תיאור לוחות ריצוף חול פולימרי והנחתם

אריח חול פולימרי הוא חיפוי מדרכה חדש יחסית... לחומר זה יש מספר תכונות ויתרונות המבדילים אותו מאחרים. משתמשים מציינים במיוחד את העיצוב הנוח עם מגוון צבעים, מחיר סביר, אמינות.

ללוחות ריצוף חוליים פולימריים יש מספר יתרונות שמגבירים את הביקוש אליו.

• אולי הפלוס החשוב ביותר הוא שהחומר מסוגל לשרת 40 שנה או יותר.
• פולימרים יכולים לסבול טמפרטורות נמוכות היטב.
• קיבולת גבוהה לספיגת לחות, מונע דפורמציה במהלך תנודות טמפרטורה.
• הרכב האריחים הוא כזה שהוא מספק פלסטיות יחד עם חוזק. שבבים וסדקים אינם מופיעים על החומר, מה שמפחית משמעותית את הפסולת במהלך הובלה, התקנה ותפעול בכלל.
• משקל קטן המוצר הופך אותו לנוח הן בהובלה והן באריזה. הוא גם מאפשר להשתמש באריחים כחומר קירוי או לחפיפה בין הקומות.
• מוליכות תרמית נמוכה עוזר למנוע הצטברות שלג או קרח על פני החומר.
• לא נעשה שימוש בחומרים בעלי הזזה חזקה בייצור אריחים.מה שהופך אותו לכיסוי מדרכה טוב בכל עת של השנה.
• שמנים וחומצות שונות לא יכול להזיק לחומר הפולימרי.
• לציפוי יש הגנה אמינה מפני עובש, פטריות ואלקליות.
• מגוון שיטות סטיילינג מאפשר לך לפנות לעזרה של אנשי מקצוע או לעשות הכל בעצמך.
• אריחי פולימר ידידותיים לסביבה בולטים לטובה על רקע ריצוף אספלט. חשיפה ממושכת לטמפרטורות גבוהות אינה גורמת לשחרור חומרים מזיקים שונים, אינה משפיעה על תכונות החומר.
• תיקון קל ומהיר, שבו ניתן להחליף רק אלמנט אחד.
• מגוון עיצובים וצבעים. הצורות הגיאומטריות הרבות של האריחים מאפשרות ליצור אפשרויות ייחודיות לעיצוב כבישים או אתרים.

למרות שפע התכונות החיוביות, לחומרים פולימריים יש גם כמה חסרונות.

• בלוקים יכולים להתרחב כאשר הם נחשפים לטמפרטורות גבוהות ולמיקום לא נכון. חשוב לשמור על הרווח הנכון בין האלמנטים (לפחות 5 מ"מ) ולהרכיב רק על דבק, חול, חצץ או מלט.
• העלות של בלוקי חול פולימריים אינה הנמוכה ביותר בהשוואה לחומרי ריצוף אחרים. זה נובע מהעלות הגבוהה שלהם.
• סוגים מסוימים של אריחים דורשים באמצעות כלים יקרים.
• רכיב כמו פלסטיק הופך את האריחים לדליקים מעט. משמעות הדבר היא שהחומר לא יישרף, אך עלול להיחרך או להתעוות כאשר הוא נחשף לאש.

למוצרי חול פולימרי יש מאפיינים סטנדרטיים העשויים להיות שונים בהתאם לשיטה שבה יוצר האריח. על פי התקנות, צפיפות הבלוק צריכה לנוע בין 1600 ל- 1800 ק"ג / מ"ר, ושחיקה - בין 0.05 ל -0.1 גרם / ס"מ. לגבי נפח ספיגת המים, אינדיקטור זה לא צריך להיות יותר מ-0.15 אחוז. עבור יצרנים שונים, פרמטר הכיפוף וחוזק הלחיצה עשוי להשתנות בין 17 ל-25 MPa.עמידות לכפור של מוצרים מוגמרים נעה בין 300 מחזורים. אורך חיים ממוצע של האריחים הוא 50 שנה. חומר פולימרי-חולי מסוגל לעמוד בטמפרטורות של -70 עד +250 מעלות. יש אריחים בצבע אחד או בכמה בבת אחת.

המאפיינים של הבלוקים עשויים להשתנות בהתאם למקום שבו ייושם הציפוי. משקלם של מוצרי פולימר יכול לנוע בין 1.5 ל-4.5 ק"ג. עובי סטנדרטי נע בין 1.5 ל-4 סנטימטרים. הגדלים הפופולריים ביותר הם 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 מ"מ, המתאימים היטב למסלולים. מעט פחות, קונים בוחרים אריחים 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 מ"מ, נוח לסידור אתרים גדולים.

הייצור של בלוקים של חול-פולימר שונה בטכנולוגיית התהליך.

• במהלך יציקת רטט, הרכב החומרים הסטנדרטיים מתווסף עם תוספים וחומרים פלסטיים... כתוצאה מכך, המוצרים הופכים עמידים יותר לכפור ופחות נקבוביים. בתהליך זה נעשה שימוש בתבניות העשויות מפלסטיק בעל חוזק גבוה. לאחר מילוים בתערובת בטון, מתרחשת דחיסה על שולחן רוטט, ולאחר מכן מתמצקת בטמפרטורה גבוהה. הטכנולוגיה דורשת השתתפות אנושית, שאינה מאפשרת ייצור של כמויות משמעותיות של צלחות, וגם מגדילה את עלותן. אבל השיטה מאפשרת לך להרחיב את הצורות של בלוקים, טקסטורות פני השטח, לוח הצבעים.
• כאשר vibrocompression, מטריצות מיוחדות משמשות, אשר ממוקמות על תומך רטט. זה בהם כי הרכב הבטון הוא שפך. לאחר מכן, לחיצה חזקה פועלת על הקוביות מלמעלה. טכנולוגיה זו היא אוטומטית לחלוטין, מה שמאפשר לייצר קבוצות גדולות של בלוקים מקומפוזיט חולי פולימרי עם צורות וגדלים מדויקים. האריחים המתקבלים בדרך זו צפופים יותר, עמידים טוב יותר בתנודות טמפרטורה, ונבדלים בעמידותם. פני המוצרים מחוספסים, מה שהופך את הציפוי לבטוח יותר.
• בלחיצה בטמפרטורות גבוהות מתקבלים אריחים באיכות טובה.... הוא מורכב מפולימרים, חול ופיגמנטים שמעורבבים ואז נמסים באקסטרודר. לאחר מכן, הם נלחצים באמצעות לחץ גבוה. הבלוקים בתבניות עד שהם מתקררים לגמרי. האלמנטים המתקבלים עמידים לטמפרטורות נמוכות, עומסים גבוהים ושפע של מים. בנוסף, פני השטח שלהם אינם חלקלקים, מה שמגביר את בטיחות הציפוי.

ייצור מוצרי חול פולימרי צריך להתבצע ברצף מסוים.

• החומר הפולימרי חייב לעבור שחיקה או צבירה. ניתן לבטל שלב זה באמצעות שבבי פולימר.
• הבא נעשה תערובת של חול מזוקק, פולימרים, פיגמנטים, תוספים.
• ההרכב המתקבל חייב לעבור תהליך טיפול בחום והתכה.
• לאחר מכן, הוא מוגש על ללחוץשבו הוא מקבל את הצורה והגודל הנדרשים.
• מוצרים מוגמרים עוברים מִיוּן.
• השלב האחרון הוא חֲבִילָה אריחים.

חשוב לקחת בחשבון שהתערובת המשמשת לייצור מוצרי חול פולימרי עשויה להיות שונה מעט בהרכבה.... אז זה צריך לכלול בין 65 ל-75 אחוזים של חול, בין 25 ל-35 אחוזים של פולימרים, בין 3 ל-5 אחוזים של פיגמנטים, בין 1 ל-2 אחוזים של מייצבים. אלה האחרונים נחוצים על מנת להגן באופן אמין על האריחים מפני חשיפה לקרינה אולטרה סגולה.

עבור בלוקים גוון מתערובת חול-פולימר, תחמוצות מתכת משמשים לרוב. כך למשל, השימוש בתחמוצת כרום מאפשר לייצר לוחות ירוקים בגוונים שונים.

מוצרים העשויים מחול ופולימרים נמצאים בשימוש נרחב על ידי תושבי ערים, בעלי בתים כפריים, בנאים ומעצבים.כמובן, אריחים אלה נראים לרוב בשבילי גן, סביב בריכות שחייה או גזיבו. זה נראה מאוד מרשים כמו אבן ריצוף. כמו כן, הוא משלים על ידי עיצוב נוף, קומפוזיציות של פרחים וצמחים.

לעתים קרובות, בלוקים חול פולימרי משמשים שירותי רכב ותחנות דלק. בנוסף, הם יכולים לקשט מדרגות, מרתפים ואלמנטים אחרים של בתים. במרכזי קניות, פארקים, גני שעשועים ומקומות ציבוריים אחרים, לעתים קרובות מוצאים גם ציפוי חול-פולימר. ישנן אפשרויות לאריחים המעוצבים כרעפים. זה מאפשר להשתמש בו כחומר קירוי.

קודם כל, כאשר מתחילים בבחירת בלוקי חול פולימריים, יש לקחת בחשבון את המטרה שלשמה הם ישמשו. חשוב גם לקחת בחשבון את המוזרויות של האקלים של האזור. ככלל, הסימון מכיל את הטווחים המותרים של טמפרטורות ועומסים אפשריים. בבחירת אריח צבעוני, כדאי לקחת בחשבון את הפרופורציות של פיגמנטים צביעה בו. צבעי אירופה אינם מאבדים את צבעם הבהיר המקורי במשך זמן רב. באשר לפיגמנטים באיכות נמוכה, הם יכולים לדהות במהירות על הציפוי. כמו כן יש צורך להסתכל כך שהחיטוב יהיה אחיד, ללא כתמים. אם יש כתמים לבנים על הבלוקים, אז זה מצביע על כך שמשטר הטמפרטורה הופר במהלך הייצור שלהם.

רצוי לקחת בחשבון את הצורה והמרקם של הלוחות.... יש אפשרויות מבריק ומט. במקרה זה, המרקם יכול להיות חלק או גלי. חשוב לבחור נכון את עובי המוצרים, בהתאם לשימוש בהם.... אם רוצים לעשות את הציפוי הכי בטוח שאפשר, אז רצוי להעדיף את האלמנטים שעברו עיבוד מרקם. עם שטיפה מתמדת של הציפוי, יש צורך לקחת בחשבון מראש כי הוא חייב לעמוד בהשפעות של כימיקלים.

זה די פשוט להניח אריחי חול פולימרי במו ידיך. בנוסף, אתה יכול לבחור את האפשרות האופטימלית ביותר עבור זה. ככלל, עומס עתידי ואיכות הקרקע נלקחים בחשבון.

בלוקים על הרצפה ניתן להניח בצורה של אדרה או "לוח דמקה". העיקר הוא שההתקנה מתבצעת במזג אוויר יבש. במקרה זה, יש צורך לשמור על מרחק של 0.5-0.7 סנטימטרים בין הצלחות. החלק את המשטח לפני ההנחה. הטכנולוגיה להרכבת בלוקים של חול-פולימר כוללת שלוש שיטות.

הנחת חול דורשת הכנה מוקדמת. יש צורך להסיר מ 20 עד 30 סנטימטרים של אדמה. במקרה זה, יש צורך לבצע חישובים כך ששיפוע המשטח יהיה נכון. זה יבטיח ניקוז טוב. לאחר הפינוי, יש לטבוע את שכבת האדמה. היקף האתר מצויד בתעלות, והקרקעית דחוסה בתעלות. כעת ניתן לסמן היכן יעבור השביל והיכן המדרכה באמצעות חבלים ויתדות. במקומות מתחת לשפת המדרכה, אתה צריך לשפוך שלושה עד חמישה סנטימטרים של חול, להוסיף מים, ולאחר מכן לדפוק היטב.

לאחר מכן, אתה צריך להכין פתרון של מלט, אשר יהיה הבסיס. ברמה שצוינה קודם לכן, יש לפרוס את המדרכה. יש להניח שכבת גיאוטקסטיל בתחתית האתר כך שהבדים יחפפו זה את זה ב-10 סנטימטרים לפחות. לאחר מכן מניחים את החול בשכבות שכל אחת מהן ספוג במים ונדחס. כתוצאה מכך, כדאי לקבל כרית חול בגובה של כ-20 סנטימטר.

שלב ההכנה האחרון הוא תכנון התעלות לניקוז מי הגשמים. לאחר מכן תוכל להמשיך לפריסת הבלוקים במרחק של 0.5 ס"מ אחד מהשני. במקרה זה, יש צורך להקיש עליהם עם פטיש גומי לאיטום טוב יותר. יש למלא את המפרקים המתקבלים באיטום מלא בחול.

אם תרצה, אתה יכול להתקין שכבת חיזוק נוספת של אלמנטים מתכתיים. רצוי לעשות זאת באותם מקומות שבהם ייתכנו עומסים גבוהים ונדרש חוזק מוגבר. במקרה זה יוצקים על החיזוק תערובת של חול ומלט ביחס של 3 ל-1, בגובה של 60 מ"מ. מלמעלה, הציפוי חייב להיות מושקה היטב, ולאחר מכן יש להרכיב את הצלחות.

כאשר מניחים על חול עם חצץ, יש להשתמש בשברים של לא יותר מסנטימטר אחד או שניים. טכנולוגיה זו מספקת ציפוי חזק ועמיד. חשוב לדחוס היטב את האבן המרוסקת. גובה כרית התערובת צריכה להיות לפחות 10 סנטימטרים. יוצקים עליו תמיסת בטון ישירות בשכבה של 50 מ"מ ויותר, תוך שמירה על השיפוע שנקבע קודם לכן.

יש להניח את הלוח על משטח יבש באמצעות דבק מיוחד ומלט. לאחר מכן, יש צורך לדיס את המפרקים בתערובת חול-צמנט. לשם כך, חומר הגלם מוחל על פני השטח של הלוחות, ולאחר מכן שפשף לתוך המפרקים עם מברשת. בשלב האחרון ממלאים אותם במים ומשפשפים אותם שוב.

התקנה של גושי חול פולימריים על מגהץ בטון מתבצעת גם עם הכנה מקדימה. ראשית, אתה צריך לשפוך שכבה של אבן כתוש בעובי של 150 מ"מ. לאחר מכן, הנח שכבת טיט מלט מבטון M-150. בלוקים מונחים על הבסיס המתקבל עם קיבוע עם דבק מיוחד.

באופן כללי, הביקורות על בלוקי חול פולימריים ממשתמשים חיוביות. בולטת במיוחד יכולתם לעמוד בנפילת חפצים כבדים עליהם ללא נזק. כמו כן, רבים הדגישו את הסבילות הטובה של חומרי ניקוי שונים ושינויי טמפרטורה.

בסרטון הבא תניחו אריחי חול פולימרי על הקרנות גרניט.