כל מה שאתה צריך לדעת על כלי מכונות

שום ייצור לא יכול להסתדר בלי מכונות. בצורה זו או אחרת, ציוד עיבוד משמש הן במפעלים גדולים והן בחברות פרטיות קטנות מכל כיוון. יחד עם זאת, יש הרבה מאוד סיווגים של יחידות כאלה, לכל אחת מהן יש פונקציונליות משלה, תוכן אופציונלי, מאפיינים טכניים ותפעוליים.

המכונות שייכות לקבוצת היחידות התעשייתיות. הם נבדלים מכל סוגי הציוד הטכנולוגי האחרים על ידי נוכחות של מיטה שעליה מותקן האיבר הפונקציונלי העיקרי או מערכת של בלוקים עבודה. סיבי יהלום, גלגל שוחקים או מקדחה יכולים לשמש כאלמנט עיבוד - זה תלוי ישירות בסוגי הפעולות שבוצעו. ברוב המקרים, מכונות משמשות במפעלי תעשייה גדולים.

הם מייצגים בנייה מאסיבית המספקת פלטפורמה, מלחציים, מנוע ואלמנטים רבים אחרים... בבתי מלאכה בקנה מידה קטן ובסדנאות ביתיות מבוקש ציוד קומפקטי יותר. בשנים האחרונות, לא רק נייחים אלא גם מכשירים ניידים הופיעו בקרב כלי מכונות. יחד עם זאת, הגבול בין מיני-מכונה לכלי יד אינו נקבע לעיתים אפילו על ידי היצרנים. עם זאת, המסגרת, הנוכחות של תחנת הכוח וגוף העיבוד הם אלה שמפנים את היחידות לקבוצת כלי המכונות. ואיזה מהם, נשקול עוד.

כיום, רמת האוטומציה של מפעלים תעשייתיים עולה בהתמדה, כך שמספר המכונות הנשלטות מכנית הולך ופוחת. לכן ניתן לחלק את כל המכונות באופן מותנה לדגמים ידניים, חצי אוטומטיים ואוטומטיים. המתקנים המודרניים ביותר נשלטים מספרית... סוג זה של בקרה מספק דיוק כוונון מוגבר, והעיבוד עצמו מתבצע עם מינימום שגיאה. היתרון העיקרי של מכונות CNC הוא שאין צורך במעקב מתמיד אחר התקדמות הייצור, שכן כל פרמטרי ההפעלה העיקריים נקבעים על ידי המפעיל לפני תחילת העיבוד.

מפרטי המכונה משתנים בהתאם לסוג החומר המעובד. רוב סוגי היחידות משמשות לעבודה עם מוצרי עץ ומתכת. יחד עם זאת, עבור עץ, מותר להשתמש ביחידות פחות חזקות, אך עם דיוק כוונון יוצא דופן. עבור חלקי עבודה ממתכת, הכוח חייב להיות במקסימום. ישנם סוגים שונים של מכונות - חרוזים, קיפול-גלגול, חיתוך מסילה, ריבוע, הסרת עץ, לקירוי מקופל, קילוף, דיוק, כמו גם העתקה ולייזר.

לעבודה עם מתכת, נעשה שימוש במכונות חיתוך מתכת לעיבוד מתכת, מכונות ליישור יריעות, מכונות חיתוך לחיזוק והתקנות לרשתות רשת. כל סוגי המכונות לעיבוד מתכת מחולקים למספר קטגוריות.

• חֲרִיטָה - לבצע עיבוד של משטחים פנימיים וחיצוניים מסתובבים כל הזמן של חומר העבודה. במקרה זה, במהלך העיבוד, החלק מסתובב סביב צירו.

• הִתעַמְלוּת - מכונות משעממות כלולות גם כאן, הן בלתי ניתנות להחלפה כאשר יש צורך ליצור חורים עיוורים ודרך.בתהליך העיבוד הכלי מסתובב בו זמנית עם הזנת חומר העבודה; במנגנונים משעממים, ההזנה מתבצעת עקב תנועת בסיס העבודה.

• שְׁחִיקָה - כולל מספר סוגי מכונות. כולם מאוחדים על ידי נוכחות של גלגל שחיקה שוחק ככלי עבודה בסיסי.

• גימור וליטוש - גם כאן משתמשים בגלגל שוחקים. יחד עם משחת ליטוש, זה הופך את פני השטח לחלק.

• חיתוך ציוד - מיועדים לעיצוב שיני גלגלי שיניים, ניתן לייחס כאן גם מכונות שחיקה.

• כִּרסוּם - בקטגוריה זו, חותך רב-קצוות משמש כאיבר פונקציונלי.

• הַקצָעָה - עקרון הפעולה של מכשירים מודולריים אלה מבוסס על התנועה ההדדית של חומר העבודה. פיצול - משמש להפרדת הזווית, התעלה, המוט ושאר סוגי המתכת המגולגלת על ידי חיתוך.

• הִתמַהמְהוּת - ככלי פונקציונלי, מותקנים כאן סיכות מרובות להבים.

• הַשׁחָלָה - קבוצה זו כוללת יחידות המיועדות להברגה. מחרטות אינן כלולות כאן.

• חברה בת - קטגוריה זו כוללת מתקנים נוספים המאפשרים ביצוע פעולות טכנולוגיות עזר.

מכונות מודרניות לעיבוד עץ מחולקות למספר קבוצות.

• הַקצָעָה - ידוע גם בשם פלנר או, יותר פשוט, פלנר. ציוד זה מבצע שני סוגים של מניפולציות. הראשון הוא הקצעת בטנה וחסרי עץ לגודל מסוים, כלומר, עובי. השני הוא הפיכת משטח העץ לחלק על ידי הקצעה.

• מסורים עגולים - סוג זה של מכונה מבוקש כאשר יש צורך לחתוך חלקי עבודה. הוא נבדל על ידי דיוק מרבי בהשוואה לאנלוגים.

• מסורי פאנל - לאפשר ביצוע רוחבי ואורכי, כמו גם חיתוך פינתי של דיקט, עץ וחלקי עץ, מול פורניר או פלסטיק.

• נְסִירָה - זה כולל מכונות ניסור אורך, מכונות ניסור עגול ומנסרות מסגרות. הם משמשים לחלוקת חלקי עבודה מסיביים לכמה קטנים יותר.

• חִטוּט - ציוד לעיבוד עץ כזה הוא חזק מאוד. לכן, בעת יצירת נקבים או ניסור חריצים בחלקי עבודה, לעתים קרובות יש עומסים מוגברים על מנוע המכונה.

• חֲרִיטָה - דגמים אוניברסליים, המשמשים לעבודה במגוון רחב (קידוח, הברגה, ניסור חריצים, סיבוב).

• כִּרסוּם - כמו במקרה של מתכת, ציוד זה מאפשר עיבוד של משטחים פנימיים וחיצוניים ומישורים בצורות שונות. הכלי מבוקש לניקור שיניים, הוא משמש גם ליצירת חריצים.

• הִתעַמְלוּת - כפי שהשם מרמז, הכלי מבוקש כאשר יש צורך ליצור חורים בחסרי עץ.

• מְשׁוּלָב - לבצע עיבוד מורכב של מוצרי נגרות. למשל ניסור, כרסום ועיבוי.

• מסורי להקה - מכונות כאלה מבוקשות בעת חיתוך חלקי עץ בעלי קשיות וגובה שונים. הם גם מאפשרים חיתוך מתולתל. זהו ציוד חסכוני מכיוון שהוא מפחית בזבוז.

• רצועת קצוות - יחידות כאלה מאפשרות לך לבצע עיבוד דקורטיבי של הקצוות של רהיטים ומוצרי עץ אחרים.

• שְׁחִיקָה - ציוד בעל דיוק גבוה המשמש בשלבי הגמר של פיתוח המוצר. מנקה כל אי אחידות ופגמים פני השטח, נותן למוצר מראה אסתטי.

העיצוב של מכונות חיתוך אבן כולל מיטה, וכן כלי חיתוך קבוע עליה... האחרון מונע על ידי מנוע בנזין או חשמלי, המבטיח ניסור איכותי של בטון, כלי אבן פורצלן, אבן טבעית ושאר סוגי לוחות סופר-קשים. ציוד חשמלי דורש חיבור AC, אך אינו מייצר פליטת גזי פליטה רעילים. יחידות בנזין הן אוטונומיות, אך נעשה בהן שימוש נדיר; חדר עבודה מאוורר היטב הוא תנאי מוקדם לפעולתו.

בהתאם לסוג הבקרה, המכונות יכולות להיות ידני ואוטומטי. האוטומטיים מחולקים לשתי קבוצות - מיועדות לחיתוך ישר וחיתוך בזווית של 45 מעלות, וכן לחיתוך צורה.

הקטגוריה הראשונה כוללת:

• מתקני פיצול אבנים - מבוקשים בייצור אבני ריצוף ושברים דקורטיביים, המשמשים לריצוף רחובות ושבילי גן;
• נָתִיק - אחראים לחיתוך סלעים מסיביים לשברים בגודל הנדרש;
• מַד - הם מיישרים את משטח האבן ומשווים לו מראה דקורטיבי אסתטי.

פונקציית העיבוד המסופקת של 45 מעלות מפחיתה מאוד את עלויות העבודה ומפחיתה מאוד את זמן העיבוד של כל חומר עבודה. חיתוך מדורג מתבצע על ציוד מיוחד על מנת לתת למוצרים צורה מעוצבת.

קווים לעיבוד פלסטיק לגרגירים ומכונות לייצור כדורים עומדים בנפרד. הם כוללים ציוד לגריסה, ניקוי, ייבוש, הפרדה, גרגירה ואריזה סופית של פלסטיק.

קו אחד של מכונות כולל את כל המנגנונים הנ"ל. במקרים מסוימים נדרש מפריד, שולחנות מיון, מסועים ומסועים.

כל סוג של כלי מכונה כפוף לבדיקות חובה לעמידה בתקני דיוק. תוצאות הבדיקות שבוצעו נרשמות בפעולות מיוחדות ונכללות בדרכון היחידה. לכל סוגי הציוד יש GOST משלהם, המסדיר את הסטייה המקסימלית עבור כל בדיקה. מספר ותדירות הבדיקות עשויים להשתנות בהתאם לסוג המכונה. לדוגמה, דגמים מסוימים של מכונות כרסום CNC אוניברסליות יכולים לכלול כמה עשרות בדיקות.

על פי תוצאות הבדיקה, כל ציוד המכונות מחולק לשיעורים, תוך התחשבות בדייקנות העבודה.

• ח - מתקנים בעלי דיוק רגיל, הם משמשים לעיבוד חלקים ממתכת מגולגלת ויציקות.
• נ.ס - דיוק מוגבר. יחידות כאלה מיוצרות על בסיס ציוד עם דיוק רגיל, אך התקנתן מתבצעת בזהירות מירבית. מכונות אלו מעבדות את אותם חלקי עבודה, אך כל העבודה נעשית בצורה מדויקת יותר.
• ב/א - ציוד בעל דיוק גבוה וגבוה מאוד. כאן מניחים שימוש באלמנטים מבניים מיוחדים, מחקר יסודי יותר של יחידות ותנאי הפעלה ספציפיים.
• עם - מכונות מדויקות במיוחד, מאפשרות להגיע לדיוק מירבי בעיבוד חלקי עבודה. הם מבוקשים בייצור כלי מדידה, גלגלי שיניים ואפשרויות עיבוד אחרות.

בהתאם ל GOST 8-82 לכל סוגי המכונות, כולל גרסאות CNC, הוכנס תקן אחיד לבדיקות דיוק. בהתאם לה, השתייכות לקטגוריה נקבעת לפי שלושה פרמטרים:

• הדיוק הגיאומטרי של הציוד עצמו;
• עיבוד מדויק של חתיכות בצק;
• אפשרויות נוספות.

מכונות אמינות, פונקציונליות ועמידות מיוצרות במדינות שונות. הציוד המיובא האיכותי ביותר מיוצר בארה"ב, אירופה וכן במספר מדינות באסיה. הטופ של היצרנים הגדולים כולל כמה מותגים ידועים.

• TOYODA (יפן). חברה זו הוקמה בשנת 1941 כחברה בת של חברת Toyota Motor Corporation. בתחילה התמחתה החברה בייצור מטחנות גליליות, אך מאז שנות ה-70. במאה העשרים, היצרן הקים את הייצור של מרכזי עיבוד דיוק גבוה לייצור המוני. כיום החברה מוכרת כמובילה בייצור יחידות CNC.

• SMTCL (סין). מפעל המכונות מוכר כגדול ביותר בסין, תפוקת המוצרים עולה על 100 אלף יחידות מכונות בשנה. המיזם החל את פעילות הייצור שלו בשנת 1964. עד שנת 2020 כלל הקונצרן 15 מתקני ייצור של כלי מכונות, וכן מרכז מחקר העוסק ביצירת יחידות היי-טק. המכונות המיוצרות נמכרות בלמעלה מ-70 מדינות בעולם, כולל רוסיה, איטליה, גרמניה, אנגליה, קנדה, ארה"ב וכן טורקיה, דרום קוריאה, יפן ודרום אפריקה.

• HAAS (ארה"ב). המיזם האמריקאי פועל מאז 1983, כיום הוא נחשב למפעל המכונות הגדול ביותר בארצות הברית. סל המוצרים כולל יחידות חריטה, מודולי עיבוד CNC ומפעלים מיוחדים גדולים בעלי חמישה צירים. יחד עם זאת, 75% מציוד החנות מורכב ממכונות מייצור שלנו, גישה כזו יכולה להוזיל משמעותית את עלות המוצרים.

• ANCA (אוסטרליה). היצרן מייצר מכונות השחזה CNC מאז אמצע שנות ה-80. המאה העשרים. הסדנאות ממוקמות במלבורן, שני מפעלים נוספים פועלים בטייוואן ובתאילנד. החברה מייצרת מכונות חיתוך והשחזה של כלים, מתקנים לייצור ברזים ומייצרת יחידות כרסום וטחינה.

• HEDELIUS (גרמניה). תחילת העבודה של החברה הגרמנית נפלה בשנת 1967. בתחילה, היצרן הגביל את מגוון המכונות לעיבוד עץ. אך עשור לאחר מכן, נפתח קו ליצירת מכשירי עיבוד לצרכי תעשיית מתכת.

• ביגליה (איטליה). היצרן האיטלקי מוכר כאחד המובילים בייצור של יחידות עיבוד עיבוד פרודוקטיביות. היא פועלת משנת 1958. החברה מציעה מרכזי חריטה וכרסום וכן מכונות אנכיות, מתקנים לעיבוד סורגים עגולים ומתקנים לעיבוד שבבי.

כל הרכיבים המשמשים במכונות ניתנים לחלוקה מותנית ל-3 קטגוריות.

• מֵכָנִי - אלה הם מדריכים, כמו גם מיסבים עבורם. זה כולל גם מתלי הילוכים, רצועות הנעה לתמסורות, צימודים, שולחנות רולר, תיבות הילוכים ואחרים.
• אלקטרומכני - כולל כל מיני מנועים, ציר והנעי ציר. קבוצה זו כוללת מנועי עזר, למשל, לאספקת נוזל חיתוך. הקטגוריה כוללת גם יחידות כוח לשליטה בהן (ספקי כוח, ממירי תדרים, ממסרים אלקטרומגנטיים, חיישני קצה).
• אֶלֶקטרוֹנִי - קבוצה זו של חומרים מתכלים מורכבת מלוחות, תקשורת, דרייברים ועוד הרבה יותר.

יש לזכור זאת חלק מהחומרים המתכלים יוצרים קישור פונקציונלי אחד עם השני... דוגמה לכך היא מנוע צעד, דרייבר וספק כוח לכונן. כל הרכיבים של חבילה זו חייבים להתאים בדיוק. כך גם לגבי הקבוצה: ציר, ממיר תדרים, ברגים ואומים, מתלה.

אם יש צורך להחליף את אחד מחלקי החילוף בחבילה כזו, הבחירה חייבת להיעשות תוך התחשבות בפרמטרים הטכניים והתפעוליים של כל שאר הרכיבים. בעת בחירת חלק חילוף ספציפי אחד מקבוצה כזו, יש צורך לספק למוכר את התיעוד העיקרי עבור שאר מרכיבי החבילה. עליהם להיות יצרן אחד לפחות.

תיקון כלי מכונות אינו תהליך קל. עשה זאת בעצמך יכול להיעשות על ידי אנשים עם כישורים מיוחדים בעבודה עם ציוד כזה. הנה דוגמה המבוססת על מחרטה. זה לא סוד שהרצון לצייד בית מלאכה במחרטה עומד לרוב בסתירה לתקציב. לכן יש אנשים שקונים דגמים משומשים, לפעמים במצב די מצער.

תיקונים מאפשרים הארכת חיי השירות של ציוד כזה. אחד הליקויים הנפוצים ביותר של מכונות כאלה הוא דלדול משטחי החיתוך של מכונה לעיבוד מתכת, מה שמוביל לבלאי. במקרה זה, התיקון חייב לכלול בהכרח הליך גרידה, שכתוצאה ממנו מוסרות כל השכבות הפגומות של משטחי החיכוך.

לרוב, הקליפר, הכרכרות ומדריכי המיטה נתונים לגירוד במחרטות. פיתוח מדריכים קשור לכניסה תכופה של שבבי מתכת או הפרה גסה של תנאי ההפעלה. שינוי פתאומי במצבי פעולה, סיכה לא מספקת וגורמים אחרים מובילים להתמוטטות. גירוד יכול להיות גס - זה מיוצר על מנת לחסל פגמים בולטים, במקרה זה 0.001-0.03 מ"מ של מתכת מוסרים.

מיד לאחר החיספוס מתבצעת גרידה סופית, היא מאפשרת לנטרל את כל האי סדרים הקטנים המזוהים עם הצבע. הכתמים שנותרו על פני השטח לאחר גירוד הצבע המיושם הופכים למדריך עבור המאסטר - ככל שמספרם וקוטרם קטנים יותר, כך פני השטח יהיו חלקים יותר. בשלב הסופי של העבודה מתבצעת גירוד גימור, מטרתה להבטיח פיזור שווה של הכתמים.

עם זאת, אתה צריך להבין את זה כל תיקון מכונות עשה זאת בעצמך מומלץ רק אם אנחנו מדברים על מכשירי חשמל ביתיים קלים ובעלי פונקציונליות נמוכה. אם יש צורך לשחזר מתקנים ממעמד בינוני או כבד במשקל של מספר טונות, עדיף להעביר את הציוד לידיים של מומחים. הם לא רק ישחזרו את כושר העבודה שלה, אלא גם יגדילו את הפרודוקטיביות.