ציוד לייצור לוחות ריצוף

ייצור של לוחות ריצוף יכול להיות אופציה טובה עבור העסק שלך - לא צריך הרבה השקעה כדי לפתוח בית מלאכה. יחד עם זאת, חשוב לרכוש את הציוד המתאים שיסייע לייצר מוצרים איכותיים ועמידים שיכולים לספק ליצרן שלו מוניטין ראויים.

אם תחליטו לייצר אריחים בעצמכם, תצטרכו לבחור באחת משתי שיטות הייצור שלו - Vibrocasting או Vibrocompression. הציוד בשני המקרים יהיה שונה לחלוטין, אז בואו נבחן מה בדיוק שימושי.

לייצור לוחות ריצוף בשיטת יציקת רטט משמשת כחומר גלם מסת בטון עבה אך יחד עם זאת נוזלית יחסית. בקיצור, עקרון ייצור הסחורה הוא כדלקמן: יוצקים בטון לצורות מיוחדות, ולאחר מכן מניחים את המיכלים על שולחן רוטט. האחרון, רוטט, מבטיח דחיסה נכונה של החומר, כך שלא יישארו בועות אוויר בעוביו. כך, המסה נדחסת ללא שימוש במכבש במידה המאפשרת לצורה המוצקת להעניק ללוחות הריצוף את החוזק והעמידות הנדרשים.

הבה נבהיר זאת מיד יציקת רטט היא לא הדרך האופטימלית לייצור אבני ריצוף. למרות העובדה שלאריח יש סיכוי להיטיב, עדיין יהיה לו מקדם ספיגת מים גבוה למדי וזה לא ישפיע על החוזק והעמידות לטובה. עם זאת, בייצור ביתי עצמאי, השיטה המסוימת הזו מתבררת כזולה וקלה יותר, ולכן בעלים בודדים בוחרים בה באופן אישי לעצמם ואפילו לסדנאות מחוזיות קטנות.

לא צריך להמציא את הגלגל מחדש כאן - מערבל בטון רגיל שעובד בזכות עקרון הכבידה יתאים לשימוש ביתי. אתה יכול לקנות את זה בכל חנות לחומרי בניין גדולה וזה יעלה לך בזול.

חשוב לבחור את הנפח הנכון של אגס מערבל הבטון. אם אתה באמת לא מתכנן לפתוח עסק משלך, אלא רק רוצה להכין לוחות ריצוף לחצר שלך במו ידיך, מספיק נפח קטן - זה יהיה זול יותר.

המהות של ייצור אריחים טמונה בהיווצרות של בטון, כך שאתה לא יכול להסתדר בלי תבניות. כדי שהמוצרים יהיו מגוונים ויראו יפים בסט, רצוי לקחת תבניות שונות - לפחות שני סוגים. בדרך כלל, מומחים ממליצים לא להתנסות בייצור עצמאי של טפסים, מכיוון שחלקם יהיו פגומים בתחילה, והחלק השני לא יעמוד בעומס וברעידות, או פשוט ייצמד לבטון, מה שהופך את זה לבלתי אפשרי לחלץ את האריחים. ללא ניסיון, לא סביר שתצליחו ליצור טפסים טובים ביד, אז זה הרבה יותר פרקטי לקנות אותם.

חומרי העובש הנפוצים ביותר כיום הם פלסטיק, פיברגלס וסיליקון.... מוצצי סיליקון יקרים יותר מאחרים, אך הם נחשבים לבחירה הפרקטית והמתאימה ביותר.

העובדה היא שבניגוד למתחרים, יש להם גמישות מסוימת, ולכן לא כל כך קשה להסיר אותם מאבני ריצוף תוצרת בית. לפני הסרת המוצרים המוגמרים, תבניות פלסטיק ופיברגלס יצטרכו להתחמם, וזה, באופן עקרוני, לא יכול להיעשות באופן מיידי, במיוחד בבית, שם החימום יתאפשר רק במנות קטנות.

למעשה, המכשיר החשוב ביותר לייצור אבני ריצוף, שבלעדיו שום ייצור לא יעבוד כלל. זה נראה כמו פלטת שולחן מוצקה ואמינה, המחוברת למיטה בצורה תנועתית. בעובי היחידה מסתתר מנוע, המספק למשטח רטט מתמשך - בגלל זה, הצורות המותקנות עם בטון נוזלי רועדות ללא הרף במשך שעות רבות.

אמרנו למעלה שבבית הרבה סוגים של תבניות יהיה קשה לשחרר מהתוכן ללא חימום. יחד עם זאת, מפעלי תעשייה, כמובן, לא עושים זאת על תנור מטבח רגיל, כפי שאולי כבר התכוונת לעשות - במקום זאת, הם קונים ציוד מיוחד.

אחת האפשרויות היא אמבט תרמו - מיכל מיוחד עם טמפרטורה גבוהה שנשמרת כל הזמן בתוכו. הצורות המונחות בו מתחממות במהירות ומתוך כך מתרחבות, כך שניתן להפריד מהן את הבטון המוקשה. שולחן הטלטול פועל על עיקרון דומה לעבודת שולחן הטלטול - רטט עדין נועד לשבור חיבורים לא יציבים, וכזה הוא קו המגע של הבטון המוקשה עם התבנית.

Vibrocompression כבר אופייני יותר לארגונים גדולים במובן זה שייצור סחורות ידרוש רכישת ציוד רציני... עם זאת, ניתן לראות בכך יתרון ברור - תהליך היציקה הוא אוטומטי לחלוטין. בנוסף, עכשיו אתה כבר יכול לקנות מיני מכונה ידנית, שהיא הרבה יותר זולה ויכולה להשתלם בהתבסס על תוצאות הייצור של אפילו אצווה קטנה של מוצרים.

ההבדל המהותי בין ייצור לוחות ריצוף בשיטת הלחיצה הוא שהבטון במקרה זה נחוץ לא רטוב, אלא יבש למחצה... בגלל זה, מערבל בטון כבידה רגיל כבר לא יעבוד בשבילנו - המסה העבה שבתוכו תידבק אליו ותדבק לקירות, שבגללם שום ערבוב לא באמת עובד. מי שרוצה לשלוט בשיטת ייצור זו יצטרך לקנות מערבל בטון יקר יותר בלישה מאולצת.

Vibropress נחשב בדרך כלל כציוד תעשייתי רציני. - לפחות יש לו מערכת הידראולית מובנית ליחס דחיסה מספיק ויחידת בקרה משלו. בהקשר זה, המכבש הידני עשוי להיות נתון לאותה ביקורת כמו ציוד היציקה הרטט - ללא הנעה הידראולית, כוח הלחיצה לא יהיה כל כך מרשים וזה ישפיע בהכרח על ביצועי המוצר המוגמר. מסיבה זו, מיזם רווחי צריך להוציא על מכבש רוטט - השקעה זו אמורה להשתלם לאורך זמן.

לאדם שזה עתה למד לראשונה על קיומו של שולחן רוטט מתגבש, עשוי להיראות לו מכבש רוטט, שכן מדובר גם במסגרת עם מנוע רטט. עם זאת, במקרה זה, הציוד מורכב יותר - הוא מתווסף עם מכבש לחץ, המצויד גם במנוע רטט.

אם יציקה רטט דורשת צורות מן המניין לייצור אריחים, אז ב-vibrocompression משתמשים רק במסגרות הדומות לחלת דבש בצורה הנדרשת.... מכיוון שמשמשת לייצור תערובת חצי יבשה, שאינה נוטה להתפשט, היא נמזגת למסגרות ללא תחתית, המותקנות ישירות על המיטה - החומר עדיין לא יוכל לדלוף החוצה. לאחר מכן, המסגרת מכוסה בלוחות לחץ (למעשה, עם לוחות מתכת רגילים עם חריצים דקורטיביים), והעומס עם הרטט הנלווה מלמעלה מועבר לצלחות אלה.

מסתבר שהתערובת היבשה למחצה במסגרת חווה רטט הן מלמעלה והן מלמטה - רטט עז כזה מאפשר לך להיפטר לחלוטין מהמסה מתכלילים הקלים ביותר של אוויר. גם העובדה שהחומר נדחס בלחץ גדול עוזרת להעצמת האפקט. בשל העובדה שבתחילה כמעט ולא הייתה בו רטיבות, הוא אינו יכול להתאדות ולהשאיר חללים מאחור - מה שאומר שמי אטמוספירה או תהום שנספגו אינם יכולים לקפוא בעובי מוצר הבטון, דבר שיהרוס בהדרגה את אבני הריצוף.

שימו לב שרכישת ציוד מיוחד לייצור לוחות ריצוף רק לצרכים שלכם לעולם לא תהיה האפשרות הטובה ביותר מנקודת מבט של פרקטיות - פשוט כי הציוד הדרוש לא יספיק להשתלם על אצווה כה קטנה של סחורה. זו הסיבה ש-vibrocasting בבית פופולרי יותר מ-vibrocompression - ניתן לעצב שולחן רוטט יוצר אפילו במו ידיכם מחומרים מאולתרים, ולא יהיה צורך בגרסת הפורקת התבנית שלו או אמבט טרמי אם משתמשים בתבניות סיליקון.

לייצור שולחן רוטט יש צורך בשולחן רגיל, שלא יעמוד על הרצפה, אלא יהיה תלוי באוויר, כשהוא מקובע על מסגרת מתכת עמידה תוצרת בית באמצעות קפיצים או אטמי גומי. מהצד התחתון, כל מנוע חשמלי חזק מספיק מחובר אליו, מה שבהכרח נותן רטט במהלך הפעולה - זו הטכניקה והיא מוכנה.

עם מכבש רוטט, המשימה של ייצור עצמאי היא הרבה יותר קשה - יש צורך בשרטוט מדויק במיוחד, אחרת הציור על האריח ייפגע ללא תקנה. לאור זאת, ברוב המקרים יותר פרקטי לקנות ויברופרס, ולא לייצר אותו בעצמך - גם אם זה לא משתלם במילוי הצרכים שלך, אפשר לפחות למכור אותו בעתיד. ייצור עצמי של ציוד כזה כרוך לא רק בטעויות קטסטרופליות, אלא גם בכמות עצומה של זמן, למרות העובדה שאין חיסכון כספי מיוחד.

החיסרון החמור ביותר של ויברופרס הוא שהוא מוגדר לייצור של סוג אחד ספציפי של אבן ריצוף, ולוחות הלחץ מבחינת שטח הפנים חייבות להתאים בדיוק למידות השולחן. כדי ליצור איזשהו אריח שונה לחלוטין, תצטרכו להדגים ריקוד עם טמבורין - קנה בלוק מטריקס חדש והתחל להגדיר מחדש את היחידה. במקרים רבים, להדיוט כל כך קשה שהוא מעדיף לתת עדיפות ל-vibrocasting - שם משנים את המבחר פשוט בקניית תבנית חדשה.