t / m3.

סיגים מטלורגיים הופכים לתוצר לוואי של כל ייצור מתכות. ישנם שלושה סוגים עיקריים של חומרי גלם כאלה.

• מגורען - סיגים זה נוצר במהלך קירור הברזל היצוק. הוא מצא את היישום שלו כאנלוג תקציבי של תוספי בנייה מינרלים.
• לא גרגירי - סיגים מיוצרים על ידי קירור אוויר של פסולת מתכתית, ריסוק והקרנה נוספים שלהם. חומר זה מבוקש כחומר מילוי לבטון אספלט בסלילת כבישים. כמו כן, חומרי גלם לא מגורעים מבוקשים בחקלאות במקרים בהם נדרשת דה-אוקסידנציה של הקרקע.
• סלג פומיס - לחומר גלם זה אין מאפיינים מחייבים, ולכן הוא משמש בעיקר כחומר אטום לרעש או מבודד חום. הוא משמש לעתים קרובות בעת יצירת בלוקים מבטון נקבובי קל.

סיגים מתכתיים הם תנור פיצוץ, התכת פלדה ואח פתוח.

• חומרי גלם לכבשן פיצוץ קיבלו את ההפצה המקסימלית; הם מתקבלים במהלך ייצור ברזל חזיר. מ-1.6-2 טון עפרה במהלך העיבוד, נוצרים 1 טון ברזל חזיר וכ-0.5-0.8 טון סיגים.
• בתנורים לייצור פלדה, 2-2.4 טון עפרה, 2 טון דלק ו-80 טון מים מניבים 1 טון פלדה ו-0.2-0.3 טון סיגים.
• בתנורי כיפה, כמו גם בתנורים חשמליים, תפוקת תוצר הסיגים היא 0.2-0.3 טון לכל טון מתכת.

פחות נפוץ, פסולת מתכות לא ברזלית משמשת בתעשיית הבנייה. ייצור מתכות כאלה הוא כשלעצמו תהליך יקר ועתיר עבודה מאוד. כדי להשיג רק 1 טון של נחושת או ניקל, יש צורך לעבד 200 טון של עפרות טבעיות, לכן, נפח הסיגים בייצור 1 טון של מתכת כזו מגיע לעתים קרובות ל 20-25 טון. זאת בשל העובדה כי בסביבה הטבעית, מתכות לא ברזליות נמצאות אך ורק בצורה של תרכובות שמתפזרות בסלעים.

בְּדֶרֶך כְּלַל, הנוכחות של תחמוצות מתכת בהם אינה עולה על 4-5%, כל השאר הוא רק יסודות סלע (קרבונטים, סיליקטים, קוורץ). חומרי גלם כאלה שחורים ואינם מתפרקים, צפיפותם נע בין 3300 ל-3800 ק"ג למטר מעוקב. פרמטר ספיגת המים הוא 0.1-0.6%.

במהלך ייצור זרחן בשיטה אלקטרו-תרמית נוצרים סיגים גרגירים. הם מכילים עד 98% זכוכית, הבסיס של חומר כזה הוא SiO2 ו- CaO... בנוסף, הוא מכיל חלקיקי בד, גומי פירורים, נייר וחומרים פולימרים. ההרכב עשוי לכלול גם תוצרי לוואי של זיקוק נפט ותוספים אחרים - זה מגביל באופן משמעותי את היקף היישום של סיגים כאלה בתעשיית הבנייה, אם כי ניתן להשתמש בו אם אתה צריך לבודד את המבנה.

בדרך כלל, דלק נשרף בתאים, שבהם החימום יכול להגיע 1300-1700 מעלות. בתנאים כאלה משתחררות תרכובות קונגלומרטים הנוצרות מהחלק המינרלי של חומר הגלם בצורה של מסה מרוסקת. חלקיקים קטנים בגודל של לא יותר מ-100 מיקרון, שתכולתם באפר מגיעה ל-80%, יחד עם גזי הפליטה נסחפים מהכבשנים ויוצרים אפר מעופף. חלקיקים מסיביים יותר מתיישבים ונמסים, מקבלים צורה זכוכיתית או גבשושית - זהו אפר וסיג.

היחס באחוזים בין חומרי גלם כאלה לאפר מעופף תלוי ישירות בטכנולוגיית הייצור. לדוגמה, בתנורים עם שיטה מוצקה של הסרת אפר, עד 20% מכל האפר נכנס לסיג. בתנורים שבהם מסופקות מערכות להסרת סיגים נוזליים, עד 45% הופכים לסיגים. ביחידות ציקלון, היווצרות סיגים היא 80-90% מכמות האפר הכוללת.סיגי אפר נקראים גם פחם ופחם. בימים אלה, הם זוכים לביקוש נרחב בתחום התעשייתי. חומר גלם כזה שונה מתנור הפיצוץ בשיעור מופחת של תחמוצת סידן ובריכוז מוגבר של תחמוצת ברזל.

אפר וסיג הוא חומר גרגירי שחור שניתן למחזור. צבע זה נובע מנוכחות ברזל ברזל בהרכב חומר הגלם. פחות נפוץ בלבן, זית, ירוק וחום. הגוון תלוי בריכוז התחמוצות; כאשר טחינת סיגים כאלה מתקבל חול אפור. אפר וסיג הם תוצאה של בעירה של סוגים שונים של דלקים:

• פחם מכיל בין 5 ל 40% סיגים;
• בפחם חום, ריכוז הסיגים הוא כ-15%;
• באנתרציט - עד 35%;
• בעץ - עד 1.5%;
• במזוט - לא יותר מ-0.3%;
• בפצלי שמן - מ-50 עד 80%.

היקף השימוש בסיגים רחב למדי:

• ייצור בטון כבד בקטגוריית חוזק B15-B30;
• הכנת תערובות בניין;
• ייצור לוחות רצפה, לוחות בטון, עמודים, וכן קורות, קורות ומבנים תומכים אחרים, לרבות דחופים;
• בנייה מונוליטית לתעשייה ולמגורים;
• ייצור אבני שפה, אבני ריצוף וכן לוחות ריצוף;
• כל סוגי הבנייה הנמוכה (בניית מוסכים, מרתפים ומבני חוץ).

מלט סיגים זכה לשימוש נרחב; הוא נוצר כאשר סיגים כתושים משולב עם מלט. חומר זה מוכר כאחד מהעמידים והאמינים ביותר בענף הבנייה.

• בטון סלאג נמצא בשימוש נרחב בייצור לוחות רצפה לבניינים רב קומות. זאת בשל העובדה שרמת האמינות המוגברת של חומר כזה קובעת את עמידות הרצפות, מה שחשוב במיוחד בבניית מבני מגורים.
• תערובת של סיגים כתושים ומלט מבוקשת בבניית יסודות... השימוש בחומרי גלם כאלה מוצדק במקרים בהם הקירות והגגות בבתים בנויים מחומרי בניין קלים - בסיס כזה יהפוך לתמיכה הבסיסית של הבניין כולו.
• צמנט מבוקש לחיזוק חגורות בבניית דיור רב קומות. החומר משמש לחיזוק מודולים הנדסיים בודדים.
• הרכב המבוסס על מלט וסיג מבוקש בייצור של מבנים קרובים למים ותת מימיים... מבנים כאלה נחשפים ללחות, ובטון סינדר עומד בהצלחה בפני השפעה שלילית כזו.
• התערובת משמשת בכמה סוגים של בידוד תרמי של מבני מגורים ותעשייה.... השימוש בו יעיל במיוחד יחד עם תנורי חימום - הטנדם שלהם מגן מפני חדירת המוני אוויר קר.