פרופורציות והרכב טיט ללוחות ריצוף

לוחות ריצוף הם חומר בניין המשמש לעתים קרובות מאוד לסידור מגרשים פרטיים ושטחים ציבוריים. אתה יכול לרכוש אותו מחנויות מיוחדות או להכין בעצמך. כדאי ללמוד על התכונות, הפרופורציות וההרכב של המרגמה ללוחות ריצוף.


הרכב התערובת
טיט לריצוף, למשל, לשבילי בטון בארץ, יכול להיות מורכב ממגוון מרכיבים: הוא יכול להיות מלט-חול, מורכב אך ורק ממלט, אינו מכיל אבן כתוש, להיות צבעוני (מכיל צבע). במקרה זה, הפתרון, בכל מקרה, חייב לעמוד במספר דרישות מרכזיות, ביניהן:
- התנגדות להשפעות סביבתיות שליליות (לדוגמה, לטמפרטורות אוויר נמוכות);
- חוזק ואמינות;
- רמה נמוכה של נקבוביות;
- מקדם ספיגת לחות נמוך;
- מראה אסתטי.


בואו נסתכל מקרוב על האלמנטים העיקריים המהווים חלק מהמרגמה ללוחות ריצוף.
- בטון. הבסיס של כל טיט עבור לוחות ריצוף צריך להיות מלט. באופן מסורתי, מומחים בוחרים בפורטלנד צמנט M500. בנוסף, יש לזכור שהרכב המלט צריך לכלול טריקלציום אלומינאט, אך נפחו לא יעלה על 8%. בשל מאפיינים אלה, הפתרון הסופי יובחן על ידי אינדיקטורים לחוזק גבוה.

- חוֹל. זהו אחד המרכיבים העיקריים של כל טיט לוח ריצוף. למעשה, חומר זה הוא אגרגט משובח, ולכן מוטלות עליו דרישות איכות מוגברות. מומחים ממליצים לתת עדיפות לחול נהר ללא פסולת וזיהומים. הנוכחות של חול בתמיסה מספקת פריכות.

- כלבי ים. הם משמשים כמרכיב מחזק. הודות לשימוש בהם עולה רמת החוזק והיציבות של לוחות הריצוף המוגמרים. חומרים כמו חצץ, אבן כתוש או חימר מורחב משמשים בדרך כלל כדחסנים.

- מקשים. הודות לשימוש במקשיחים, מהירות התקשות הבטון עולה משמעותית (בעוד שהמוצרים אינם נסדקים במהלך הייבוש). בהקשר זה, ניתן להשתמש בתמיסות עם מקשים בכל עת של השנה (הן בקיץ והן בחורף). כמו כן, יש לציין כי השימוש במקשחים מגביר את מהירות העבודה. זה נכון במיוחד אם אתה עושה מספר רב של לוחות ריצוף.

- צבעים. בהתאם לרצונות ולצרכים שלך בייצור לוחות ריצוף, ניתן להוסיף צבעים לתמיסה (או שאתה יכול להסתדר בלעדיהם). בכל הנוגע לבחירת הצבע, מומלץ להתמקד בהעדפות טעם אישיות, כמו גם בסכמת הצבעים הכללית של הנוף. במקרה זה, חומר הצביעה חייב להיות מסווג כתחמוצות אנאורגניות. לרוב, צבעים אלה מיוצרים ונמכרים כאבקות יבשות. כשמשתמשים בצבע, חשוב מאוד לפזר אותו באופן שווה בכל התערובת - לרוב עושים זאת במערבל בטון. היחס בין הצבע למסה הכוללת של התמיסה תלוי בעוצמת הצבע הנדרשת; בממוצע, נעשה שימוש עד 8% מאבקת הצבע.

עצה מועילה. הצבע הסופי של התמיסה מושפע לא רק מהצבע המשמש, אלא גם מהמותג של המלט.בהתאם לכך, בתהליך ייצור לוחות ריצוף מאותה אצווה חשוב להקפיד על שימוש באותו מותג מלט.
- אבן מנותצת. בעת הכנת טיט ללוחות ריצוף יש להשתמש באבן כתוש וחול באותו יחס. הודות לכך, האריח לא יקרוס במהלך ההקפאה וההפשרה (מה שחשוב במיוחד לאזורים בהם הטמפרטורות משתנות לעיתים קרובות). באשר למאפיינים הייחודיים של האבן המרוסקת המשמשת, הם חייבים להתאים לאינדיקטורים הבאים: גודל - מ 5 עד 10 מ"מ, עמידות לכפור - מ 1,000, ללא זיהומים.

- חומרי פלסטיק. לרכיבים אלה יש השפעה חיובית על הפלסטיות של ההרכב המוגמר (ומכאן השם של האלמנטים). חומרי פלסטיק מספקים רמה גבוהה ואמינות של הידבקות של חלקיקים זה לזה. כמו plasticizers, אתה יכול להשתמש דבק פוליוויניל כלוריד, סיד hydrated, דטרגנטים. בין היתר, רכיבים אלו מגבירים את דחיית המים של המוצרים.

- מים. כאשר מוסיפים לו מים, חשוב מאוד להקפיד על הפרופורציות האופטימליות. זאת בשל העובדה כי כמות מופרזת של לחות תהפוך את התמיסה לנוזלת ובהתאם תפחית את איכות האריח המוגמר.

פרופורציות
בנוסף לצורך להשתמש בסט מסוים של רכיבים בעת הכנת טיט עבור לוחות ריצוף, עליך גם להקפיד על הפרופורציות והיחסים הדרושים של חול, מלט וכל שאר האלמנטים.
עצה מועילה: למרות העובדה שיש כללים אוניברסליים לגבי הפרופורציות של מרכיבי ההרכב עבור לוחות ריצוף, יש לקחת בחשבון גם ניואנסים בודדים. לדוגמה, תרכובות ריצוף ודיוס יכולים להיות שונים זה מזה באופן משמעותי.
יש לציין כי החישוב העצמאי של היחס הנדרש בין הרכיבים הוא משימה מסובכת ומורכבת למדי. יחד עם זאת, ניתן להשיג פרופורציות אידיאליות רק על ידי ניסיון ובהתחשב בכל הטעויות שנעשו קודם לכן. לכן, אם אינך בונה מוכשר ואין לך כמות מספקת של ידע, מיומנויות ויכולות, עליך לעקוב בבירור אחר העצות וההמלצות של מומחים.


זכרו שגם אי דיוקים קטנים עלולים לגרום לתערובת שבסופו של דבר לא תהיה שמישה. בנוסף, יש לזכור כי מספר הרכיבים תלוי גם באיכותם. אם אנחנו מדברים על פרופורציות מסורתיות, אז הם נראים כך:
- 23 חלקי מלט בדליים;
- 20 חלקי חול מהניפוי;
- 57 פיסות אבן כתוש;
- plasticizer, אשר צריך להיות 0.5 חלקים של המלט בשימוש;
- 40 חלקים של מים חמים (החישוב מבוסס על כמות הרכיבים היבשים);
- חיזוק תוספי תערובת בכמות של 90 גרם לכל 1 מ"ר
- פיגמנט בכמות של 700 מ"ל לכל 1 מ"ר.



בנוסף, ישנם מספר כללים אוניברסליים:
- חול ומלט בתמיסה צריכים להיות נוכחים ביחס של 3 ל-1;
- מוסיפים מים עד שנוצרת עקביות נמתחת וצמיגה;
- אם ברצונך ליצור אריח מסוג דו-שכבתי, יש להשתמש בכל הרכיבים ביחס של 1 ל-1.
יש לזכור ששמירה על פרופורציות חשובה לא פחות מהקפדה על הקומפוזיציה. רק אם יעמדו בכל התקנים הטכנולוגיים, תקבלו את החומר הרצוי, שיהיה באיכות גבוהה וחיי שירות ארוכים.


איך לבשל במו ידיך?
הכנת טיט עבור לוחות ריצוף יכולה להתבצע באופן עצמאי בבית. במקרה זה, חשוב מאוד לעקוב אחר המתכון ולערבב נכון את תמיסת המזיגה. תקבלו לוחות ריצוף מוצקים, אשר באיכויותיהם, בתכונותיהם ובמאפייניהם לא יירדו ממוצרי המפעל. שקול הוראה מפורטת כיצד להכין פתרון ללוחות ריצוף במו ידיך:
- ראשית עליך לערבב 2 מרכיבים עיקריים של הפתרון: חול ומלט;
- יתר על כן, כדי ליצור פתרון תוצרת בית, אתה צריך להוסיף plasticizer;
- השלב הבא הוא להוסיף אבן כתוש;
- עכשיו אתה יכול להוסיף נוזל (וכדאי לזכור שבסופו של דבר התמיסה צריכה להיות בעקביות סמיכה אידיאלית).
לאחר השלמת תהליך הערבוב של הרכיבים, ניתן להתחיל לצקת את התמיסה לתבניות מוכנות מראש ללוחות ריצוף. יש להניח את התבניות על שולחן רוטט מיוחד (ויש לשמן אותן גם בשמן בעזרת מברשת). השולחן הרוטט מיועד לדחיסת התערובת בתבנית. השלב הבא הוא הליך הייבוש, שיכול להימשך עד 48 שעות בטמפרטורות הנעות בין 15 ל-25 מעלות צלזיוס.


בעיות אפשריות
אם תשים את ההרכב כראוי, תקבל את התוצאה הרצויה בצורה של חומר בניין שימלא את ייעודו הפונקציונלי ב-100% ויחזיק מעמד זמן רב. תמיד כדאי לזכור שתהליך הכנת פתרון ללוחות ריצוף יכול להיות מלווה בקשיים שונים. לרוב, בעיות מתעוררות בגלל העובדה שלא פעלת לפי אלגוריתם הפעולות, לא השתמשת בכל הרכיבים הדרושים או לקחת אותם בפרופורציות לא הולמות. הבה ניקח בחשבון את הבעיות הנפוצות ביותר שמשתמש עלול להיתקל בהן בעת הכנת פתרון.
- חותך צבע. חשוב מאוד לערבב את הצבע באופן שווה. אם כלל זה אינו מלווה, ניתן להפיץ את הצבע בשכבות, בהתאמה, אפקט השיש הדרוש ייעלם. בעיה זו מתעוררת לעיתים קרובות אם חשיפת התבניות עם התמיסה על השולחן הרוטט הייתה ארוכה מהנדרש.
- קשיים בתהליך הפרדת האריח המוגמר מהתבנית. זאת בשל העובדה שבייצור חומרי בניין, השתמשת בכמות לא מספקת (או לא השתמשת כלל) בחומר הסיכה.
- נוכחות של בועות וחללים באריח המוגמר. פגמים כאלה בחומר המוגמר קשורים בדרך כלל לחשיפה לא מספקת של ההרכב לשולחן הרוטט. בנוסף, שימון מוגזם עלול לגרום לבועות וחללים.
- אריחים מתפוררים. אם האריח מתפורר, אז קיימת סבירות גבוהה שלא הקפדת על כל הפרופורציות הדרושות בעת הכנת הפתרון.


הפרופורציות וההרכב של המרגמה עבור לוחות ריצוף, ראה את הסרטון למטה.
התגובה נשלחה בהצלחה.