הכל על אביזרי חידוד מקדחים

מקדחה קהה פוגעת בהכרח ביכולות העבודה של המכונה עליה היא מותקנת, וכמעט בלתי אפשרית לבצע את המשימה הנכונה. בינתיים, בתהליך של עבודה אינטנסיבית, התרגילים יהפכו בהכרח משעממים. למרבה המזל, רובם מציעים אפשרות של חידוד לשימוש נוסף, אך לשם כך צריך להחזיק את הכלי המתאים בהישג יד. למעשה, אפילו אין צורך להוציא על זה כסף - במקום זאת, מכשיר כזה יכול להתבצע במו ידיך.

מכשירי השחזה מתוצרת עצמית הופיעו, כנראה הרבה לפני שמפעלים תעשייתיים הקימו את הייצור שלהם. דגימות מתוצרת עצמית הן, ככלל, פרימיטיביות, אבל הן עולות ליצרן שלהם אגורה בלבד, והבעיה יכולה להיפתר לא יותר גרועה מאשר אנלוגי שנרכש.

לייצור בעבודת יד של מחדד, נעשה שימוש בכל החומרים הזמינים העומדים בפרמטרים הטכניים. הגרסה הפשוטה ביותר של מחדד היא שרוול, המותקן בקשיחות על הבסיס בזווית נוחה. הנקודה הבסיסית למוצר כזה היא בדיוק הקיבוע האמין והעמיד ביותר.

אם יש לך את ה"חלקים" והכישורים הדרושים, אתה תמיד יכול לשפר במידת מה את העיצוב של המוצר. לקיבוע אמין יותר, אתה תמיד יכול להציג סורגים עם חורים בכלי מכונה תוצרת בית, שהם בדיוק בקוטר הנכון עבור העצות. לפעמים משתמשים בכמה צינורות קטנים מאלומיניום או נחושת במקום.

לא משנה באיזו אפשרות עיצוב תבחר לייצור עצמי, יש לזכור כי חידוד כל כלי, כולל מקדחות, דורש מיומנויות ספציפיות מסוימות. אשר נרכשים רק עם ניסיון. היכולות הבאות נרמזות לרוב:

• עין טובה - לקבוע נכון את זווית ההשחזה ומרחק מספיק לפער בין הקצה המעובד למשטח השוחק;
• הבנת עקרונות הפעולה של מכשירים חשמליים - על מנת להעריך נכונה את יכולת המנוע המשמש לחידוד מקדחות מסוימות;
• התמצאות בפרטים של עיבוד מתכת - מאפשרת לך להבין כיצד לחדד את המקדחה בצורה נכונה, מה צריכה להיות זווית ההשחזה שלו, וגם תורמת לזיהוי בזמן של הצורך להחזיר את החדות של הקצה.

לא משנה איזה סוג של מתקן תעשה במו ידיך, שים לב שבאופן אידיאלי זה צריך להיות מכני, כי אחרת זה יהיה ארוך וקשה לחדד כל מקדחה בודדת. באשר לזנים הקיימים של מוצרים דומים, יש להודות כי באופן אובייקטיבי, מספר האפשרויות שלהם אינו מוגבל בשום דבר, ואין סיווג מלא ואינו יכול להיות, כי המחשבה של הנדסת אנוש היא בלתי מוגבלת.

מסיבה זו, נדגיש רק כמה דוגמאות של מכונות וציוד פשוט יותר, אשר לעתים קרובות משוכפלים בחיי היומיום.

• מקדח. כצפוי, אחת האפשרויות הנפוצות ביותר, כי מקדחה נמצאת בארסנל של כמעט כל מאסטר, והיא כבר מספקת כונן מכני, וקל מאוד לעשות עליה זרבובית. המוצר הוא זרבובית עשויה צינור מתכת, שבחלקו העליון מוברג מוליך - נעשים בו חורים בקוטר כזה בדיוק כך שהמקדחה תיכנס פנימה ונכנסת היטב למקומה. לפני ההשחזה, המבנה מחובר לצוואר המקדחה באמצעות תותב ובורג.

• חידוד עמדות. חלק מהמבנים הללו נמצאים בשימוש נרחב בייצור, אך שם הם מסורבלים יותר ובעלי פונקציונליות מתקדמת, בעוד שבבית הם מורכבים בגרסאות קומפקטיות יותר ופחות מתקדמות. המעמד בכל מקרה בלתי נפרד ממכונת ההשחזה ולכן יש להרכיבו אם יש לכם את המכונה. משימות האומן כוללות ייצור עצמאי של בסיס, מוט והדגשה מאמצעים מאולתרים. מקדחים מחוברים למוט עם אגוזי הידוק שנבחרו במיוחד בגודל הנדרש, אך עליך לוודא שהם מקובעים היטב.

• קליפים מסוגים שונים. למעשה, במרבית המקרים, בעלי מלאכה אינם מסבכים את המשימה ומשחיזים את המקדחים בכל אמצעי בהישג יד - בעזרת דיסקית משחזת יהלומים או אפילו בשמר. במקרה זה, כל מכשיר ההשחזה הוא מחזיק בצורת ציר שאליו מוכנס המקדחה. זה לא קשה לייצר מוצר כזה, אבל חשוב להשיג קיבוע מדויק לחלוטין במיקום הנכון הן של המקדחה עצמה והן של הריטיינר, שיכול בהחלט להיות מורכב משני אומים קטנים ובורג בלבד.

ההחלטה לעשות כל מנגנון במו ידיך מתחילה תמיד ביצירת ציור. כלל זה עובד תמיד ובכל המקרים, גם אם נראה לכם שהמכשיר המתוכנן לייצור פשוט מאוד. יש לזכור כי ציור אינו רק דיאגרמה מותנית; הוא חייב להכיל בהכרח את הממדים של כל החלקים הבודדים, כמו גם את המנגנון כולו.

אם זה הניסיון הראשון שלך בהכנת מכשירים כאלה בעצמך, אין שום דבר מפתיע בעובדה שמתחילות להופיע בעיות כבר בשלב שרטוט הציור. זה בסדר - אתה רק צריך לעשות את המנגנון במו ידיך, ולא לפתח פרויקט עבודה משלך. ככזה, אין איסור להשתמש באינטרנט כדי לשאול ציור ממישהו. יחד עם זאת, כדאי לזכור שלא כל המחברים ברשת מבינים על מה הם כותבים, מה שאומר שאסור להכניס את הציור לעבודה, לסמוך באופן עיוור על המקור - יש לבדוק גם את התאימות של כל הפרמטרים ביחס זה לזה.

לפתרון בעיות של השחזה של מקדחות קטנות, מכשיר המורכב "על הברך" מאגוזים רגילים הוא מצוין. באינטרנט, אתה יכול למצוא המלצות שונות באופן לא משמעותי לגבי ייצור שלב אחר שלב של מכשיר כזה, אבל לרוב הכל נראה כך.

ראשית עליך למצוא שני אגוזים שקוטרם לא יהיה זהה. על אחד גדול יותר, אתה צריך לעשות סימון, בגודל 9 מ"מ על אחד הקצוות בשלושה צדדים. תוצאות המדידה מסומנות על ידי סמן על הפנים שנבחר, כמו גם על זה המנוגד לראשון.לאחר השלמת הסימון, מהדקים את האגוז בסגן ושברים קטנים נחתכים לאורך קו המתאר המצויר.

לאחר מכן, מוחדר מקדחה לתוך האום החתוך כדי לוודא ששולי האום מספקים למקדחה את אותן 120 מעלות של נטייה, הנחשבות לרוב למיקום המוצלח ביותר להשחזה ולעבודה לאחר מכן. אם הכל אותו דבר, אפשר להמשיך לשלב הבא - מורחים אום בקוטר קטן יותר על המשטח שנכרת, ומוודאים שהמיקום נכון, מרותכים אותו. לאחר מכן מוברג בורג לתוך האום הקטן יותר, המגביל את תנועת המקדחה המוכנסת - כתוצאה מכך מתקבל מחזיק המספק את הזווית הנדרשת.

בשל הפרטים הספציפיים של העיצוב המתואר, אתה יכול להכניס את המקדחה לתוכו בזווית הנכונה ולתקן אותו במצב זה. לאחר מכן, המקדחה נטחנת על אמרי מתוך ציפייה שמכשיר האגוז לא יאפשר לטחון את העודפים, ובמקביל לטחון את עצמו. יחד עם זאת, בעלי מלאכה רבים מפקפקים האם האום באמת מסוגל לעמוד באפקט העיבוד של הגלגל השוחק ולא להתדרדר, ובו בזמן לקלקל את המקדחה, אשר מושחזת בזווית לא נכונה.

אל תחשוב שאתה יכול לעשות מחדד מקדחים במו ידיך רק ממתכת - למעשה, עץ מתאים גם להשגת מטרות כאלה. במבט ראשון, זה לא מספק את אותה אמינות של תיקון במיקום הנכון, עם זאת, בפועל מראה כי אפילו בגרסת עץ, הריטיינר מסוגל לשרת את בעליו ללא רבב במשך זמן מה.

פיסת עץ משמשת כחומר עיקרי, שעוביו מוערך בצורה מיטבית ב-2 סנטימטרים. סימונים אלכסוניים מבוצעים בצד הקצה של המוצר העתידי, בניסיון לקבוע את המרכז. לאחר מכן, אתה צריך לעשות חור דרך עם מקדחה מתאימה בנקודה האמצעית - בקוטר זה יהיה בדיוק כזה שבעתיד הוא יתקן את הכלי איתו הוא נוצר.

לאחר מכן, עליך לחתוך את הפינות כך שקווי החיתוך יעברו 30 מעלות לאורך המד הזהה, אם נזהה את המרכז כנקודת הייחוס. לאחר מכן קודחים חור נוסף מהצד או מלמעלה, המיועד לתיקון הבורג ההקשה העצמי. החור שלו בעובי המוט צריך להיות מחובר לחריץ להכנסת המקדחה המושחזת - ואז, באמצעות בורג הקיבוע, ניתן ללחוץ את המקדחה בצורה אמינה.

העיקרון של שימוש במכשיר כזה הוא די פשוט - המקדחה מוכנסת לחור שנעשה עבורו, ולאחר מכן קבועה, לחוץ בחוזקה עם בורג. במקרה זה, קצה המקדחה המיועד להשחזה צריך לבלוט מעבר למסגרת העץ. מומחים מייעצים להשתמש בעיצוב דומה לעבודה עם מטחנה או מטחנת חגורה. ברור שגם נרתיק העץ ייכנע לאפקט ההשחזה ויתבלה, לכן המשימה של המטחנה היא לוודא שזה לא יקרה מדי.

משחיזי עץ לא מיועדים למקדחות באותו קוטר בדיוק - הם אוניברסליים וניתן להשתמש בהם לחידוד מוצרים בקטרים ​​שונים. יתר על כן, זה לא צריך להיות שונה באופן משמעותי מהמקסימום האפשרי.אם קוטר החור למקדחה הוא 9 מ"מ, אז כאן אתה יכול לחדד חרירים בעובי של 8 או אפילו 7 מ"מ, אבל 6 מ"מ כבר לא רצוי. עם מבחר רחב יותר של מקדחות בארסנל המאסטר, לחידוד טיפים דקים יותר, יש צורך ליצור מבנה נוסף כזה בקוטר של 6 מ"מ, שבו ניתן יהיה גם להשחיז מוצרים בעובי של 5 ואפילו 4 מ"מ.

העקרונות של שימוש במשחזים תוצרת בית תלויים מאוד באיזה סוג של מכשיר הופק. אם לא תיכנס לפרטים של כל מכשיר בנפרד, אלא תנסה לתת המלצות כלליות, אז ההוראה תתברר כקצרה יחסית - נשקול זאת.

אם השחזה מתבצעת על אמרי או מטחנה קבועה, כלומר, למכשירים אלה יש כבר מיקום מוגדר בבירור בחלל ואינו יכול לנוע באופן עצמאי ביחס לטבלה, המשימה של המאסטר היא לתקן באופן דומה את המתאמים מתוצרת עצמית. זה הכי נוח לתקן את המנגנון בעזרת מהדקים, אבל אתה צריך לפקח בזהירות על המרחק שבו מותקנים מחברים מהחומר השוחק - המשימה שלך היא להבטיח שהם ממוקמים קרוב מספיק זה לזה, ומאפשר לך לְחַדֵד.

כאשר נמצא המיקום הנכון ואתה מוכן לבדוק את העיצוב שלך, שחרר את המהדק כדי לאפשר למקדחה להחליק למקומו. כעת הניחו את המקדחה בחור המיועד לו וחפשו מיקום בו זווית ההשחזה אידיאלית, ומשטח המקדחה נלחץ בחוזקה אל פני האבן. אל תסתפקו בפתרונות "ביניים" - אם המבנה שלכם מיוצר ומורכב נכון, תוכלו למצוא את המיקום האידיאלי על ידי התאמת עול ההידוק, אם עשית טעות איפשהו בחישובים, אז זה לא הגיוני לחדד משהו במכונה לא מתאימה.

כאשר נמצא גם המיקום האופטימלי עבור המקדחה ביחס לחלק ההשחזה, תקן את המקדחה בצורה מאובטחת בעזרת אותם מחברים הניתנים במכשיר הביתי במיוחד למטרות כאלה. השאר רווח קטן, שבדרך כלל מוערך במילימטר אחד - המשימה שלך היא לא לשבור את הקצה, אתה רק צריך לטחון אותו מעט. לאחר מכן התחל דיסק שוחק או מכשיר שחיקה אחר ובדוק את המכונה שלך בפעולה.

אם הכל תקין עם המקדחה, והוא מושחז בדיוק כפי שהוא נחוץ לצרכי העבודה שלך, יש לחזור על הליך דומה מהצד ההפוך, כי עד לרגע זה המקדחה נטחנה רק לאורך אחד הקצוות. הקצה מסובב 180 מעלות על ידי שחרור ולאחר מכן הידוק מחדש של המחברים, אולם במקרה זה, אין צורך לגעת כלל בבורג הריסון - עליו לספק את אותו אורך השחזה כמו בעת עיבוד הצד האחורי.

לאחר מכן, אתה יכול להשחיז את המקדחים שלך בכל עת, ברגע שעולה הצורך. אם עובדים בעיקר עם חומרים רכים בעלי צפיפות נמוכה יחסית, צורך כזה יתעורר לעיתים רחוקות יחסית, אך עיבוד מתכת תמיד יוצר עומס עצום על המקדחים ומצריך שימוש קבוע במכשירי השחזה.

ישנן מספר דרכים שנוסו ונבדקו במשך מאות שנים כדי לדעת מתי מקדחה כבר זקוקה לעדכון קצה חד. קודם כל, לאחר שימוש ממושך, הקצה של מקדחה מתכת מתחיל להתעייף, וזו הסיבה שהקצה יכול ממש להתחיל להתפורר.תופעה זו לעתים קרובות מפחידה מתחילים ומאלצת אותם להחליף לחלוטין את המקדחה או לנטוש לחלוטין את העיבוד של חומר מסוים, אך למעשה היה צורך רק לשחזר את צורת העבודה הנכונה של הזרבובית.

חוץ מזה, עם מקדחה קהה, המנוע מתחיל לחוות עומס יתר וחום מוגזם - זה מובן, כי כדי להשיג מטרה זו עם יד לא סטנדרטית, המנוע צריך לעבוד קשה יותר. לבסוף, מקדחה קהה תמיד משאירה כתמים מרופטים אופייניים על משטח העבודה - זאת מכיוון שהקהות אינה אחידה בכל צידי המקדחה, והיא מקלקלת בהדרגה את הקצה.

למידע על איך להכין מכשיר להשחזה מקדחות במו ידיך, עיין בסרטון הבא.