מכונת ניסור עשה זאת בעצמך

מכונת הניסור מקלה מאוד על עבודתו של פאזל - היא מסוגלת להחליף אותה. יחד עם זאת, תפרי הניסור חלקים במיוחד, כאילו חלקי העבודה נוסרו במפעל. מכונת הניסור היא מיני גרסה של המנסרה: היא לא נחותה ממנה בחיתוכים אחידים, ההבדל היחיד הוא באורך חלקי העבודה: במנסרה היא מגיעה לעשרות מטרים.

לפני שתמשיך בייצור המכונה, הכן סקיצה. אם תגיע לעניינים ברצינות, המאסטר יעביר את כל זה לציור. אבל יש עשרות, אם לא מאות, אפשרויות לשרטוטים של מכונה כזו לתנאים ספציפיים (סרטי סדנה או מוסך) ברשות הרבים.

המכונה כוללת:

• מסגרת (מיטה);
• משטח שולחן שעליו מותקן מסור עגול;
• שלט רחוק.

כל החשמל מחובר עם כבלי חשמל. מכונת השולחן לא צריכה להיות גדולה מדי - לא סביר שתתחיל לנסר עליה לוחות ויריעות עץ באורך של יותר מכמה מטרים: אורך החדר לא יאפשר זאת.

מסגרת פלדה וסוגריים תומכים בציר המונע... משטח השולחן המחורץ מקובע בקשיחות למסגרת השולחן, הוא אינו זז, בניגוד לחומר העבודה, אשר, בתורו, נע לאורך המדריכים. הסט השלם של החשמלאי של המכונה כולל, בנוסף להנעה וללוח הבקרה עם הכפתורים, שנאי המוריד את מהירות המנוע. ההחלפה של מהירות המנוע תואמת את המתח המופק על ידי החלפת הברזים המספקים את החלפת השלב הזה.

ההספק הכולל של השנאי הוא לפחות כמה מאות וואט, אבל מנוע עם צריכת חשמל של לא יותר מקילווואט מתאים למשימות ביתיות. הדרישה העיקרית למכונות המבצעות ניסור עצים ועצים מנוסרים על בסיסה היא מרווח בטיחות, אמינות ויציבות שאינו נמוך מפי שלושה מערכי העומס, זה יעזור למנוע תאונה במכונה כזו ופציעה אפשרית לעובדים. מותר להשתמש בבסיס תומך של שולחן עשוי פלדה ועץ, אך שולחן כזה חייב לעמוד בעומס של כמה מאות קילוגרמים לפחות.

הגרסה הפשוטה ביותר של יחידת הניסור מבוססת על מסור ידני. מכונה מתוצרת עצמית בעיצוב זה תתמודד עם עבודה על עץ מלא וסיבית, MDF מנוסר וחומרים מרוכבים אחרים, שאחד המרכיבים העיקריים בהם הוא נסורת או אבק עץ.

לפני הכנת השרטוט של המכונה, נלקח בחשבון עומק החיתוך (כמה סנטימטרים להב המסור נכנס לריק העץ). המשמעות היא שלא ניתן יהיה לנסר לוח או עץ דרך ודרך, בעובי העולה על נתיב הדיסק בשכבות עץ או חומר עץ מרוכב, לא ניתן יהיה - החתך ייצא חירש, ב צורה של חריץ דק וצר. לא סביר שהדיסק הגדול ביותר, בקוטר של עד 26 ס"מ, יאפשר ניסור קרש או עץ, בול עץ עובי מ-8 ס"מ: כאן נלקח בחשבון עובי משטח השולחן, שאסור להתכופף מתחת למשקל של השולחן. מזיזה את חלק העבודה. ניתן לנסר קרשים ודיקט עבה ללא קושי רב.

לקבלת עובי גדול יותר של חלקי העבודה המעובדים, מסופקת הרמה בתרשים המכונה, המאפשרת לקרב את ציר ההנעה לחומר העבודה ככל האפשר מבלי שהדיסק יתקע ישירות במהלך הפעולה. בלימה בולטת של הדיסק בעומס משמעותי, קרוב לעומס המרבי של המנוע, תוביל לירידה בסיבוביו מספר פעמים, וזו הסיבה שהאחרון יתחמם יתר על המידה וישרף. במקרה זה, אין צורך לתת עומס משמעותי - או שכדאי להפחית את מתח האספקה ​​באמצעות אותו שנאי מיתוג על הקונסולה.

עבור חיתוכים גסים, הסל"ד עשוי להיות נמוך, אך עבור גימור, סל"ד גבוה (מ-5000 סל"ד) הוא הכרחי. אם מהירות המנוע היא בטווח של 3000 ... 4500 סל"ד, אז המסגרת מורכבת מחתיכות עץ מסיביות, המפחיתות את עוצמת הרטט במהלך הפעולה.

הסקיצה והציור של המכונה לוקחים בחשבון גם את הארגונומיה (קלות השימוש והבטיחות במהלך הפעולה) של היחידה. לחצני הבקרה של השלט הרחוק צריכים להיות ממוקמים ברצף מסוים, למעט התנעה מקרית ופתאומית של מכונה לא מוכנה. הגישה ללהב המסור חייבת להיות מוגבלת כדי למנוע פציעה של העובד.

ראשית, מרכיבים שולחן - בסיס יחידת הניסור, למשל, עם גובה רגל של עד 90 ס"מ וגובה מתלה שולחן של כ-95 ס"מ. לשם כך מרותכת מסגרת פלדה - לרגליים מדובר בצינור מרובע 50 * 50 מ"מ עם עובי דופן של לפחות 3 מ"מ. עבור צד המגירה (מרווח חיזוק), נלקח פרופיל מלבני, למשל, 40 * 20 ועובי דופן של לפחות 2 מ"מ.

מה שנקרא תת-פריים - בסיס עם קורות אופקיות - מבושל גם לאורך ההיקף מקטעים של אותו צינור 50 * 50 מ"מ. לחיזוק נוסף, משתמשים במרווחים אלכסוניים (זוויתיים), מנוסרים ומרותכים בזווית של 45 מעלות. הם קטעים של צינור מקצועי 40 * 20 מ"מ. נוכחותם הכרחית - רק בעזרתם ניתן לבנות שולחן מחוזק באמת שלא יתנדנד בטלטלות חזקות, ולעתים קרובות מלווה את מעבר חלקי העבודה המנוסרים בתוך המדריכים.

עבור השיש נעשה שימוש בפלדה בעובי של 2 ... 3 מ"מ. מיותר לציין ששולחן עבודה כזה יהיה כבד בהשוואה למקבילו העץ, אבל לפחות הוא ישרת אומן בית לשנים רבות - כל חייו. הממדים של משטח העבודה של שולחן העבודה לעתים רחוקות עולים על 2 מ"ר (1 * 2 מ'), תוך התחשבות בהפרשה לשקעים.

לנוחות רבה יותר, משטח השולחן מלמעלה - לאורך ההיקף - נצרב בפינת פלדה, למשל 20 * 20 מ"מ (עובי דופן הוא כ -2 מ"מ). להסרת טיפת 2 מ"מ שנוצרת מהפינות, שים למעלה - מותאם למידות - עוד יריעת פלדה בעובי השווה לעובי קירות פינות הקצוות. לטבלה המתקבלת יש חוזק גבוה ופי שניים או שלושה מהמשקל והעומס המותרים.

לאחר שהשולחן מוכן, מסילות ההרכבה עבור הכונן מותקנות מלמטה. כולם עשויים מאותם צינורות פלדה בחתך מרובע או מלבני. להתקנה מלאה ונכונה, ייתכן שיהיה צורך להטות את השולחן שזה עתה נוצר על מנת להגיע לצידו התחתון ולסמן את פלטת השולחן לקיבוע חלקי העבודה.

עדיף להשתמש בחיבורים מוברגים עם ראשים שקועים - אלה, בתורם, אינם עולים מבחוץ (למעלה) מעל פני השטח של פלטת השולחן. במידת הצורך, התקנת המדריכים מאובטחת בנוסף באמצעות דבק ריתוך או תפרים קצרים המיושמים לאורך המיקום של אלמנטים אלה.

לאחר מכן מותקן העגול עצמו, כבל הרשת מחובר, המתג מותקן (על גבי השולחן או על הצדדים / הגמלונים של מסגרת השולחן). לפני התקנת העיגול נחתך מרווח טכנולוגי במשטח השולחן - עבור הדיסקים הגדולים ביותר, אורכו יכול להיות לפחות 30 ס"מ.

לאחר התקנת העגול, התקן את המדריכים. הם צריכים להיות ניתנים להתאמה אישית. עבורם, חריצים טכנולוגיים קדחו בניצב לנתיב להב המסור - קרוב יותר לקצוות השולחן. ללחיצה ולקיבוע המדריכים במיקום הרצוי, נעשה שימוש באומי כנף עם ברגים ודסקיות נעילה.

התנועה (התפשטות) של המדריכים צריכה להתאים לרוב הגדלים הסטנדרטיים של ריקים מעץ. אז, עבור לוח ובר, רוחב המהלך הכולל של מובילי המכונה הוא כ-30 ס"מ.

אם אתה צריך לחתוך יריעות דיקט, אז את המנחים ניתן להסיר בכל עת (הם ניתנים להסרה), ואת יריעת הדיקט ניתן לקבע ולקבע לאורך קצוות משטח השולחן באמצעות, למשל, מהדקים. אבל למכונה כזו חייבת להיות כונן נע (לפחות ידני) הנעה לאורך קו החיתוך של חומר העבודה, בעוד שהפער הטכנולוגי תופס יותר ממחצית אורך משטח השולחן. כדי להזיז את הכונן, מערכת רולים משמשת על מיסבים תעשייתיים סגורים משני הצדדים, מונעים על ידי מוט בלם יד.

מיני מכונה ידנית המבוססת על מסור מתכת היא אנלוגי של פאזל חשמלי. אפשרות שולחן העבודה הזו אינה קטנה כפי שהיא נראית בהתחלה - אתה צריך מקום פנוי על שולחן בגודל הגון.

עבור מסגרת המכונה אתה צריך להכין:

• קטע של הערוץ;
• צינור עגול;
• חתיכות של לוח פלדה;
• כהנע - כל מנוע שהספק אינו עולה על 850 וואט.

ההוראות להכנת המכונה הן כדלקמן.

1. חותכים חתיכת צינור באורך חצי מטר... תצטרך גם קטעי צינור קצרים יותר בקוטר גדול יותר מקטע זה. חלקים אלה משמשים כתותבים.
2. החלק את השרוולים הללו על פיסת צינור בקוטר קטן יותר.... לרתך מסגרת פלדה כדי להרחיק את הלהב מהמסור. לרתך שתי לוחות מלבניים לצינור הראשי. מניחים את הצלחות הללו במרכז הצינור. הם מגבילים את התנועה של בסיס המסור - הם לא מאפשרים לו לנוע בכיוון הרוחבי.
3. לרתך שני תומכים אנכיים על התעלה.
4. צור תושבת למנוע החשמלי - זה עשוי לדרוש, למשל, פרופיל זווית.
5. לרתך את מסגרת ה-U עם ריק מרותך אליה לחלק הצינור הראשי, עליו קבוע בסיס המסור. המסגרת, בתורה, מורכבת משתי חתיכות קצרות ואחת ארוכה של צינור.

הרכיבו את שולחן הפלדה באמצעות אחת מההוראות לעיל. במקום מסור עגול, חברו אליו מסור חשמלי. יש לו יותר כוח - עד כמה קילוואט במונחים של ביצועים חשמליים שווה ערך.

ניתן לשנות את העובי והממדים של הצינור המקצועי, הפגם העיצובי הוא חוסר התנועה שלו - רק אנשים בודדים יכולים להעביר מכונת ניסור על בסיס מסור חשמלי, לקחת אותה לחדר אחר בו זמנית... היתרון של היחידה - זה לא נחות מהמיני-מנסרה בביצועים. תנועת המסור החשמלי בכיוון הרוחבי (שמאלה או ימין) נחסמת הודות לאותם מדריכים.

המכונה האנכית אינה קשה במיוחד לייצור.זה מספיק רק לשים את השולחן עם המסור העגול קבוע עליו אנכית, במידת הצורך, הנחת הבטנות מתחתיו, וניתן לנסר את חלקי העבודה בצורה אנכית.

כדי ליצור מכונה כזו, אתה רק צריך לרכוש מסור עגול אנכי. מכונה מורכבת במלואה היא שולחן ערוך אנכית עם עגול, שעליו מחזיקים בעזרת מהדקים לוח, בר או יריעת עץ מלא, או בול עץ (רצוי מכויל ומעוגל), ומזיזים את העגול למעלה. ומטה באופן ידני.

במקום מעגלי, אומנים מתחילים משתמשים במסור רגיל, שדיוקו נשלט באמצעות מדריכים. במקביל, לוח, יומן, סרגל או סדין מוזזים אופקית, כשהם במצב עמידה. לפני תחילת הניסור, נבדקת דיוק ההתקנה. ניתן לבדוק את האנכיות של לוח, סרגל או יריעה באמצעות מד רמת בועות או לייזר הידרו - על מנת למנוע שגיאה חמורה המובילה לעקמומיות ואי אחידות של הפסים החתוכים, הלוחות, הדקים מחומר העבודה.

למידע על איך להכין מכונת ניסור במו ידיך, עיין בסרטון הבא.