תכונות של מכונות חיתוך באמצעות סילון מים

בין הציוד הרב לעבודה עם חומרים ניתן להבחין במספר מכונות שדרך עבודתן שונה מהחיתוך הרגיל. יחד עם זאת, יעילות התפעול של טכניקה זו אינה נחותה בשום אופן מהמקבילים הקלאסיים, ובמידה מסוימת אף עולה עליהם. אלה כוללים מכונות חיתוך באמצעות סילון מים.

מכונות אלו הן טכניקה, שמטרתה העיקרית היא חיתוך של חומרי יריעות עקב הפעולה הפעילה של התערובת ההידרופרית. הוא מוזן דרך זרבובית בלחץ גבוה במהירות גבוהה, שהיא דרך העבודה העיקרית. יש לציין כי לא משתמשים במים רגילים, אלא מטוהרים מזיהומים באמצעות מערכת מיוחדת. זוהי נקודה חשובה ביותר, שהיא חלק מתפעול המכונות. לאחר שעבר את הליך הניקוי, הנוזל נכנס למשאבה, שם הוא נדחס חזק בלחץ של 4000 בר.

השלב הבא הוא אספקת מים לפית ראש החיתוך. הוא, בתורו, ממוקם על קורה, שהיא אחד האלמנטים המבניים. חלק זה עובר באופן פעיל על חלקי העבודה וחותך היכן שהוא נחוץ. צריכת המים מווסתת על ידי שסתום. אם הוא פתוח, אז סילון עם כוח רב נפלט מהזרבובית - במהירות של כ-900 מ' לשנייה.

מעט נמוך יותר נמצא תא הערבוב, המכיל את החומר השוחק. מים שואבים אותו לתוך עצמם ומאיצים אותו למהירות גבוהה במרחק קצר. תערובת הנוזל והחומר השוחק המתקבלת באה במגע עם הסדין המעובד, ובכך חותכת אותו. לאחר תהליך זה, שאר החומר והתערובת מופקדים על תחתית האמבטיה. מטרתו לכבות את הסילון, לכן, לפני תחילת תהליך העבודה, הוא מתמלא במים. בין השינויים באמבטיה, כדאי להדגיש את מערכת פינוי הבוצה, המנקה את התחתית במצב פעיל כל הזמן.

מכונות אלה יכולות להיקרא צדדיות למדי בשל מגוון חומרי העיבוד והיישומים. חיתוך סילון מים הוא בעל דיוק גבוה מאוד - עד 0.001 מ"מ, ולכן נעשה בו שימוש בעיקר במגזרים מדעיים ותעשייתיים. בבניית מטוסים, כלי מכונה מסוג זה מאפשר לך לעבוד עם חומרים כגון טיטניום וסיבי פחמן, הדורשים תנאי עיבוד מסוימים. באזור החיתוך הטמפרטורה אינה עולה על 90 מעלות, מה שלא תורם לשינוי במבנה חלקי העבודה, לכן, תהליך הזרקת המים נמצא בשימוש נרחב לחיתוך מתכת מסוגים ומאפיינים שונים.

לדוגמה, חיתוך לבנים קפואים וחלקי עבודה מתבצע רק עם מים, אבל עקרון הפעולה זהה, רק ללא שיוף. הרבגוניות של מוצרי waterjet מאפשרת להשתמש בטכנולוגיה לעיבוד אבן, אריחים, כלי אבן פורצלן וחומרי בניין אחרים.

יש לציין כי דיוק גבוה משמש לא רק לחיתוך מדויק של חלקי עבודה, אלא גם ליצירת דמויות מורכבות בביצוע, ששעתוקן בכלים אחרים דורש יותר מאמץ. תחומי יישום אחרים כוללים עיבוד עץ, ייצור זכוכית, ייצור כלים, חלקי עבודה מפלסטיק עמידים ועוד ועוד. טווח העבודה של מכונות סילון מים הוא אכן רחב ביותר, שכן החיתוך חלק, יעיל ואינו מותאם רק לחומר ספציפי.

יותר ויותר ארגונים גדולים משתמשים במכונות אלו, לא רק בשל הרבגוניות שלהן, אלא גם בשל קלות השימוש בהן. פסולת ייצור נמוכה, ללא אבק ולכלוך, מהירות יישום גבוהה, שינוי מהיר בהתמחות בציוד ועוד יתרונות רבים הופכים את המכונות הללו למועדפות לשימוש בתעשיות רבות.

בין המכונות הללו, הסיווג נפוץ לגורן ולקונסולות, שלכל אחת מהן מאפיינים ויתרונות משלה. כדאי לשקול אותם בנפרד.

זוהי האפשרות הרב-תכליתית ביותר מכיוון שהיא גדולה ומופעלת ביעילות. שטח שולחן העבודה הוא מ-1.5x1.5 מ' עד 4.0x6.0 מ', המתאים לייצור רציף בקנה מידה גדול. מבחינה מבנית, הקורה עם ראשי חיתוך ממוקמת משני הצדדים, הפורטל נע לאורך הציר עקב כוננים אוטומטיים. שיטת יישום זו מבטיחה חלקות גבוהה של תנועה של מנגנונים ודיוק טוב בעת עיבוד חלקי עבודה בגודל הגדול ביותר. ראש החיתוך משנה את מיקומו אנכית. בשל כך, הגרסה הסופית של החומר יכולה להיות בעלת קווי מתאר וצורות שונות, המשמשת באופן פעיל בעת עבודה עם אבן וחסרים דומים אחרים.

וגם בקרב מכונות גאנטרי, אפשרות פופולרית מאוד היא הנוכחות של מערכות CNC. בקרה מסוג זה מאפשרת לדמות את כל שלב העבודה מראש ולהתאים אותו בצורה המדויקת ביותר בתוכנית מיוחדת, וזה נוח מאוד בעת ביצוע הזמנות בודדות או משימות ייצור משתנות כל הזמן.

הם מיוצגים בעיקר על ידי מיני-מכונות שולחניות, שהיתרונות העיקריים שלהן הם עלות וממדים נמוכים יותר ביחס לפורטל. במקרה זה, גודל שולחן העבודה נע בין 0.8x1.0 מ' ל-2.0x4.0 מ'. המתאים ביותר עבור חלקי עבודה קטנים עד בינוניים. עם מכונות סילון מים אלו, ראש החיתוך נמצא רק בצד אחד, כך שהפונקציונליות אינה רחבה כמו בסוגים אחרים של ציוד. הקונסולה נעה קדימה ואחורה על המיטה, והכרכרה נעה ימינה ושמאלה. ראש החיתוך יכול לנוע אנכית. לפיכך, ניתן לעבד את חומר העבודה מצדדים שונים.

בנוסף להפרדה זו של מכונות, ראוי לציין את הדגמים עם עיבוד 5 צירים. הם טובים יותר ממקבילים סטנדרטיים בכך שהם מעבדים את חומר העבודה ליותר כיוונים. בדרך כלל, למכונות הללו יש כבר CNC, והתוכנה מספקת עבודה מסוג זה. בין שאר סוגי הציוד להזרקת מים, ישנם מוצרים רובוטיים, כאשר כל התהליך מתבצע בהתקנה אוטומטית. הוא מסתובב לכמה כיוונים ועוקב אחר התוכנית בקפדנות. השתתפות האדם במקרה זה ממוזערת.אתה רק צריך לפקח על ההגדרות ומערכת הבקרה, הרובוט יעשה את השאר.

למכונות Waterjet, כמו לכל אחרות, יש ציוד בסיסי ונוסף. הראשון כולל רכיבים כמו שולחן עבודה עם מסגרת, פורטל ואמבטיה, כמו גם משאבת לחץ גבוה, יחידת בקרה וראש חיתוך עם שסתומים שונים ומתקנים להתאמת הסילון. חלק מהיצרנים עשויים לספק פונקציות שונות במכלול הבסיסי, אבל זה כבר תלוי בדגם ספציפי ואינו חל על כל הציוד באופן כללי.

וגם מספר לא מבוטל של חברות מציעות סט של שינויים עבור הקונים כדי להפוך את היחידה למיוחדת יותר לעבודה עם חומרים מסוימים. טיהור מים הוא פונקציה נפוצה מאוד. הפופולריות של השינוי נובעת מהעובדה שכאשר חומר מתכת בא במגע עם נוזל, חלקיקים גדולים נכנסים אליו, והחומר עצמו יכול להיות נתון לקורוזיה. פונקציה נוחה נוספת היא מערכת הזנת החומר השוחק דרך מיכל מיוחד עם שסתום פנאומטי, אליו יוצקים את החול.

פונקציית בקרת הגובה מאפשרת לראש החיתוך להימנע מהתנגשויות בחומר העבודה, מה שקורה לעיתים כאשר החומר הנחתך גבוה מאוד. המערכת היא חיישן שנותן לטכנאי מידע על מידות חומר העבודה כך שיחידות העבודה לאורך דרכן לא באות במגע עם חומר העבודה. מיקום בלייזר הוא אפשרות פופולרית מאוד. בעזרת הנורית, ראש החיתוך ממוקם בדיוק מעל נקודת ההתחלה של החיתוך.

עבור הייצור המבוקש ביותר, חברות מציידות מכונות ביחידה נוספת בצורת ראש קידוח. אם חיתוך יריעות של חומר צמיג או מרוכב מלווה בפגמים, מערכת זו מבטיחה זרימת עבודה יעילה.

בין היצרנים הפופולריים ביותר של ציוד כזה, ראוי לציין American Flow ו-Jet Edge, המציידים ציוד במערכות CNC בעלות דיוק גבוה. זה מאפשר להם להיות מבוקשים בקרב סוגים מיוחדים של תעשיות - תעשיות מטוסים וחלל, כמו גם בנייה בקנה מידה גדול. היצרנים האירופיים אינם מפגרים מאחור, כלומר: סילון מים שוודי שוודיה, רסטו ההולנדית, גארטה האיטלקית, PTV צ'כית... מבחר החברות הללו רחב מאוד וכולל דגמים במחירים ופונקציונליות שונים. המכונות משמשות הן בייצור בקנה מידה גדול והן במפעלים מיוחדים. כל הציוד הינו מקצועי בלבד ועומד בכל תקני האיכות. בין היצרנים מרוסיה ניתן לציין את חברת BarsJet ואת מכונת ה-BarsJet 1510-3.1.1 שלהם. עם תוכנה ושליטה עצמאית מהשלט במצב ידני.

שימוש נכון בטכנולוגיה מאפשר לך להאריך את חיי השירות שלה ולהפוך את זרימת העבודה ליעילה ככל האפשר. בין כללי הפעולה הבסיסיים, קודם כל, יש להדגיש פריט כזה כמו תחזוקה מתמדת של כל הצמתים במצב אופטימלי. כל החלקים והמבנים הניתנים להחלפה חייבים להיות מותקנים בזמן ובאיכות טובה. לשם כך, מומלץ לבחור מראש ספקים אמינים. כל עבודות השירות חייבות להתבצע בהתאם לתקנות הטכניות ולדרישות יצרן הציוד.

נדרשת תשומת לב מיוחדת למערכת ותוכנות ה-CNC, הדורשות מעת לעת בדיקות ואבחון. כל העובדים חייבים ללבוש ציוד מגן ורכיבים ומכלולים חייבים להיות מהודקים היטב. לפני כל הפעלה וכיבוי, הקפד לבדוק את הציוד, כל רכיביו לאיתור תקלות ונזקים. דרישות מיוחדות לחול נופך לחומרים שוחקים.מה שברור שלא כדאי לחסוך בהם הוא חומרי גלם, שבהם תלויה ישירות איכות תהליך העבודה.