השחלה על מחרטה

להברגה במחרטה יש יתרון שאין להכחישו: התפוקה של מרכז השירות בו נוהגים שירות זה גדלה פי 10 או יותר. המכונה, יתרה מכך, עושה בסדר גודל פחות שגיאות מהעובד.

חלקי חוטים משמשים בצורה של צילינדרים ורכיבים מחודדים (מחודדים). בתורו, החוט נחתך בצורה של חריץ סליל חיצוני (ספירלה) או כחריץ פנימי. המבנה של מפרק מושחל נקבע על פי הפרופיל שלו. בפועל, נעשה שימוש במספר סוגי פרופילים:

• מְשּוּלָשׁ;
• מַלבֵּנִי;
• טרפז;
• סמוך;
• מְעוּגָל.

בתורו, חריצים מושחלים נעשים במעבר אחד או יותר. במקרה הראשון, החריץ הספירלי מוצג בגרסה יחידה: רק הפניות שלו צמודות זה לזה, אחרים (מלווים) אינם משמשים. גובה החוט הוא המרחק בין הקצוות המרכזיים (החריצים) של הסיבובים הסמוכים זה לזה. הנתיב של חריץ ההברגה נקבע על ידי הכפלת גובה ההברגה במספר הסיבובים או ההובלות של מספר חריצים (אם משתמשים ביותר מאחד).

לאחר שהוחלט על סוג חיבור הברגה, נבחרים החותכים המתאימים. כלי כזה הוא שילוב של שוק וחלק עובד. רמת האיכות של הברגה נקבעת על פי הביצועים של רכיבים אלה. לשוק יש חתך מרובע או פוליהדרלי רגיל כדי להבטיח מרכוז. קשה לאבטח את החותך בצ'אק ללא שוק. החלק העובד חותך חריץ סליל. הוא כולל משטחי חיתוך וקצוות חדים. זווית ההשחזה של החותך נקבעת על ידי הסגסוגת ממנה עשוי החלק. בעיקר, חלקי פלדה ומתכת לא ברזל נחתכים. לאחר בחירת סוג החותך, הם מתחילים בתהליך הטכנולוגי.

נע לאורך ציר הסיבוב, החותך משאיר חריץ סליל על חומר העבודה. אחד המאפיינים העיקריים שלו הוא זווית העלייה (העלייה). הזווית בין הציר הדמיוני העובר דרך החריץ הסליל למישור הניצב לציר הסיבוב של חומר העבודה מחושבת בהתאם לערך הזנת הלפיד ומהירות ההנעה (תיבת הילוכים). גודל גובה החוט נמדד תוך כדי תנועה לאורך הציר של חומר העבודה הנחתך.

כתוצאה מכך, מבצע החותך יקבל את החיתוך שהזמין הלקוח. כאשר חותכים מספר חריצים (מובילים), כולם מסודרים בצורה של חריצים ספירליים אחידים. דוגמה להשחלת חוט רב-התחלה היא בקבוקי PET ומכסי הפלסטיק המתאימים להם, למשל, לשמן חמניות. ההבדל בין פקקי בקבוקים לבין חתיכים ואומים הוא שבמקרה הראשון החוט קצר ואינו מכיל יותר מסיבוב אחד.

מוביל ההברגה לחריץ חד פעמי שווה ערך להובלתו, בעוד שעבור הברגה מרובה התחלות זה תלוי במספר הפניות המתואמות אך עצמאיות. ייצור חותכים עבור חוטים בודדים ורב-התחלה מוסדר על ידי הסטנדרטים של GOST 18876-1973. אותו GOST קובע חיתוך מטרי, לא חוטי אינץ'. על פי תקנים אלה, חותכים מיוצרים בצורה של חותכים מנסרים, מוטות ועגולים.

את החוט החיצוני חותכים בחותך מכופף, ואת החוט הפנימי חותכים בחותכים מיושרים וכפופים הקבועים במסגרת העבודה. קצה הלפיד זהה לפרופיל של החריץ הסליל שהוא משאיר אחריו. חותכים פריזמטיים מסווגים כחתכים בודדים או מרובים.

עיצוב זה, בתורו, לוקח בחשבון את הפרמטרים הבאים. זווית הגריפה של החותך נקבעת לפי הפרמטרים של החומר שממנו נחתך החלק. ערך הזווית הוא בין 0 ל-250 מעלות. כאשר החריץ מעובד על חלקי סגסוגת פלדה פחמן בינונית או נמוכה פשוטה, הזווית הקדמית היא אפס. ככל שהפלדה רוויה יותר בתוספי סגסוגת, כך זווית נבחרת גדולה יותר, אך ככלל היא לא יכולה להיות יותר מ-100 מעלות.

עלייה בקשיחות של סגסוגת פלדה מחייבת להגדיל, עלייה בקשיות ובפריכות, להיפך, להקטין את הערך הזה. אם תשאיר את הזווית עבור סגסוגות שבירות גדולה משמעותית מאפס, אזי שבבים וסדקים יופיעו בחלק. זה לא מקובל להשתמש בחותך שהוא אפילו מעט שונה בפרופיל של קצוות החיתוך מהחריץ שתזדקק לו בעתיד.

הזוויות בחלק האחורי ובצדדיו של החותך נלקחות כך ששיני החיתוך והבליטות לא ישפשפו בחלק הפנימי של החריץ הסליל החדש שהושג. למרות העובדה שפלדה מהירה וקשיות מיוחדת משמשת כחומר עבודה, שחיקה של חיתוך קצוות חדים תוביל בהדרגה לקהותם, והחותך ייפגע.

הערכים של זוויות אלה נקבעים משני הצדדים באותו ערך. במקרה שבו זווית העלייה, שבה תלוי מצבו הטוב של החוט, נבחרת פחות מ-4 מעלות, אזי יש להגדיר את זוויות הצד האחורי לערך מ-3 עד 50. בזווית שהיא יותר מ- 4 מעלות, אותן זוויות המתאימות לו יעצרו בערך שבין 6 ל-8 מעלות.

חריץ הברגה פנימי נחתך בחורים שנקדחו מראש דרך החלק. דרך חלופית ליצור חורים היא משעממת. חלקים העשויים מפלדה מבוצעים סופית במכונה עם תוספות קרביד העשויות על בסיס פלדות T15K6, T14K8, T15K6 או T30K4. במקרה של השחלה על חומר ברזל יצוק, משתמשים בחותכי קרביד אחרים: מסגסוגות VK4, B2K, VK6M ו-VK3M.

הברזים והמתלים הם כלים מסוג אגוזים וברגים, המשטח הפנימי שלהם מושחל למגזרים במרחק שווה מהציר המרכזי של הכלי. חלקים סמוכים ממוקמים באותו מרחק זה מזה. המחרטה מספקת בעיקר חיתוך חוטים מטריים. החותכים עצמם גם אינם נבדלים בערך הגדול של הקוטר של חלקי העבודה עבורם הם מיועדים. במקרה של שימוש בחותכים המיועדים למכונה, ולא ידני, הפעלת החיתוך מתבצעת בשלב אחד.

ההבדל בין ברזי מכונה לפשוטים ידניים טמון בנוכחות של אזורי עבודה של איסוף וכיול עליהם. כאשר חותכים קונבנציונליים משמשים להשחלה, בעל המלאכה לא יכול להסתדר בלי נוכחות של כלים משלימים לתהליך. במקרה זה, הכלי הראשון חותך את החוט בגסות, מתמודד עם 60 אחוז מהעומס, השני מביא את הביצועים ל-90%, האחרון משלים את החריצים.

שילוב זה יכול להשתנות: חיתוך גס מתבצע במשך שלושה רבעים מנפח העבודה הכולל (עומס), והחיתוך הסופי מתבצע ברבע האחרון. אזור האיסוף ארוך יותר באופן ניכר בחותך המחוספס מאשר בחותך הגימור.

עבור מתלים, קוטר חומר העבודה שונה רק בערכים קטנים מהאידיאל:

• 0.14-0.28 מ"מ - לחוטים עתידיים בקוטר של 20-30 מ"מ;
• 0.12-0.24 מ"מ - עבור קוטר עבודה עם חוט השווה ל-11-18 מ"מ;
• 0.1-0.2 מ"מ - עבור חלקי עבודה בקוטר של 6-10 מ"מ.

המתלים מותקנים במחזיק מיוחד הממוקם בצ'אק של כונן הציר של היחידה. מהירות העבודה תהיה:

• 10-15 מ' לדקה - למתכת לא ברזלית;
• 2-3 מ' לדקה - עבור ברזל יצוק;
• 3-4 מ' לדקה - לחלקי פלדה.

עבור התאמה חלקה של התבנית על חומר העבודה, קצה החתך שיש לחתוך מושחז לגובה של לא יותר מסיבוב אחד של החוט העתידי. ההשחזה צריכה להיות אחידה מכל הצדדים, באופן אידיאלי זה נעשה גם על מחרטה.

הקשה עם ראש תבנית היא הרבה פחות תכופה מאשר שימוש במות וברזים. סוג חריץ ההברגה אינו משנה. אזור העבודה של הראש הוא מרכיב המסרק. מסרקים מנסרים משמשים בעיקר להברגה פנימית, בעוד שהחריץ החיצוני נחתך בכלי רדיאלי, מעוגל או משיק. עיקרון הפעולה מבוסס על ההתבדלות של רכיבי העבודה במהלך ההחזרה. הודות לתכונה זו, מגע עם החריץ החתוך אינו נכלל לחלוטין. אביזרי הסירוק לחיתוך חריץ הברגה פנימית מעוצבים כאלמנט המכיל חריץ. בעת חיתוך חוט חיצוני, משתמשים ברכיבי מסרק בעיצוב מעוגל, שהם אלמנטים פשוטים בביצוע.

ניתן לעבד מחדש מסרקים מעוגלים על מנת להביא את המאפיינים שלהם לערכיהם המקוריים, מהם הם עלולים לסטות במהלך מחזורי עבודה חוזרים. בעת השחלה עם מחרטה, באמצעות אלמנטים של תולעת או בורג שאורכם ניכר יותר ממה שנחזה במקור כחסר, המאסטר מתקין רכיבי הברגה על התקנת הקליפר של מנגנון הסיבוב, מה שמאפשר לו לבצע הזמנות בנפח גדול יותר .

בעת גלגול חוט על מחרטה, ללא קשר אם הוא שמאלני או ימני, וכן בעת ​​שימוש במכונת CNC, נעשה שימוש בכלי תבנית שבזכותו ניתן לשים תהליך זה על רחב זְרִימָה. הרכיב המישורי של רכיב התבנית מגדיר את הגובה של חריץ ההברגה. רכיבי הזנה מכוילים ושאינם מוזנים משמשים כדי להשיג את השליטה המלאה ביותר על החיתוך שלך. הראשון מניח פרופיל באורך סטנדרטי, השני - מקוצר, המאפשר לך לוודא שהקוטר הממוצע של חומר העבודה הוא עקבי. אם מטופלים ברשלנות, עבודה רשלנית תוביל להיווצרות פגמים על פני השטח המחוספסים.

לאחר סשן העיבוד של החלק (חיזוק, צינור בילט), בדוק את הקוטר באמצעות מיקרומטר הברגה. יש להגדיר מכשיר זה לפי תבנית התייחסות כדי להבטיח את דיוק הבדיקה. לפני שתבדקו אם החוט מתאים לקוטר הנקוב, נקו את החליל והלכלוך שיצרתם זה עתה עם הכלי.

למידע על איך לחתוך חוטים במחרטה, ראה את הסרטון הבא.