הכל על מחרטות חיתוך ברגים

לדעת הכל על מחרטות חיתוך ברגים הוא די שימושי לארגון סדנה ביתית או עסק קטן. יש צורך להבין את תכונות המכשיר, עם הרכיבים העיקריים והמטרה של מכונות עם ובלי CNC. בנוסף למה שזה בכלל, תצטרך ללמוד דגמי שולחן עבודה אוניברסליים ואפשרויות אחרות, את המוזרויות של העבודה איתם.

כל מחרטה לחיתוך ברגים מיועדת לעיבוד פלדה, ברזל יצוק וחלקי עבודה אחרים. הליך זה נקרא חיתוך על ידי מומחים. מכשירים כאלה מאפשרים לך לטחון ולטחון חלקים. הם יוצרים בהצלחה את החריצים ומסתדרים את הקצוות. כמו כן, מטרת המחרטה לחיתוך הברגה כוללת:

• הִתעַמְלוּת;
• שקיעה נגדית;
• פריסת פתחים ושבילים;
• ביצוע מספר מניפולציות אחרות.

העיקרון הכללי של המכשיר הוא פשוט ביותר. חומר העבודה המיועד לעיבוד מהודק אופקית. זה מתחיל להסתובב ברגע נתון. עם תנועה זו, החותך מסיר חומר מיותר. אבל הפשטות לכאורה של התיאור לא מאפשרת להתעלם מהמורכבות הגדולה למדי של הביצוע.

מחרטה לחיתוך ברגים יכולה לעבוד בביטחון רק אם היא מורכבת בזהירות רבה מאלמנטים המחוברים היטב. הצמתים העיקריים בתוכנית של מנגנון כזה הם:

• תמיכה;
• סבתא עקשנית;
• מיטה;
• ראש ציר;
• חלק חשמלי;
• פיר פועל;
• גיטרות ציוד;
• התיבה האחראית לתיוק;
• בורג עופרת.

למרות המבנה המכויל למדי המבוסס על חלקים טיפוסיים, מכונות ספציפיות יכולות להשתנות מאוד. הרבה תלוי ברמת הדיוק במהלך הפעולה. ראש הציר (המכונה חזיתי) מונע את תנועת חומר העבודה המעובד. הוא גם מעביר דחף סיבובי מהכונן החשמלי. בחלק הפנימי מסתתר מכלול הציר - מדוע, למעשה, הוא נקרא כך.

מתמיד, זה גם אחורי, headstock מאפשר לך לתקן את חומר העבודה. תפקיד המגלשה הוא להזיז את מחזיק הכלי (יחד עם כלי העבודה עצמו) במישור האורך והרוחב ביחס לציר המכונה. בלוק הקליפר תמיד גדול יותר משאר החלקים. מחזיק החותך נבחר בהתאם לקטגוריית המכשיר.

קופסאות כאלה יכולות להיות מובנות בתוך גופי הראש או להיות ממוקמות בחלקים נפרדים של הגוף. הקצב מותאם בצעדים או במצב רציף, אשר נקבע מראש על ידי הניואנסים של העיצוב. החוליה הפועלת העיקרית של התיבה היא גלגלי השיניים. הוא כולל גם תיבת רצועת V ומנוע חשמלי עם רוורס. בנוסף, ראוי להזכיר את המצמד ואת הידית לשינוי המהירות.

הציר יכול להיחשב מרכיב חשוב ביותר. זהו חלק עם תצורת פיר טכני ויש לו תעלה מחודדת להחזיק את החלקים. הוא בהחלט חזק ועמיד, כי הוא עשוי ממגוון נבחר של סגסוגת פלדה. הגישה המסורתית מרמזת על שימוש במיסבי גלגול מדויקים ביותר בעיצוב אלמנט הציר. יש צורך בחלל חרוטי בקצה כדי להציב בר, אשר לפעמים מספק נוק-אאוט של החלק המרכזי.

המיטה של ​​מחרטה לחיתוך ברגים מתקבלת על ידי יציקה מברזל יצוק. כדי לחשב את החריצים, לפי הצורך, השתמש בכלי סימון, תבניות, חיתוך והתקנים אחרים. יחידות הבקרה מכילות מגוון מקשים וידיות, כולל כאלו המאפשרות לכוון את הקליפר. מודלים עם CNC הם מסובכים יותר מהקלאסיים, אך הם יכולים לבצע מניפולציות בלתי מושגות עבור אלה ולפעול במקרים מסוימים ללא עזרת מפעיל. כדאי להדגיש את תפקיד הסינר - בתוכו יש מנגנונים הממירים את סיבוב מכלול הבורג והפיר הטכני לתנועה קדימה של מנגנון התמיכה.

מחרטת הבורג יכולה לשמש במפעלים פרטיים מקומיים, לצרכים ביתיים. מודלים כאלה הם בדרך כלל קלים יחסית. כלי רכב גדולים וכבדים מיועדים בעיקר לייצור תעשייתי. מכשירים שאינם כבדים מ-500 ק"ג נחשבים קלים.

ציוד בינוני ממלא תפקיד חשוב בתעשייה. הוא שוקל עד 15,000 ק"ג. העיצובים התעשייתיים הגדולים ביותר שוקלים בין 15 ל-400 טון. במקרה זה, בדרך כלל לא נתקלים ברמת דיוק גבוהה מכיוון שהסובלנות כבר לא כל כך משמעותיות.

בעיקרון, מכונות קלות משקל מקיימות אינטראקציה עם חלקים בקוטר של לא יותר מ-50 ס"מ. ציוד ברמה בינונית יכול לעבד חלקי עבודה באורך של עד 125 ס"מ. אורך החלק הארוך ביותר נקבע מראש על ידי המרחק בין נקודות המרכז של המכונה. עם אותו חתך, המכונות מסוגלות לעבוד גם מבנים ארוכים וקצרים יחסית. ההתפשטות על פני הקוטר הגדול ביותר של חלקים היא גדולה במיוחד - מ-10 עד 400 ס"מ, ולכן אין מכונות אוניברסליות שעובדות עם חלקי עבודה מכל חלק.

נקודה חשובה בסיווג של ציוד חיתוך בורג היא הפרודוקטיביות הטכנית שלו. נהוג להקצות מכשירים עבור:

• ייצור בקנה מידה קטן;

• סדרות בקנה מידה בינוני;

• ייצור מסועים בקנה מידה גדול.

המותגים של מחרטות חיתוך ברגים מגוונים למדי. הם מיוצרים במדינות רבות. יתר על כן, חלק מהציוד היה בשימוש פעיל מאז תקופת ברית המועצות ועדיין לא איבד את הרלוונטיות שלו. כאשר מתוודעים לתיאור הטכניקה, חשוב לברר האם היא מיועדת להרכבה שולחנית או רצפה, מהן תכונות ההתקנה באופן כללי. באשר למכונות CNC, זהו למעשה לא פתרון חלופי - אפילו לשימוש ביתי, נעשה שימוש בציוד "ידני בלבד" לעתים רחוקות ביותר.

ראוי להתחיל את הסקירה עם "קליבר STMN-550/350"... למרות שמכשיר כזה הוא קל משקל, יש אפשרויות רציניות למדי בגוף הקומפקטי שלו. על ידי איסוף והגדרתו בהתאם להוראות, תוכלו להבטיח את דיוק העבודה. שירות טכני נדרש לאחר כל 50 שעות פעילות. תכונות עיקריות:

• מרחק בין מרכזים 35 ס"מ;
• קטע של חומר העבודה מעל המיטה עד 18 ס"מ;
• משקל כולל 40 ק"ג;
• מספר הסיבובים - 2500 לדקה;
• רגליות גומי בסט הבסיסי;
• ידיות פלסטיק;
• מורס טייפר מס' 2.

לעבודות מתכת פשוטות, אתה יכול גם להשתמש במכונת Kraton MML 01. מכשיר זה בר תחזוקה גבוה. הבעיה היא השימוש בגלגלי שיניים מפלסטיק. החלפתם בברזל יצוק, אתה לא יכול לפחד מההשלכות של שימוש רשלני. יהיה מרחק של 30 ס"מ בין המרכזים, ומסת המכשיר היא 38 ק"ג; הוא מתפתח מ-50 ל-2500 סל"ד תוך 60 שניות.

בנוסף למתכת, המוצר Kraton מתאים לפלסטיק ועץ. המעצבים סיפקו תאורה אחורית. סט של גלגלי שיניים מתחלפים מאפשר לך לחתוך חוטים מטריים. הודות למגלשה המסתובבת, השחזה חרוטית של חלקים זמינה.

אלטרנטיבה יכולה להיחשב "קורבט 402". זוהי מחרטה קלת משקל הגונה עם רכיבים איכותיים במיוחד. המנוע החד פאזי בעל הספק של 750 וואט. הפער בין המרכזים הוא 50 ס"מ. הקטע של חומר העבודה מעל המיטה הוא 22 ס"מ, ומסת המכשיר היא 105 ק"ג; זה יכול להתפתח בין 100 ל-1800 סיבובים לדקה ב-6 מצבי מהירות שונים.

מוזרויות:

• המנוע החשמלי נעשה על פי תכנית אסינכרונית;
• הצד ההפוך של פיתול הציר מסופק;
• הודות למתנע המגנטי, הפעלה ספונטנית לאחר הפסקת חשמל אינה נכללת;
• המכשיר מצויד במשטח;
• ציר הציר נעשה על פי ערכת מורס-3;
• במעבר אחד, אתה יכול לטחון עד 0.03 ס"מ;
• תנועות קליפרים צולבים ומסתובבים - 11 ו-5.5 ס"מ, בהתאמה;
• ציר רדיאלי 0.001 ס"מ.

פרומה SKF-800 יכול להיחשב גם כפתרון הגון לארגון סדנה בבית. הדגם מיועד לעבוד עם חלקים גדולים מאוד. זוג מנועים תלת פאזיים מספקים מומנט חזק. פרמטרים עיקריים:

• אורך סיבוב 75 ס"מ;
• קוטר חלק העבודה מעל המיטה - 42 ס"מ;
• משקל כולל 230 ק"ג;
• ציר עם חור באורך 2.8 ס"מ;
• חוט אינץ' מ-4 עד 120 חוטים;
• קבלת חוט מטרי מ-0.02 עד 0.6 ס"מ;
• מכת נוצה - 7 ס"מ;
• צריכת זרם - 0.55 קילוואט;
• מתח הפעלה - 400 וולט.

כדאי גם לבחון מקרוב את MetalMaster X32100. זוהי מחרטה אוניברסלית לחיתוך ברגים עם תצוגה דיגיטלית. מסופק גם מחוון חוט. המכשיר עובד היטב עם סגסוגות ברזליות ולא ברזליות. הושטת קולמוס - 10 ס"מ, מסופקות 18 מהירויות עבודה.

פרמטרים נוספים:

• המגלשה הצולבת עוברת 13 ס"מ;
• משאבת נוזל הקירור צורכת 0.04 קילוואט ופועלת מרשת ביתית;
• המכונה עצמה פועלת במתח של 380 וולט וצורכת זרם של 1.5 קילוואט;
• משקל נקי הוא 620 ק"ג;
• הזנה אוטומטית במישור האורך והרוחב מסופקת.

בייצור תעשייתי ראוי לתשומת לב סטאלקס GH-1430B... למכונה זו מרחק ממרכז למרכז של 75 ס"מ. היא שוקלת 510 ק"ג ומסוגלת לבצע מהירויות של 70 עד 2000 סיבובים. המשלוח הבסיסי כולל זוג מנוחות קבועות וזוג מרכזים לא מסתובבים.

השלמת הסקירה מתאימה לדגם Jet GH-2040 ZH DRO RFS. מכונה זו מצוידת במנוע 12 קילוואט. החור העובר בציר הוא 8 ס"מ. הפיתול נשמר במהירויות שונות מאוד (24 מצבים מ-9 עד 1600 סל"ד). היצרן עצמו מדגיש את העמידה בדרישות המיוחדות לדיוק ומהירות עיבוד החומר.

ברוב המוחלט של המקרים, הבחירה בסדנה ביתית נעשית לטובת דגמים אוניברסליים. הם אינם נבדלים במאפיינים טכניים גבוהים, עם זאת, הם פשוטים בעיצובם ויכולים לעבד 1 - 2 חלקים על בסיס לא סדרתי. כל מניפולציות נעשות באופן ידני. איכות העיבוד והדיוק שלו לא יהיו גבוהים במיוחד.

יש לזכור זאת לעתים קרובות יותר ויותר, תחת השם "מכונה אוניברסלית", הם מוכרים טכנולוגיית CNC פשוטה וביצוע ישיר של המיטה. הם מאפשרים לך להחיל תוכניות בקרה. מערכות CNC מחליפות באופן פעיל את הדגמים האוניברסליים הישנים. אבל גם בין המדגמים המיושנים יש חלוקה. לפיכך, מכונות העתקה ומכונות חצי אוטומטיות מסוגלות להתמודד עם חלקים בעלי צורה מורכבת; לדוגמאות מודרניות מסוג זה יש מערכת בקרה.

ככל שיותר חותכות, כך המנגנון פרודוקטיבי יותר. טכנולוגיית חיתוך רב-חותך CNC מתאימה לפעולות ספציפיות. הוא משמש בעיקר לקווי ייצור בגדלים שונים. בכל מקרה, כדאי לשים לב ל:

• מידות החלקים המעובדים;
• רמת דיוק;
• סובלנות עיבוד;
• סוגי מתכות מעובדות;
• גובה מרכזי העבודה
• קוטר צ'אק;
• סוג המיטה (ישרה או נוטה);
• סוג מחסנית;
• סט שלם;
• ביקורות על הדגם.

בעת שימוש במספר נוזלי סיכה וקירור מודרניים, הגנה מפניהם היא הכרחית. כל יצרן אחראי מספק זאת. מכונות חיתוך בורג נבחרות תוך התחשבות במספר מניפולציות העבודה וסוגן. אסור לנו לשכוח את האורך והקוטר של חלקי העבודה. ככל שמיטת המכונה חזקה יותר, כך היא אמינה יותר; עם זאת, מכשיר כבד מדי לשימוש בבית אינו שווה את זה. חיבור ריתוך עדיף על הברגה.

בנוסף, הם שמים לב ל:

• שיטות חיבור;
• פרמטרים של אספקת חשמל;
• רמת תגובת הגב (או היעדרה);

לעתים קרובות מחרטה חיתוך בורג משמשת לעיבוד המשטחים הגליליים החיצוניים. עבודה דומה מתבצעת עם חותכים חולפים. חומר העבודה מקובע בציפייה לתלייה גדולה מספיק. הוא האמין כי תוספת של 7 - 12 מ"מ לאורך החלק מספיקה כדי לעבד את הקצוות ולחתוך את החלק. באיזו מהירות הציר צריך להסתובב, כמה עמוק יהיה צורך לחתוך את חומר העבודה, נקבע בתרשים הזרימה.

עומק החיתוך מותאם באמצעות חוגת ההזנה הצולבת. לאחר הסיבוב, במקרים רבים, קצהו של חומר העבודה נחתך בחותכים שונים. יש צורך להוביל את חותך המעבר או הניקוד עד שהוא נוגע בקצה. אחר כך הוא נלקח משם והכרכרה מזיזה כמה מילימטרים שמאלה. הזזת הכלי לרוחב, שכבת מתכת מוסרת מהקצה.

על מדפים קטנים, אתה יכול לטחון ולחתוך מתכת עם חותך מתמשך אחד. החריצים החיצוניים נעשים באמצעות חותכים מחורצים. העבודה ברגע זה צריכה להיות איטית פי 4 - 5 מאשר בעת חיתוך הקצוות. החותכת מונחית בצורה מסודרת, ללא מאמץ רב, תמיד במישור הרוחבי. החוגה הצדדית עוזרת לקבוע את עומק החריץ.

חלקי עבודה נחתכים באותה שיטה כמו בעת חריצים. העבודה מסתיימת ברגע שעובי המשקוף מצטמצם ל-2 - 3 מ"מ. יתר על כן, כיבוי המכונה, שבר את החלק המשוחרר מהחותך.

הזמנה והתאמה נכונה מתבצעת תוך התחשבות בניואנסים של התהליך הטכנולוגי. כאשר המכונה מוגדרת, 2 או 3 חלקים מעובדים. לדבריהם, הם בודקים כיצד מתקיימים הפרמטרים המצוינים בשרטוט. אם יש אי התאמה, מתבצעת התאמה מחדש. חלק חשוב בתהליך ההתקנה הוא קביעת תכונות ההתקנה וההידוק של חלקי עבודה בכלי מכונות.

אם קודקודי המרכזים אינם מיושרים, יישור מובטח על ידי הזזת עמוד הזנב. לאחר מכן, מונחת מחסנית לנהג. לאחר מכן החותך נבחר ומוגדר בדיוק לאורך גובה הציר. על הרפידות להיות משטחים מקבילים עם ביצוע הגון.

מיקום קצה החותך בגובה המרכזי נבדק במיוחד. לבדיקה, החותך מובא למרכז שנבדק קודם לכן לגובה. המרכז עצמו חייב להיות מותקן בקולמוס הזנב. הקטע הבולט צריך להיות קצר יותר - מקסימום פי 1.5 מגובה המוט. עודף משמעותי מדי של החותך מעורר רטט ואינו מאפשר עבודה יעילה; הכלי חייב להיות מקובע היטב במחזיק הכלי עם לפחות כמה ברגים מהודקים היטב.

חלקי עבודה עגולים צריכים להיות מהודקים בתוך צ'אק בעל שלוש לסתות שמרכז את עצמו. אבל אם אורך החלק הוא יותר מפי 4 מהקוטר, אתה צריך לקחת צ'אק עם מרכז הידוק או להשתמש במכונות עיבוד עם צ'אק כונן. חלקי עבודה קצרים שאינם עגולים מותקנים באמצעות לוחית פנים או צ'אק בעל ארבע לסתות. סורגים וחלקים ארוכים אחרים בעלי קוטר קטן מועברים דרך מעברים בציר. בעת התאמת מצב החיתוך, תשומת הלב העיקרית מוקדשת למהירות התנועה הראשית ולעומק החיתוך; תצטרך גם להתאים את ההזנה.

בעת חיבור אפילו המכונה הפשוטה ביותר, תצטרך להשתמש במכשירים כדי להגן על ציוד חשמלי. התכנית נבחרת תוך התחשבות בנקודות ההנדסיות הבסיסיות. הפעלה עצמאית של המחרטה לחיתוך הברגה מותרת רק בגיל 17 שנים. לפני הקבלה, תצטרך לקבל הדרכה בנושא הגנת העבודה. בנוסף, עליך להיבדק עבור התוויות נגד; במהלך העבודה עצמה, אופן העבודה והמנוחה, יש להקפיד על לוח הזמנים של ההפסקות.

אתה צריך לעבוד על מחרטה לחיתוך ברגים בחליפת כותנה או סרבל למחצה. בנוסף, תצטרך מגפי עור ומשקפיים מיוחדים. גם העובדים הזהירים והמסודרים ביותר צריכים להחזיק ערכת עזרה ראשונה מוכנה להתמודד עם תוצאות הפציעה. יש לשמור אמצעי כיבוי ראשוניים בסדנאות.

מקום העבודה אמור להישמר נקי. אסור בהחלט:

• הפעל את המכונה כאשר הארקה נשברת, כאשר מחסומים ומנעולים אינם תקינים;
• להיכנס לגבולות המתוווים על ידי הגדר;
• להסיר גדר זו (למעט תיקון על ידי שירותים מוסמכים);
• להתחיל לעבוד מבלי לבדוק את יכולת השירות של המכונה;
• להשתמש בתאורה לא מוסדרת של אזור העבודה;
• להפעיל את המכונה ללא שימון;
• עבודה ללא כיסוי ראש;
• לגעת בחלקים נעים במהלך העבודה;
• לסמוך על המכונה (זה חל לא רק על עובדים);
• להמשיך לעבוד אם מתרחשת רטט;
• לאפשר סלילה של שבבים על חלקי עבודה או חותכים.

כל השבבים המתקבלים חייבים להיות מכוונים הרחק ממך בהחלט. גם בזמן ההפסקה הקצרה ביותר בעבודה, יש לעצור את המכונה ולנתק אותה מאספקת החשמל. ניתוק מהרשת יידרש גם במקרה של הפסקות חשמל. במצב חסר אנרגיה, המכונה מוסרת, מנוקה ומשמנת. באותו אופן, ניתוק מתבצע לפני הידוק כל מחברים.

אסור לעבוד על ציוד חיתוך ברגים בכפפות או בכפפות. אם האצבעות שלך חבושות, תצטרך להשתמש בקצות אצבעות גומי. אסור לפוצץ את חלקי העבודה לעיבוד באוויר דחוס. בלימה ידנית של חלקי הציוד אסורה. כמו כן, לא ניתן למדוד שום דבר בדרך של המכונה, לבדוק ניקיון, לטחון חלקים.

בסיום העבודה מכבים את המכונות והמנועים החשמליים, מסדרים את מקומות העבודה. כל חלקי העבודה והכלים המשומשים מונחים במקומות מסוימים. חלקי השפשוף משומנים בתדירות הקבועה בהוראות. כל הבעיות מדווחות להנהלה באופן מיידי, במקרים קיצוניים - לאחר סיום המשמרת. אחרת, די לעקוב אחר ההוראות של גיליון הנתונים הטכניים והמלצות היצרן.