תכונות של ייצור חממה מצינור פרופיל

ישנם סוגים רבים של חממות. חלקם עשויים מעץ, אחרים עשויים מפוליקרבונט וכן הלאה. מבנים העשויים מפרופילי מתכת (צינורות) ראויים לתשומת לב מיוחדת. חומר זה יכול לשרת במשך זמן רב, לעמוד בפני השפעות הרסניות חזקות.

רוב ההמלצות שניתן למצוא באינטרנט מבוססות על עיצובי צינורות סטנדרטיים. צינור הפרופיל יכול להיות מלבני או מרובע.

חממות תוצרת בית מבוצעות בדרך כלל באחת משלוש אפשרויות:

• מחובר לבתים (הגג יכול להיות משופע או סגלגל, ללא סימטריה בולטת);
• מבנים מקושתים מנותקים;
• חממות "בית" מצויד בגג גמלון.

הגודל הטיפוסי של הרכיבים קובע את הממדים הנפוצים ביותר של מבנים: 3, 4, 6 או 12 מ' אורך, מ-2 עד 6 מ' רוחב. המידות הנוחות ביותר לזוג מיטות מקבילות הן 3x6 מ', לשלוש מיטות - 3-12x4-6 מ'.

לחממה העשויה מצינור מקצועי יש חמישה עוצמות:

• העיצוב משרת זמן רב;
• בלוקים קבועים די פשוט;
• ההרכבה קלה ונוחה;
• הבנייה יכולה להתבצע בכל תצורה שתרצו;
• הציפויים המיושמים מגוונים מאוד.

לגבי החסרונות, די קשה לכופף את הפרופיל. הפתרון לבעיה הוא כדלקמן: כופפו את אחד הצינורות המלאים בחול, מנסים לתת לו את הצורה המדויקת ביותר, והשתמשו בו כתבנית.

בייצור של צינור מרובע או מלבני, ניתן להשתמש בדברים הבאים:

• דפורמציה חמה;
• דפורמציה קרה;
• ריתוך חשמלי;
• ריתוך חשמלי בשילוב עם דפורמציה קרה.

הדרישות הרשמיות לצינור מעוצב נקבעות על ידי GOST 8639-82 ו- 8645-68. ישנן אפשרויות המבוססות על מתכות שונות, לרוב בוני מעדיפים פלדה עם שכבה חיצונית נגד קורוזיה. חיזוק אופטימלי מושג עם ארבעה קשיחים שתופסים את העומס המרבי.

צינור פרופיל מגולוון חייב להיות בעל שכבה מיוחדת הן מבפנים והן מבחוץ. זה לא קשה להבחין בחומר באיכות גבוהה - זה צריך להיות קל למדי. את המסגרת העשויה ממנה לא קשה להעביר למקום אחר או להעביר אותה ברכב. הודות לציפוי המגן המוצק, הסיכון לקורוזיה ממוזער.

אם אתה צריך ערבות ליציבות מכנית מוגברת של המבנה, קח צינור מגולוון פרופיל עם חיזוק נוסף. חומר כזה מעביר לחץ בשלווה של עד 90 ק"ג לכל 1 מ"ר. מ 'על פי הוראות GOST, מבנים כאלה יכולים לשרת עד 20 או אפילו עד 30 שנים. גם אם השכבה המגולוונת מכופפת, יופיעו בה שקעים ופגמים נוספים, אך כמעט בוודאות הציפוי יישאר שלם לאורך זמן.

ריתוך משמש לייצור מסגרת מצינור לא מוגן. אלמנטים מגולוונים מחוברים עם ברגים, חלקי חיבור מיוחדים או פינות.זה לא מאוד מעשי להשתמש באלמנטים מתכתיים בקוטר גדול מכיוון שהם כבדים מדי ולא נוחים.

שרטוטים ברוב המקרים נערכים על פי גדלים סטנדרטיים - מ 300 עד 1200 ס"מ. מומלץ לברר אינדיקטור זה עם יצרנים או מוכרים כדי לא לשלם יותר מדי עבור חומר עודף ולא להשאיר שאריות.

על התוכניות להציג בבירור:

• בסיס;
• מתלים מכוונים אנכית;
• גג;
• רתמה עליונה;
• דלת;
• חלונות ופתחי אוורור;
• מרווחים.

אין צורך להשתמש בכל הפרופילים עם קטע של 40 על 20, 20x20 או 40x40 מ"מ. בשל הגוף העבה יחסית (מ-0.2 ס"מ), אלמנטים כאלה חזקים למדי. מגהצים אופקיים יכולים להתבצע מפרופיל עם חתך רוחב של 1 עד 1.5 מ"מ, מכיוון שאין צורך בביצועים יוצאי דופן.

בעת חישוב גובה הבניין, הם מונחים בעיקר על ידי הצמיחה של הבעלים של בית קיץ או בית כפרי. בדרך כלל מניחים שהתקרה צריכה להיות גבוהה ב-0.3 - 0.4 מ' מאלו המשתמשים בחממה, מכיוון שהערכים יכולים לנוע בין 190 ל-250 ס"מ.

לגודל יש עוד עדינות אחת - התאמה לחומר הגמר. כשהמסגרת מכוסה בסרט זה לא ממש משנה, אבל כשמשתמשים בפוליקרבונט חשוב להקפיד שגודל החומר מספיק לכסות את כל הגובה בלי לחתוך או להוסיף. גיליון טיפוסי של פוליקרבונט סלולרי הוא באורך 6 מ'. במקרה של חממה מקושתת, אתה צריך ליישם את הנוסחה כדי לחשב את ההיקף. כדאי לקחת בחשבון שגובה של 2 מ' הוא בדרך כלל מוגזם, אבל 190 ס"מ הוא כמעט אידיאלי.

בעת הכנה לבניית חממה טרומית גמלונית, מומלץ לקחת בחשבון את תכונות הקרקע. התוצאות הטובות ביותר מתקבלות בהתקנה באזורים יבשים, שכן עם כל ההגנה על המבנים התומכים, עדיף לא להעמיד אותם לבדיקות חמורות. אדמה חולית עדיפה על אדמת חרסית, מכיוון שהיא לא הופכת כל כך ביצתית.

הם מנסים לכוון את הצד הארוך ביותר של המבנה לדרום, כך שאור השמש המקסימלי יחדור פנימה. מיקום הדלת בקצה עוזר להתחמם בתוך החממה ולהקל על התנועה סביבה.

כפי שמראה נוהגם של אלפי גננים, הדלת צריכה להיעשות ברוחב של 0.7 - 0.8 מ' לפחות. באשר לגובה, הוא נקבע לפי הממדים הכוללים של המבנה. אם מתוכנן לבנות חממה בירה, מעין פרוזדור או פרוזדור מועיל משתי סיבות: הוא יוצר שכבת אוויר נוספת (מחסום תרמי) ויכול לשמש כמקום לאחסון מלאי. כאשר הדלתות נפתחות, מנעול אוויר זה יקטין את איבוד החום.

חממות העשויות מצינורות מעוצבים הן קלות משקל, אך יתרון זה הופך פעמים רבות לבעיה רצינית, כי לא קשה לפולשים או למשבי רוח לשבור מבנה כזה. הפתרון הוא ייצור תשתית מסוג סרט או עמוד (הבחירה שלו נקבעת לפי מבנה האדמה). בכל מקרה, לפני תחילת הבנייה, האתר מנוקה ביסודיות מזיהום, השכבות העליונות של האדמה מוסרות. לאחר מכן מבוצעים סימונים על ידי סתימת יתדות עץ סביב היקף המבנה שנוצר, המשמשות להחזיק את החבל.

אז אתה יכול לבנות את הבסיס עצמו. אם מאפיינים מיוחדים נגד ונדלים אינם חשובים, ואין גם איום של רוח חזקה, אתה יכול להגביל את עצמך למבנה עמודי המבוסס על צינורות אסבסט צמנט.

תהליך העבודה כולל מספר שלבים.

• הקרקע נקדח עם גובה מוגדר בקפדנות.הקוטר של כל חור צריך לאפשר לצינור להיכנס פנימה בחופשיות ללא התאמה.
• לאחר הנחת התומכים בחורים, ממלאים את הרווחים החיצוניים בכל אדמה מתאימה שיש לדחוס.
• החלק הפנימי של הצינור מלא במלט, מבטיח שאין חללים.
• צלחת מתכת או חתיכת חיזוק חתוכה בעבר מוצגת מלמעלה (זה יהיה הצימוד של הקרן והמסגרת של חממה תוצרת בית).

הקשת נוצרת בצורה הטובה ביותר על ידי מכופף צינורות. עבודה ידנית במקרה זה היא לא רק קשה, היא גם אינה מאפשרת להשיג את הדיוק הנדרש. ההרכבה של גוף הספינה מתחילה מקצות המבנה. חלקי צינור קשורים בדרך כלל על ידי ריתוך באמצעות טיז וזוויות, אם אתה רוצה להשיג את החוזק הגבוה ביותר. אבל כאשר המשימה מוגדרת ליצור חממה מתקפלת במו ידיך, אתה צריך להשתמש בזיווגים. השלב האחרון הוא כיסוי גוף החממה בפוליקרבונט.

ברגים עם הקשה עצמית עם דסקיות תרמיות משמשים לתיקון הסדינים.המפריעים לחדירת מים לתאי החומר. התאים עצמם צריכים להיות ממוקמים בזווית או אנכית, שכן הלחות תתחיל לקפוא במישור האופקי ולקלקל את החומר.

חממה בצורת "בית" עם גג גמלון בגודל מלא חייבת להיות מצוידת גם בדלת כניסה וגם בפתחי אוורור. מומחים מייצרים חממה מיניאטורית בתצורה מקושתת עם דלת אחת בלבד, ללא צינורות אוורור.

היתרון של צורת הקשת הוא שהיא מאוד יציבה ופרקטית. האיכות האווירודינמית של המבנה מאפשרת לו לעמוד ביעילות במשבי רוח חזקים, למנוע הצטברות של שלג וקרח. ייתכן שהבעיה היא רק לכופף נכון את צינורות הפרופיל. בנוסף לשימוש במכופף צינורות ופנייה לאנשי מקצוע, ניתן להשתמש גם בכלים פשוטים יותר, לרבות תבנית רדיוס.

ניתן לכופף את הפרופיל ללא חימום בתוספת חומר מילוי, אם כי אין צורך בכך עבור אלמנטים דקים מ-1 ס"מ. אם בכל זאת משתמשים ברכיבים עבים יחסית, הוספת חול או רוזין מקלה מאוד על העבודה, כך שיהיה קל ומהיר יותר לכופף את הצינור העבה בעצמך. ישנם בעלי מלאכה לבית המשתמשים בקפיצים בקוטר גדול שניתן להחדיר לחלל הצינור המקצועי. התכונות המכניות של "עוזר" כזה מספקות כיפוף מבלי לשנות את חתך הפרופילים לכל אורך הצינור.

דרך נוספת לעצב את חומר העבודה לצורה הרצויה היא באמצעות צלחת כיפוף עם חורים שנעשו בה. השקעים משמשים לסידור המוטות, שישמשו כמעצור. לאחר שהצבה את הצינור בין זוג מוטות שהוכנסו ללוח במרחק הנדרש זה מזה, הפרופיל מתחיל להתכופף, מעביר בהדרגה את הכוח מאמצע פיסת המתכת אל היקפית שלו. זה בהחלט אפשרי לעשות את העבודה בצורה זו, אבל זה יהיה קשה מאוד, והתוצאה תהיה תלויה במאמצים שנעשו.

צינורות עבים מאוד יש לכופף כראוי לאחר חימום מוקדם. מילוי הפרופיל בחול מנופה בקפידה עוזר להבטיח קיפול אחיד. מכיוון שתעבדו עם מתכת חמה, יש ללבוש כפפות מגן. כמו כן, חשוב לדאוג לבטיחות מקור האש.

רצף הפעולות הוא כדלקמן:

• ליצור פקקי עץ פירמידליים (אורכם הוא פי 10 מרוחב הסוליה, בנקודה הרחבה ביותר שני צינורות צריכים להיכנס בחופשיות);
• חריצים עשויים בתקעים המיועדים להוציא גזים חמים;
• לשרוף את החלק הרצוי של הפרופיל;

• חומר המילוי משוחרר מחלקיקים גדולים מאוד (מוטבעים על פני השטח) ומחלקיקים קטנים מאוד (הם יכולים להימס לתוך המתכת);
• חול מבורך בטמפרטורה של 150 מעלות;
• בצד אחד של הצינור מניחים פקק אטום שאין לו שקעים;

• מהכיוון ההפוך, יש להכניס משפך לצינור הפרופיל, בעזרתו ניתן להכניס את החול המבורך לחלל;
• הקירות דופקים (הקול צריך להיות עמום);
• לאחר מילוי הצינור בחול, השתמש בפקק שני;

• נקודת העיקול מסומנת בגיר, הקטע מקובע היטב בסגן לאחר היישום על התבנית;
• יש לכופף את הצינור המרותך כאשר המפרקים מונחים בצד (אין להתכופף לכיוון התפרים המרותכים);
• חימום לאורך קו הסימון צריך להיות אדום לוהט;
• נותן למתכת רכות, היא מכופפת בתנועה מאומתת אחת.

חומר העבודה המקורר, לכל מקרה, נבדק מול התבנית. אם התוצאה מושלמת, מסירים את הפקק ומנערים את החול החוצה. אם יש צורך לעגן אלמנטים מתכתיים זה עם זה, עדיף לרתך אותם.

לאחר מכן נחפר בור בעומק 0.8 מ', אותו יוצקים מלט לבסיס האורך (גובהו 0.15 מ'). יתר על כן, הבסיסים מרותכים על פני החתך לאלמנטים האורכיים. פינות מתכת עוזרות להגביר את החוזק והאמינות של החממה. לבנה ממוקמת מתחת לבסיס, לפעמים נוצר חריץ רדוד.

לפני בניית המסגרת:

• הנחת חומר כיסוי;
• הצבת קשתות על גבי;
• סימון בטושים.

בחיתוך חומרי כיסוי נותרת רזרבה של כ-20 מ"מ. מסגרת מותקנת על פתרון קפוא לחלוטין, הקשת הראשונה מרותכת לכל בסיסי האורך. בעת התקנתו, כמו בעת התקנת הפרופיל האחרון, נעשה שימוש בקו אינסטלציה כדי למזער שגיאות. החלקים הבאים מחוברים באמצעות מגשרים (לפי אנשי מקצוע, רצוי להתחיל בריתוך הקשת למגשר הגבוה ביותר).

לאחר התקנת הקשת האחרונה, המגשרים מותקנים בקצה. לפרופיל שלהם יש חתך רוחב של 20x20 מ"מ, מכיוון שרמת העומס נמוכה. לאחר תיקון חומר הכיסוי, חותכים בו חורים לחלונות ודלתות. כל מפרק מסוג זה מטופל בסיליקון לאיטום מירבי.

על ידי שמירה קפדנית על הנחיות אלו, ניתן לבנות חממה שתחזיק מעמד מעל 10 שנים כמעט ללא צורך בתחזוקה. ואם תבצע את כל החישובים כך שיישארו פחות מקטעים, אז העבודה תהיה זולה יחסית.

למידע על איך להכין חממה מצינור פרופיל, עיין בסרטון הבא.